Jigging Mineralaufbereitung

2.3.1 Das Jigging-Prinzip Jigging ist ein Schwerkraftabscheidungsverfahren zur Trennung von Mineralien in einem vertikal fließenden Wasserstrom mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Die dafür verwendete Anlage wird als Jig bezeichnet. Der Raum im Inneren des Jigs, in dem die Mineralien getrennt werden, wird als Jigging-Kammer bezeichnet, die feste oder bewegliche Siebe enthält. Erstere werden als feste Siebe, letztere als bewegliche Siebe bezeichnet. Während des Betriebs bildet das zu trennende Material eine Schicht auf dem Sieb, die als Bett bezeichnet wird, und Wasser fließt periodisch durch das Sieb. Wenn der Wasserstrom ansteigt, löst sich das Bett von der Sieboberfläche und lockert sich auf. Mineralpartikel unterschiedlicher Dichte unterliegen unter der Einwirkung von statischen Druckunterschieden und unterschiedlichen Absetzgeschwindigkeiten einer relativen Verlagerung; schwerere Mineralien gelangen in die untere Schicht, während leichtere Mineralien in die obere Schicht wandern. Wenn der Wasserdurchfluss abnimmt, verdichtet sich das Bett allmählich, und feinere Schwermineralpartikel können weiterhin durch die Zwischenräume im Bett in die untere Schicht gelangen, wodurch die Schwermineralien wieder aufgefüllt und zurückgewonnen werden. Dieser Vorgang wird als Absaugung bezeichnet. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die leichten und schweren Mineralien voneinander getrennt sind. Das Konzentrat und das Abgangsmaterial werden anschließend getrennt ausgetragen (wie in Abbildung 2-5 dargestellt).

Das Jigging ist ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Aufbereitung von grobkörnigen, mittelkörnigen und sogar feinkörnigen Erzen. Es wird häufig in Alluviallagerstätten eingesetzt, die Edel- und Seltenmetalle wie Gold, Tantal, Niob, Titan und Zirkonium enthalten. Zu den Hauptnachteilen zählen der hohe Wasserverbrauch, die Notwendigkeit einer sortierten Aufgabung bei der Aufbereitung von Metallerzen sowie eine relativ geringe Trennleistung bei der Aufbereitung feinkörniger Erze. Der maximale Korngrößenbereich für aufbereitete Metallerze liegt bei 50–0,1 mm, wobei ein geeigneter Korngrößenbereich des Aufgabematerials bei 20–0,2 mm liegt.

2.3.2 Jigs Jigs lassen sich nach den verarbeiteten Rohstoffen, dem Sortiermedium, der Beweglichkeit der Siebplatten, den beweglichen Teilen, die den Wasserfluss antreiben, der Art des Übertragungsmechanismus, der Korngröße des Aufgabematerials, der Art der Zykluskurve und der Oberflächenform der Jig-Kammer klassifizieren. Je nach den verarbeiteten Rohstoffen werden sie in Bergbau-Jigs und Kohle-Jigs unterteilt. Je nach Sortiermedium werden sie in hydraulische Jigs und pneumatische Jigs unterteilt. Je nachdem, ob die Siebplatten beweglich sind, werden sie in Jigs mit feststehendem Sieb und Jigs mit beweglichem Sieb unterteilt. Je nach den beweglichen Teilen, die den Wasserstrom antreiben, lassen sie sich in Kolbenjigs, Membranjigs, hydraulisch gerührte Jigs und Druckluftjigs unterteilen. Membranjigs werden hauptsächlich bei der Aufbereitung von Metallerzen eingesetzt. Membranjigs lassen sich je nach Position der Membran weiter unterteilen in seitlich bewegliche Membranjigs, bodenbewegliche Membranjigs und seitlich bewegliche Membranjigs (wie in Abbildung 2-6 dargestellt).

