A fábrica de tijolos calcários da Mina de Tungstênio de Xihuashan foi construída em 1989 e entrou em produção em série em 1990. Utilizando rejeitos e cal para a produção de tijolos calcários, a fábrica produz 10 milhões de tijolos por ano.

Matérias-primas e requisitos de qualidade

Os tijolos calcários, também conhecidos como tijolos de areia e cal, são fabricados principalmente a partir de rejeitos e cal.

Os rejeitos são produzidos pela mina de tungstênio de Xihuashan. Sua composição química e distribuição granulométrica são apresentadas nas Tabelas 5-9 e 5-10. Os rejeitos representam mais de 80% da massa do tijolo calcário. A fração mássica de SiO₂ nos rejeitos deve ser superior a 65%. Além disso, os rejeitos não devem conter pedaços aglomerados de argila; o teor de argila fina uniformemente dispersa deve ser inferior a 10%. O teor de óxidos de potássio e sódio solúveis em água não deve exceder 2%. Requisitos de granulometria: 0,3–1,2 mm representam mais de 65%, +1,2 mm menos de 5% e -0,15 mm menos de 30%. Além disso, os rejeitos não devem conter quaisquer impurezas, como seixos, escória, raízes de grama, casca de árvore etc.

Tabela 5-9 Composição granulométrica dos rejeitos

Tabela 5-10 Composição química dos rejeitos

A cal deve ser cal viva fresca (em pedaços), com teor de CaO disponível superior a 65% e baixo teor de magnésio (MgO inferior a 5%). Idealmente, a cal sobrecalcinada deve ter menos de 5% e a cal subcalcinada, menos de 15%. Requisito de finura: 95% com granulometria inferior a 0,097 mm.

Processo de produção

Após a trituração, a cal é misturada com rejeitos limpos, adiciona-se água e a mistura é agitada; em seguida, é armazenada em um silo para hidratação, moldada em formas específicas e, por fim, curada a vapor para se tornar produtos acabados.

Durante a mistura da cal com a areia, para obter uma dispersão e um contato uniformes entre a cal e a areia, deve-se utilizar a mistura mecânica a fim de ampliar a superfície de contato entre os dois materiais. A adição de água deve ser controlada de modo a permitir a hidratação completa da cal e gerar o maior número possível de produtos hidratados. A adição teórica de água é de 33,13% do teor de CaO disponível. Ao realizar a hidratação em um recipiente aberto, a adição real de água é de 1 a 2 vezes a quantidade teórica. O tempo de mistura e hidratação geralmente não ultrapassa 30 minutos, e a temperatura deve ser mantida acima de 55 °C.

A prensagem de tijolos é uma etapa importante para garantir a qualidade dos tijolos calcários. Os tijolos são moldados por prensagem semisseca, com um teor de umidade de apenas 8%–10%. Para garantir um peso de 2,75–2,89 kg por peça, a pressão final de moldagem deve atingir pelo menos 20 MPa, com uma profundidade de enchimento de 80–85 mm. As dimensões do produto acabado são 240 mm × 115 mm × 53 mm.

Para a cura em autoclave, geralmente utiliza-se vapor saturado a 0,8 MPa por 6 horas.

Após os testes, todos os indicadores do produto final atendem aos requisitos da norma nacional para tijolos da Classe 150 e estão em conformidade com as normas nacionais de proteção à saúde contra radiação para materiais de construção, tornando-os adequados para uso geral no setor da construção civil.