O colapso de revestimentos de alvenaria é um problema comum em moinho de bolas operação. As causas são complexas e, em geral, podem ser atribuídas a vários aspectos, incluindo projeto, fabricação, instalação, operação e manutenção.

⚙️ Principais causas do colapso

• Defeitos de projeto e fabricação:
  • Problemas com a Shell: A espessura insuficiente da concha pode causar deformação sob cargas alternadas; uma superfície interna irregular (por exemplo, ovalidade excessiva ou saliências de solda) impede que os revestimentos se encaixem perfeitamente.
  • Problemas com o revestimento: Erros dimensionais significativos nos revestimentos resultam em baixa estanqueidade axial após a instalação, enfraquecendo o efeito de interligação (arqueamento). Os revestimentos de aço com alto teor de manganês são propensos ao escoamento plástico sob impacto, causando aumento dimensional e saliência.
  • Questões estruturais: No caso de moinhos com grandes diâmetros (por exemplo, acima de Φ3 m), as estruturas tradicionais construídas com tijolos são, por natureza, menos estáveis e mais suscetíveis ao colapso.
• Instalação e operação inadequadas:
  • Problemas de instalação: As camisas não estão encaixadas corretamente umas nas outras ou na carcaça, ou a folga entre as camisas é muito pequena.
  • Problemas operacionais: Uma temperatura excessivamente alta do ar de pré-aquecimento durante a partida causa expansão e contração térmicas irregulares no moinho.
• Negligência na operação e manutenção:
  • Falha no fixador: Os parafusos de fixação quebram devido à expansão e compressão térmicas, ou os parafusos soltos não são corrigidos a tempo.
  • Danos no revestimento: Os revestimentos lascados ou quebrados não são substituídos imediatamente, o que faz com que os defeitos se agravem gradualmente.

🛠️ Medidas preventivas eficazes

Para lidar com as causas acima mencionadas, podem ser tomadas as seguintes medidas:

• Otimizar a estrutura e o design:
  • Instale os anéis de suporte: Faça furos axiais no invólucro e instale anéis de suporte para limitar o número de fileiras de revestimento em tijolos por segmento a 2–3 fileiras, aumentando assim a rigidez geral.
  • Aprimorar o projeto da conexão: Projete o anel de suporte com um cônico inverso e um dos lados do revestimento com um superfície inclinada, de modo que o aperto gere uma força axial para comprimir os revestimentos com mais firmeza.
  • Eliminar a concentração de tensão: Adicionar raios de transição nos quatro cantos das camadas de revestimento, para compensar o deslocamento relativo durante a operação.
  • Adotar novos tipos de revestimento: Considere usar revestimentos combinados com travamento automático ou revestimentos de ferro fundido com alto teor de cromo como alternativas aos revestimentos tradicionais de aço com alto teor de manganês.
• Controle rigorosamente a instalação e as dimensões:
  • Garantir a precisão dimensional: Controle rigorosamente as dimensões do revestimento, de modo que a diferença entre as extremidades maior e menor seja de aproximadamente 5 mm para atender aos requisitos de instalação.
  • Certifique-se de que esteja bem ajustado: Durante a instalação, certifique-se de que os revestimentos estejam bem ajustados uns aos outros e ao invólucro, reservando-se as folgas de expansão adequadas.
• Padronizar a Operação e a Manutenção:
  • Controlar os parâmetros do processo: Manter alimentação uniforme para evitar a operação em marcha lenta; controlar a temperatura do material de alimentação (por exemplo, clínquer abaixo de 50 °C) e tamanho das partículas.
  • Reforçar as inspeções: Verifique regularmente e aperte imediatamente os parafusos soltos, e substitua as camisas danificadas ou muito desgastadas.

💎 Resumo

De modo geral, evitar o colapso de revestimentos de alvenaria é um esforço sistemático que exige atenção adequada em todas as etapas – projeto, fabricação, instalação, operação e manutenção – juntamente com a implementação das medidas preventivas correspondentes.