Abbildung 2-6 Schematische Darstellung der Klassifizierung von Membranvorrichtungen

a – Vorrichtung mit seitlich verschiebbarer Membran; b – Vorrichtung mit nach unten beweglicher Membran und beweglichem Kegelboden;

c – Nach unten bewegliche innere Membranvorrichtung; d – Seitlich bewegliche äußere Membranvorrichtung; e – Seitlich bewegliche innere Membranvorrichtung

2.3.2.1 Seitlich montierte Membranvorrichtung

Der Aufbau ist in Abbildung 2-7 dargestellt. Die Membran befindet sich neben der Jigging-Kammer. Sie ist dem Denver-Jig aus den Vereinigten Staaten nachempfunden und wird auch als Jig vom Typ Denver bezeichnet. Die Maschine verfügt über zwei in Reihe geschaltete Jiggingkammern mit einer Siebgröße von jeweils 450 mm × 300 mm. Die Membran wird durch einen exzentrischen Gestängemechanismus angetrieben, der aus zwei Exzenterscheiben besteht. Durch die Einstellung ihrer relativen Positionen lässt sich der Hub im Bereich von 0–25 mm variieren. Es stehen zwei Hubfrequenzen zur Verfügung: 329 und 420 Hübe/Minute. Der Wasserfluss folgt einer sinusförmigen periodischen Bewegung. Die Maschine hat eine starke Saugwirkung, wodurch häufig große Mengen an Unterlaufwasser über die Seitenwand nachgefüllt werden müssen. Sie eignet sich für die Aufbereitung verschiedener Metallerze sowie goldhaltiger und seltener Metall-Alluvialvorkommen. Die maximale Korngröße des Aufgabematerials beträgt 12–18 mm, die Untergrenze der ausgewinnbaren Korngröße liegt bei 0,2 mm, die Aufbereitungsleistung jeder Anlage beträgt 1–5 Tonnen/Stunde und der Wasserverbrauch einer einzelnen Anlage liegt bei 5–15 Kubikmetern/Stunde.

Abbildung 2-7 Vorrichtung mit seitlich verschiebbarer Membran: 1 – Exzentermechanismus; 2 – Membran

2.3.2.2 Nach unten wirkende Membranvorrichtung: Die Antriebsmembran befindet sich unterhalb der Formkammer. Zu den wichtigsten Typen zählen nach unten wirkende konische Membranvorrichtungen, Hin- und Herbewegungsvorrichtungen, rechteckige Sägezahnwellenvorrichtungen, hydraulische Rundvorrichtungen und Carri-Motorvorrichtungen. Die nach unten wirkende konische Membranvorrichtung ist in meinem Land am weitesten verbreitet; ihr Aufbau ist in Abbildung 2-8 dargestellt.

Abbildung 2-8 Schematische Darstellung einer Vorrichtung mit konischer Membran und beweglichem Boden

1 – Übertragungsvorrichtung; 2 – Membran; 3 – Siebfläche; 4 – Rahmen

Die Jig-Anlage mit konischem, sich auf und ab bewegendem Boden, auch bekannt als „Pan American Placer“ oder „MexaHoop“, besteht aus zwei hintereinander angeordneten quadratischen Jig-Kammern, die jeweils über einen kreisförmigen, vibrierenden Kegelboden verfügen und über einen Membranring mit dem Maschinengehäuse verbunden sind. Der vibrierende Kegelboden wird von einem Vibrationsrahmen getragen. Ein Ende des Schwingrahmens ist über eine Federplatte mit einer Exzenterscheibe verbunden. Wenn sich die Exzenterscheibe dreht, schwingt der Kegelboden auf und ab. Die Exzenterscheibe weist eine Doppelexzenterkonstruktion mit einer Gesamtexzentrizität von 0–26 mm auf. Durch den Wechsel der Riemenscheibe werden drei Hübe pro Minute erreicht: 256, 300 und 350 U/min. In meinem Land wird dieser Jig-Typ zur Aufbereitung von Wolfram-, Zinn-, Sulfid- und goldhaltigen Erzen eingesetzt, wobei das Konzentrat mittels einer Durchlaufsieb-Austragsmethode ausgetragen wird. Die maximale Korngröße des Aufgabematerials beträgt 18 mm, wird in der Praxis jedoch nicht über 10 mm hinausgehen, und die minimale ausgewinnbare Korngröße liegt bei 0,1 mm.

Der Aufbau der kombinierten Rüttelvorrichtung (in den USA als „Wemco-Remer-Vorrichtung“ bezeichnet) ähnelt dem der nach unten wirkenden Kegelvorrichtung. Sie besteht aus zwei in Reihe geschalteten Siebkammern, wobei eine Exzenterscheibe den Rahmen zum Schwingen antreibt und dadurch die darauf befindlichen Kegelschaufeln dazu bringt, abwechselnd auf und ab zu vibrieren. Der Unterschied besteht darin, dass sie über zwei Sätze exzentrischer Antriebsmechanismen verfügt: einen für den Betrieb mit hohem Hub und kleinen Hublängen sowie einen für den Betrieb mit niedrigem Hub und großen Hublängen. Beide wirken gemeinsam auf den schwingenden Rahmen ein und erzeugen so zusammengesetzte Schwingungen in den Kegelschaufeln.

