Bakır Atıklarından Tungstenin Geri Kazanımı

Yongping Bakır Madeni, esas olarak bakır ve kükürt içeren, ayrıca tungsten, gümüş ve diğer elementlerin de bulunduğu bir polimetalik yatağıdır. Zenginleştirme tesisinin günlük işleme kapasitesi 10.000 tondur ve günlük atık çıkışı yaklaşık 7.000 tondur. Atıklardaki WO₃ ve S içeriğinin analizi, aylık ortalama tenörlerin sırasıyla 0,064% ve 2,28% olduğunu göstermektedir. WO₃ içeriği 0,041% ile 0,093% arasında değişmektedir. Yıllık bazda, 2.000 tonun üzerinde tungsten oksit atıklarla birlikte kaybedilmektedir.

Yongping Bakır Madeni’nin bakır atıklarında bulunan tungsten, esas olarak scheelit formunda bulunur; bunu tungsten içeren limonit izler ve tungstit miktarı ise çok azdır. Toplam tungstenin ,051'i scheelit fazında bulunurken, limonit ise %0,141–0,181 oranında tungsten içerir. Şeelit, esas olarak granat, diyopsit, limonit (hematit) ve kuvars ile iç içe bulunmakta olup, parçacık boyutları 0,076–0,25 mm arasındadır. Granat, 6 μm'den küçük boyutlu şeelit içerir ve limonit içindeki tungsten, oldukça dağınık bir faz halinde bulunur. Başlıca gang mineralleri granat ve kuvars olup, mineral içeriğinin sırasıyla % ve %’sini oluşturmaktadır. Ayrıca barit ve apatit de mevcuttur; bu iki mineralin şelite ile benzer yüzdürme özellikleri olması, flotasyon yoluyla ayrıştırmayı zorlaştırmaktadır. Şeelit, ince bir parçacık boyutuna sahiptir ve geç ayrışır. Boyut dağılımı düzensizdir. 0,076–0,04 mm boyut aralığındaki ayrışma derecesi yalnızca %’dir ve iç içe geçmiş yapıların %’sinden fazlası zayıf iç içe geçmiş yapılardır. Atıkların çoklu element analizi ve parçacık boyutu analizi sırasıyla Tablo 4-42 ve 4-43’te gösterilmiştir.

Tablo 4-42 Çok elemanlı analiz (%)

Tablo 4-43 Tanecik boyutu analizi

Öncelikle granat, diyopsit, limonit ve kuvars ile birlikte bulunur.

Atıklardan scheeliti kapsamlı bir şekilde geri kazanmak amacıyla, atıkların yeniden işlenmesi için yerçekimi ayrıştırma – manyetik ayrıştırma – yerçekimi ayrıştırma – flotasyon – yerçekimi ayrıştırma (bkz. Şekil 4-26) sürecinden yararlanılmıştır. İlk olarak, gangın ayrılması için birincil kaba ayıklama aşaması olarak yüksek verimli bir spiral oluk kullanılmış ve 91.25% atık malzeme atılmıştır. Ardından, manyetik mineralleri ve granatı ayırmak için yüksek verimli manyetik ayırma ekipmanı kullanıldı; bu sayede sallama masalarına beslenen atık miktarı 4%–5%'ye düşürüldü ve böylece gerekli sallama masası sayısı en aza indirildi. Sallama masasından sonra, atıkların sadece yaklaşık 1%'si temizleme ve kükürt giderme aşamasına ilerlemiştir. Son olarak, WO₃ derecesi 66,83% ve geri kazanım oranı 18,01% olan bir tungsten konsantresi ile birlikte, 15% geri kazanım oranında 42% S içeren bir kükürt konsantresi ve ayrıca granat ve barit gibi ürünler elde edildi. Günlük 7.000 ton atık işleme ve yılda 330 çalışma günü esas alındığında, yıllık üretim 339,3 ton scheelit konsantresi ve 1.584 ton kükürt konsantresidir.