(1) Funções dos revestimentos

① Proteger a parede interna do corpo do moinho e as tampas das extremidades contra o desgaste causado pelos meios de moagem.

② Regular o estado de movimento dos meios de moagem, de modo que a energia transmitida aos meios durante a operação do moinho seja utilizada de forma racional. Por exemplo, a instalação de revestimentos escalonados ou com barras de elevação no primeiro compartimento aumenta a altura de elevação dos meios de moagem de grande porte, permitindo que eles trituram os materiais com maior energia cinética; a instalação de revestimentos ondulados ou planos no compartimento de moagem fina intensifica a ação de moagem (atrito) dos meios.

③ Aumentar a rigidez da carcaça até certo ponto.

④ Os revestimentos classificadores permitem que as esferas de aço dentro de um compartimento sejam classificadas de forma precisa na direção axial, de acordo com o tamanho das esferas, de modo que as esferas de aço de vários diâmetros desempenhem plenamente suas respectivas funções no processo de moagem.

(2) Classificação de Revestimentos

① Por posição de instalação: podem ser divididos em revestimentos para a tampa da extremidade da cabeça do moinho, revestimentos para o corpo do moinho e revestimentos para bueiros.

② Por material: podem ser divididos em revestimentos metálicos, revestimentos de borracha, revestimentos de pedra moldada, etc. (Os revestimentos metálicos são geralmente utilizados na indústria de cimento.)

③ De acordo com o formato da superfície de trabalho: podem ser divididos em revestimentos planos, revestimentos ondulados, revestimentos com nervuras, revestimentos com barras de elevação, revestimentos escalonados, revestimentos hemisféricos, revestimentos cônicos, revestimentos hiperboloides, revestimentos em espiral angular, revestimentos ranhurados, etc.

④ Por método de conexão: podem ser divididos em revestimentos aparafusados e revestimentos sem parafusos.

⑤ Por função: podem ser divididos em revestimentos comuns e revestimentos de classificação.

A classificação com base na forma da superfície de trabalho é a mais intuitiva e a mais utilizada.

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1. Princípios detalhados de seleção para diferentes compartimentos

No projeto prático de moinhos de tubos, os perfis dos revestimentos são cuidadosamente adaptados à etapa de moagem:

• Primeiro compartimento (grosso): Recomenda-se o uso de revestimentos escalonados ou com barras de elevação. Suas superfícies onduladas ou inclinadas elevam as esferas de aço maiores a uma altura maior antes de liberá-las, gerando fortes forças de impacto para triturar as partículas de matéria-prima. O design escalonado também promove uma distribuição uniforme das esferas durante a rotação.
• Segundo (superior) ou último compartimento: São comumente utilizadas camadas internas onduladas, planas ou ranhuradas. Elas reduzem a altura de elevação e, em vez disso, concentram-se nos movimentos de rolamento e deslizamento, o que intensifica a ação de cisalhamento e atrito necessária para a moagem fina e para a obtenção de uma alta área superficial específica.
• Classificação de revestimentos: Essas superfícies são cônicas ou apresentam curvaturas especiais na direção axial. À medida que as esferas rolam, as menores se deslocam em direção à extremidade de descarga, enquanto as maiores permanecem próximas à extremidade de alimentação, criando automaticamente a condição ideal de “esferas grandes trituram partículas grandes, esferas pequenas trituram partículas pequenas”, sem a necessidade de classificadores externos.

2. Avanços nos materiais de revestimento

• Revestimentos de ferro fundido com alto teor de cromo: Oferecem excelente resistência ao desgaste e tenacidade, com uma vida útil de 2 a 3 vezes maior do que a do aço tradicional com alto teor de manganês. São amplamente utilizados em moinhos de cimento modernos.
• Revestimentos de borracha: Leves, silenciosos e resistentes à corrosão. São utilizados principalmente na moagem úmida ou em compartimentos de moagem secundária, onde o impacto é moderado. No entanto, não suportam altas temperaturas (normalmente limitadas a <85 °C).
• Revestimentos magnéticos: Fabricados com materiais magnéticos permanentes, esses revestimentos sem parafusos são fixados diretamente no corpo do moinho. Eles não apenas reduzem o vazamento de parafusos e a necessidade de manutenção, mas também formam uma camada protetora de partículas magnéticas de ferro na superfície, prolongando a vida útil do revestimento. São especialmente adequados para a moagem a seco de minérios ferromagnéticos.
• Revestimentos de cerâmica/compósito: Utilizado em aplicações que exigem uma moagem estritamente isenta de ferro (por exemplo, cimento branco, matérias-primas cerâmicas).

3. Mecanismos de desgaste e vida útil

O desgaste do revestimento é causado principalmente por:

• Desgaste por impacto (predominante no primeiro compartimento devido às bolas que caem)
• Desgaste abrasivo (predominante no compartimento fino devido ao deslizamento das esferas)
• Desgaste corrosivo (ao moer materiais úmidos ou substâncias quimicamente ativas)

Para otimizar a vida útil, os moinhos modernos utilizam uma combinação de materiais: ligas de alta resistência ao impacto no primeiro compartimento e ligas de alta resistência à abrasão no último. O monitoramento de rotina da espessura do revestimento e das conexões aparafusadas é essencial para evitar danos catastróficos ao corpo do moinho.

4. Integração funcional com outros dispositivos internos

Hoje em dia, o design de revestimentos já não é uma atividade isolada. Frequentemente, ele atua de forma sinérgica com:

• Anéis de ativação (conforme mencionado na seção anterior sobre otimização) – os revestimentos e os dispositivos de ativação, em conjunto, eliminam as zonas mortas e melhoram a transferência de energia.
• Diafragmas de triagem – os revestimentos classificadores na extremidade posterior atuam em conjunto com os diafragmas para garantir que apenas as partículas finas cheguem à etapa final de moagem, melhorando a eficiência geral do moinho.
• Levantadores ajustáveis – algumas moedas avançadas agora contam com barras de elevação ajustáveis que permitem aos operadores modificar o ângulo de elevação de acordo com as condições de alimentação, oferecendo a capacidade de ajuste em tempo real.

5. Impacto econômico da escolha da companhia marítima

A escolha do perfil e do material corretos do revestimento afeta diretamente:

• Eficiência de moagem (redução de 10–20% em kW·h/t)
• Consumo de mídia (revestimentos ideais reduzem a quebra e o desgaste das bolas)
• Disponibilidade do moinho (uma maior vida útil do revestimento reduz a frequência das paradas para manutenção)
• Qualidade do produto (uma melhor classificação do revestimento resulta em uma distribuição granulométrica mais estreita)

Nas fábricas de cimento modernas, a seleção do revestimento é cada vez mais apoiada por simulações com o método dos elementos discretos (DEM), que modelam as trajetórias das esferas, as forças de impacto e os padrões de desgaste antes da instalação física, garantindo a melhor combinação entre a geometria do revestimento, a velocidade do moinho e as propriedades do material.