Die rechteckige Sägezahnwellen-Vorrichtung und die trapezförmige Sägezahnwellen-Vorrichtung weisen einen ähnlichen Aufbau auf, wobei der Unterschied darin besteht, dass erstere aus zwei in Reihe geschalteten quadratischen Kammern besteht, während letztere aus zwei in Reihe geschalteten, horizontal trapezförmigen Kammern besteht. Nocken und Federn treiben die konischen Schaufelmembranen an, sodass sie sich gleichzeitig über einen Querbalken bewegen, und die Verschiebungskurve des Wasserstroms hat die Form einer Sägezahnwelle. Erstere wird hauptsächlich zur Aufbereitung von goldhaltigem Seifenergz eingesetzt, während letztere zur Verarbeitung von Kassiterit und Sulfiderzen dient. 2.3.2.3 Kreisschüttel Sieb Ihr horizontaler Querschnitt ist kreisförmig, und sie nutzt ein mechanisch-hydraulisches Antriebssystem. Oben in der Jig-Kammer ist ein rotierender Rechen angebracht, weshalb sie auch als hydraulische Rundjig bezeichnet wird. Sie wird häufig auf Gold- oder Zinnbagger installiert, um Seifengold oder Zinnerz abzutrennen. Eine weiterentwickelte Form der Kreisschüttelmaschine ist die MTE-Radialschüttelmaschine (Firma MTE, Niederlande), die üblicherweise als Dreikammer-90°-Schüttelmaschine, Sechskammer-180°-Schüttelmaschine und Neunkammer-270°-Schüttelmaschine erhältlich ist. Die Membran unterhalb der Jiggingkammer wird von der Kolbenstange des angetriebenen Zylinders bewegt. Die Weg-Zeit-Kurve des Kolbens des angetriebenen Zylinders wird durch eine rotierende Nocke gesteuert, die die Kolbenstange des Antriebszylinders antreibt. Der Radius jedes Punktes am Außenrand der Nocke ergibt, wenn er entsprechend dem Drehwinkel kontinuierlich vergrößert wird, eine Sägezahnwellenform. Daher ist die Jigging-Zykluskurve des Wasserflusses eine Rechteckwellenform, während die Verdrängungskurve eine Sägezahnwellenform aufweist. Diese Zykluskurve zeichnet sich durch einen schnellen Wasseranstieg und einen langsamen Wasserabfall aus. Die Abwärtsgeschwindigkeit des Wasserstroms liegt nahe an der Absetzgeschwindigkeit des Bettmaterials, wodurch der Einfluss der Hydrodynamik auf die Schichtung verringert, die Sortiereffizienz verbessert und die Menge an Unterfüllwasser reduziert wird.

Das Funktionsprinzip des mechanisch-hydraulischen Systems ist in Abbildung 2-9 dargestellt. Wenn sich der bewegliche Kegel absenkt, wird die kinetische Energie des Wassers, des Erzes und des beweglichen Kegels in der Jigging-Kammer vom Akkumulator aufgenommen und in potenzielle Energie umgewandelt. Wenn sich die Membran wieder hebt, wird die potenzielle Energie freigesetzt, um Arbeit zu verrichten, wodurch die Membran in Bewegung versetzt wird. Diese Energie kann wiederholt genutzt werden, was zu einer guten Energieeinsparung führt.

Abbildung 2-9 Schematische Darstellung der Funktionsweise eines mechanisch-hydraulischen Systems

1 – Akkumulator; 2 – angetriebener Zylinder; 3 – Membrankegel; 4 – Nocken; 5 – angetriebener Zylinder

Die in meinem Land entwickelten kreisförmigen Siebanlagen vom Typ DYTA und PYTA nutzen jeweils einen drehzahlgeregelten Motor und eine Riemenscheibe zum Antrieb der Nocken. Der gesamte Kreis besteht aus 12 trapezförmigen Siebkammern mit einem Durchmesser von 7.750 mm. Sie verarbeiten Seifengold-Erz, wobei die meisten Aufgabepartikel kleiner als 15 mm sind, was eine Aufgabung ohne Vorabsortierung ermöglicht. Die Verarbeitungskapazität beträgt 280 Tonnen pro Stunde, und die Goldausbeute kann bis zu 98% erreichen.

2.3.2.4 Seitlich montierte Membranvorrichtung

Die Trennwand befindet sich an der Bodenwand oder Trennwand der Siebkammer. Rechteckige Siebe mit seitlich verschiebbarer Trennwand, Siebe für große Partikel, Siebe vom Typ Yuba sowie ein- und zweireihige trapezförmige Siebe usw. gehören alle zu diesem Siebtyp.

Die Membran einer rechteckigen, seitlich angetriebenen Membranvorrichtung ist an der Außenseite des Gehäuses unterhalb der Siebplatte angebracht und wird durch einen exzentrischen Gestängemechanismus angetrieben. Die Schwingkammer hat einen rechteckigen horizontalen Querschnitt und ist in einreihiger Zweikammer- sowie zweireihiger Vierkammerbauweise erhältlich. Der Aufbau der zweireihigen Vierkammer-Jig 2LTC-79/4 ist in Abbildung 2-10 dargestellt. Sie ist sowohl für die Aufbereitung von grobkörnigem (12–3 mm) als auch von feinkörnigem (3–0 mm) Erz erhältlich. Im erstgenannten Fall werden die untermaßigen Schwerprodukte zentral ausgetragen, während im letzteren Fall die Schwerprodukte aus jeder Kammer einzeln ausgetragen werden. Diese Maschine verfügt über einen weiten einstellbaren Membranhubbereich, der stufenlos von 0 bis 50 mm variiert werden kann. Die Hubfrequenz wird durch den Austausch von Riemenscheiben mit unterschiedlichen Durchmessern eingestellt. Sie wird üblicherweise zur Aufbereitung von eisen-, mangan-, wolfram-, zinn- und goldhaltigen Erzen eingesetzt.

Der Aufbau eines Jigs für grobkörniges Erz ist in Abbildung 2-11 dargestellt. Das in meinem Land entwickelte Hauptmodell ist der Am-30, der grobkörniges Erz verarbeiten kann. Sein Aufbau und sein Antriebsprinzip ähneln denen eines typischen seitlich angetriebenen Membran-Jigs. Allerdings verfügt seine Membran über einen großen Hub mit einer maximalen Hublänge von 50 mm und einer maximalen Partikelgröße des Aufgabematerials von 30 mm. Das Konzentrat wird über ein Über-Sieb-Austragsverfahren ausgetragen, wobei sich am Ende der Siebplatte ein V-förmiges Austragsventil befindet.

Abbildung 2-10700×900: Schematische Darstellung einer rechteckigen, seitlich verschiebbaren Membranvorrichtung

1 – Zuführtrichter; 2 – Junior-Fahrgestell; 3 – Motor; 4 – Zwischenwelle; 5 – Siebplatte; 6 – Betätigungsmembran; 7 – Übertragungsvorrichtung

Die Trennvorrichtung wird durch eine V-förmige Platte gesteuert. Schwere Produkte passieren die Unterkante der V-förmigen Platte und werden über ein Wehr ausgetragen. Leichtere Produkte bewegen sich an beiden Seiten der V-förmigen Platte entlang und passieren dann die Leitbleche. Bei grobkörnigen Bedingungen werden das Umgebungsgestein und die Gangart abgetrennt, und die schweren Produkte werden weiter zerkleinert und getrennt. Unter bestimmten Bedingungen kann direkt Konzentrat gewonnen werden.

Abbildung 2-11 Aufbau der Am-30-Vorrichtung für große Partikel

1 – Rahmen; 2 – Gehäuse; 3 – Trommel; 4 – Getriebegehäuse; 5 – Auslaufvorrichtung unter dem Sieb;

6 – V-förmige Trennwand; 7 – Motor; 8 – Siebplatte

Die Membran der YIba-Siebmaschine ist an den Stirnwänden des Ein- und Auslaufs angebracht, wobei die Fließrichtung der Aufschlämmung senkrecht zur Membran verläuft. Einige Membranen sind an den Seitenwänden des Gehäuses angebracht. Es gibt einreihige Zweikammer- und zweireihige Vierkammer-Ausführungen, die hauptsächlich zur Trennung von Seifengold-Erz eingesetzt werden.

Der horizontale Querschnitt der Siebkammer der Trapez-Jig-Anlage vergrößert sich vom Einlauf zum Auslauf hin, und die Siebfläche bildet ein durchgehendes Trapez. Es gibt verschiedene Ausführungen; die früheste in meinem Land war die achtkammerige, zweireihige Trapez-Jig-Anlage, die weit verbreitet ist. Ihr Aufbau ist in Abbildung 2-12 dargestellt. Zur Antriebsbewegung der Membran an der Seitenwand wird ein exzentrischer Gelenkmechanismus verwendet. Ihre technischen Daten werden als Einzelkammerlänge × (Breite am Einlaufende ~ Breite am Auslaufende) angegeben. Das größte Modell ist das 2LTC-610%T mit den Abmessungen 900 mm × (600～1000) mm, einer maximalen Partikelgröße des Aufgabematerials von 10～13 mm und einer effektiven Rückgewinnungsgröße von 5～0,075 mm.

Abbildung 2-12 Schematische Darstellung einer zweireihigen Trapez-Vorrichtung mit acht Kammern

1 — Futtertrog; 2 — vorderes Rührwerk; 3 — Getriebe; 4 — Motor;

5 – Siebrahmen; 6 – Hinteres Rührwerk; 7 – Jigging-Kammer; 8 – Rührwerkmembran; 9 – Siebplatte

Die Jig-Anlage in Industrieausführung ist eine in meinem Land entwickelte, einreihige, seitlich wirkende Membran-Jig-Anlage mit drei Kammern und den Abmessungen 1100 mm × (750–1050) mm. Ihr charakteristisches Merkmal ist, dass die Membran von einem Rütteltischkopf vom Typ 6-S angetrieben wird. Die Wasserströmung weist eine asymmetrische Bewegung mit einer hohen Aufwärtsgeschwindigkeit und einer geringen Abwärtsgeschwindigkeit auf, was zu einem kurzen Hub und einem geringen Einstellbereich führt. Sie eignet sich für die Aufbereitung von feinkörnigen Erzen (-3 mm).

2.3.2.5 Hydraulische Rührvorrichtung

Das Besondere daran ist, dass ein Ventil verwendet wird, um den aufsteigenden Wasserstrom intermittierend aufzurühren, und dass im Inneren der Maschine kein weiterer Übertragungsmechanismus eingebaut ist. Der Aufbau ist in Abbildung 2-13 dargestellt. Unter Druck stehendes Wasser (30–250 kPa) strömt durch eine Leitung unterhalb des Ventils ein und drückt das Ventil nach oben. Das Wasser strömt anschließend in die Jigging-Kammer, wo es das Bett durchwirbelt und aufbereitet. Wenn das Wasser schnell unterhalb des Ventils vorbeiströmt, sinkt der Druck, und das Ventil schließt sich durch die Federkraft. Der Wasserdruck steigt daraufhin wieder an, wodurch sich das Ventil erneut öffnet; so entsteht ein Jigging-Zyklus, bei dem ausschließlich eine Aufwärtsströmung des Wassers stattfindet. Da keine Abwärtsströmung des Wassers vorhanden ist, wird das Bett stark aufgelockert, was einen hohen Durchsatz ermöglicht; es können jedoch nur grobe, schwere Produkte gewonnen werden. Diese Art von Jig wurde bereits relativ früh eingesetzt und wird hauptsächlich zur Aufbereitung von Adergold-Erz verwendet. Sie wird in einen geschlossenen Mahlkreislauf eingebunden, um grobes Gold oder andere einzelne Schwermineralien zu gewinnen und so eine Übermahlung zu verhindern.

Abbildung 2-13 Hydraulische Spannvorrichtung

1 – Siebplatte; 2 – Gittersieb; 3 – Hauptwasserleitung; 4 – Gummimembran; 5 – Feder; 6 – Ventil; 7 – Zulaufleitung

2.3.2.6 Bewegliche Siebvorrichtung

Das Besondere daran ist, dass die Schwingung der Siebplatte genutzt wird, um das Erzbett aufzulockern und eine Schichtung zu erreichen. Die früheste Form des beweglichen Siebgeräts war eine manuelle Trommelwaschanlage. Das Erz wurde in den Siebrahmen gefüllt, der in einen Wassereimer gestellt wurde, und der Siebrahmen wurde manuell in Schwingung versetzt, um das Erz aufzulockern und zu schichten, wodurch die leichteren und schwereren Fraktionen Schicht für Schicht abgetrennt wurden.

Der Aufbau der in meinem Land entwickelten hydraulischen beweglichen Siebvorrichtung LTD1625 ist in Abbildung 2-14 dargestellt. Die beiden Seitenwände des beweglichen Siebrahmens ragen etwa doppelt so weit über die Länge der Siebfläche hinaus und sind an den Enden mit Bolzen befestigt. Das andere Ende ist mit der Kolbenstange des Hydraulikzylinders oberhalb der Siebplatte verbunden und treibt den Siebrahmen an, sodass dieser sich bewegt. Während des Betriebs wird das Roherz an einem Ende der Siebfläche zugeführt, durch Vibration aufgelockert und geschichtet und gleichzeitig entlang der Siebfläche in Richtung des Austragsendes bewegt. Schwere Mineralien aus der unteren Schicht werden über das Austragsrad auf eine Seite des Elevatorrads abgeführt, während leichte Mineralien das Überlaufwehr überqueren und auf die andere Seite des Elevatorrads gelangen. Während sich das Elevatorrad dreht, werden sie getrennt in leichte und schwere Produktrutschen ausgetragen und anschließend über ein Förderband abtransportiert. Feines Erz, das durch das Sieb auf den Boden des Behälters fällt, wird mit einer Sandpumpe zum Eindicker gepumpt. Das Überlaufwasser wird recycelt, und das Sediment wird dem Konzentrat beigemischt. Die Siebfläche beträgt 4 m², bei einer Verarbeitungskapazität von 80–100 Tonnen/Stunde und einer Korngröße des Aufgabematerials von 130–15 mm.

Abbildung 2-14 Schematische Darstellung der hydraulischen Siebvorrichtung LTD1625

1 – Wasserversorgungsleitung; 2 – Hall-Effekt-Umkehrschalter; 3 – Hydraulikkolbenzylinder; 4 – Hydraulikmotor mit Laufrad;

5 – Hebe-Rad; 6 – Abraum-Austragsrinne; 7 – Erz-Austragsrinne; 8 – Bewegliches Sieb; 9 – Austragsrad; 10 – Überlaufrinne; 11 – Fahrgestell; 12 – Rahmen

2.3.3 Jigging-Verfahren

Bei der Jig-Aufbereitung wird in der Regel Wasser als Medium verwendet, während Luft nur unter besonderen Bedingungen zum Einsatz kommt; dies wird als pneumatisches Jigging bezeichnet. Die Zeit, die das Wasser benötigt, um einen Zyklus durch das Sieb zu durchlaufen, wird als Jigging-Zyklus bezeichnet. Die maximale Strecke, die das Wasser in der Jig-Kammer auf und ab fließt, wird als Hub des Wasserstroms bezeichnet, und die Anzahl der Zyklen, die der Wasserstrom pro Minute durchläuft, wird als Hub oder Frequenz bezeichnet. Um zu verhindern, dass das Bett in den späteren Phasen des Wasserflusses zu dicht wird, und um die Saugintensität anzupassen, muss unter dem Sieb Wasser zugeführt werden; dies wird als Unter-Sieb-Wasser bezeichnet. Die wichtigsten Faktoren, die die Trennleistung beim Jigging beeinflussen, sind die Eigenschaften des Erzes, die Zufuhrrate, der Hub, die Hubfrequenz und das Volumen des Unter-Sieb-Wassers. Die höchste Trennleistung lässt sich nur durch die Optimierung dieser Prozessparameter mittels Versuchen auf der Grundlage der Erzeigenschaften erreichen. Im Allgemeinen sind bei der Aufbereitung von grobkörnigem Erz ein dickes Bett, ein großer Hub und eine geringe Hubfrequenz erforderlich, bei einem Durchsatz von etwa 8–10 Tonnen pro Flächeneinheit (m²·Stunde) und einem Wasserverbrauch (Zufuhrwasser und Untergrößenwasser) von 6–8 m³/(Tonne·Stunde). Bei der Aufbereitung von feinkörnigem Erz werden die Prozessparameter umgekehrt: Es sollten ein dünnes Bett, ein kleiner Hub und eine hohe Hubfrequenz verwendet werden, wobei der Durchsatz auf 3–4 Tonnen pro Flächeneinheit (m²·Stunde) und der Wasserverbrauch auf 4–6 m³/(Tonne·Stunde) reduziert werden.