
유황은 고무, 농약, 비료, 불꽃놀이 및 폭죽, 제지, 제약 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 중요한 화학 원료입니다. 덩어리 형태의 유황을 분말(일반적으로 100~400 메쉬)로 분쇄하는 것은 후속 공정을 위한 핵심 전처리 단계입니다.
이 솔루션은 다음을 위해 설계되었습니다. 유황 (모스 경도 1.5–2.5, 취성 물질) ~를 사용하여 방폭형 레이몬드 밀 핵심 장비로.
유황은 인화성 및 폭발성 물질, 그리고 이를 레이몬드 밀 다음과 같은 안전상의 위험을 초래합니다:
중요 경고: 표준 레이몬드 밀을 사용하여 유황을 분쇄하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. A 전용 방폭형 레이몬드 밀 ~가 장착된 불활성 가스 보호 시스템 반드시 사용해야 합니다.
| 항목 | 요구 사항 |
|---|---|
| 장비 | 반드시 방폭형 레이몬드 밀(방폭 장치가 장착된 폐쇄형 공기 세정식 밀)을 사용해야 합니다. |
| 보호 가스 | 질소 또는 기타 불활성 가스를 차폐 매체로 사용하여 퍼지해야 합니다. |
| 시스템 산소 함량 | ≤5%–6% 범위 내로 제어됨 (황 분말의 산소 농도 한계치) |
| 온도 제어 | 밀 내부 온도를 조절하기 위한 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. |
| 정전기 제거 | 시스템이 적절하게 접지되어 있으며, 방폭형 모터 및 전기 부품이 사용됨 |
기존의 레이몬드 밀은 그대로 사용할 수 없습니다. A 유황 전용 방폭형 레이몬드 밀 반드시 선택해야 합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:
| 주요 기능 | 설명 |
|---|---|
| 밀봉 | 완전 밀폐형 재순환 공기 흐름 설계 |
| 방폭 | 폭발 배출구, 방폭 모터 및 방폭 전기 부품을 장착하고 있음 |
| 불활성 가스 시스템 | 가동 전에는 공기를 대체하기 위해 질소를 주입하며, 가동 중에는 지속적으로 질소를 보충합니다. |
| 냉각 시스템 | 열로 인해 유황이 연화되는 것을 방지하기 위해 제분소 온도를 조절합니다. |
| 여과 시스템 | 재순환 가스 내의 황 분말 함량을 조절합니다 |
| 에어록 시스템 | 공기 유입을 방지하기 위해 급입구와 배출구에 에어록이 설치되어 있습니다. |
| 아니요. | 장비 | 수량 | 함수 |
|---|---|---|---|
| 1 | 턱식 분쇄기 | 1 | 덩어리 형태의 황을 5cm 이하로 1차 분쇄한다. |
| 2 | 해머 크러셔 (2차 분쇄) | 1 | 2 mm 체를 장착하고 있으며, 1–0.5 mm 크기로 분쇄합니다. |
| 3 | 버킷 엘리베이터 | 1 | 자재 이송 |
| 4 | 보관 용기 (질소 밀봉) | 1 | 질소 보호 기능이 있는 완충 저장고 |
| 5 | 전자기 진동 피더 (밀폐형) | 1 | 일정하고 정량적인 사료 공급 |
| 6 | 방폭형 레이몬드 밀 (본체) | 1 | 코어 연삭 장비 (방폭 설계 + 질소 보호) |
| 7 | 질소 발생·공급 시스템 | 1세트 | 보호용 질소 가스를 공급합니다 |
| 8 | 온라인 산소 농도 측정기 | 1세트 | 시스템 산소 농도의 실시간 모니터링 |
| 9 | 공기 분류기 (방폭형) | 1 | 제품의 입도 조절 |
| 10 | 사이클론 집진기 (정전기 방지형) | 1‑2 | 완성된 분말을 수거한다 |
| 11 | 펄스 백 필터 (정전기 방지/전도성 필터 백) | 1세트 | 배기가스 정화 |
| 12 | 냉각 시스템 | 1세트 | 연삭 온도를 제어합니다 |
| 13 | 방폭형 전기 제어 시스템 | 1세트 | 중앙 집중식 제어; 산소 농도가 한계치를 초과할 경우 자동 정지 |
| 14 | 자동 포장기 (방폭형 / 질소 퍼지 방식) | 1 | 완제품 포장 |
덩어리 유황 → 조 크러셔 (1차 분쇄, ≤5 cm) → 해머 크러셔 (2차 분쇄, 1–0.5 mm) →
버킷 엘리베이터 → 질소 밀폐 저장 탱크 → 밀폐형 진동 피더 →
방폭형 레이몬드 밀 (질소 보호 + 냉각, 분쇄) → 공기 중 분말 → 방폭형 분류기 →
├─ 굵은 분말 → 재분쇄를 위해 분쇄실로 되돌림
└─ 규격에 맞는 미세 분말 → 정전기 방지 사이클론 집진기 → 완제품 분말 배출 → 질소 퍼지 방식의 자동 포장
↓
정전기 방지 펄스 백 필터 (정화된 배기 가스는 대기로 배출)
(1) 원료 선정: 국가 기준을 충족하는 불순물 함량을 가진 고품질의 황 결정 덩어리를 사용합니다.
(2) 1차 파쇄: 덩어리 형태의 유황은 조 크러셔를 통해 분쇄되어 5 cm 이하.
(3) 2차 파쇄: 다음이 장착된 해머 크러셔 2mm 체 황을 다음으로 환원시킨다 1–0.5 mm.
(4) 질소 퍼징: 레이먼드 밀이 가동되기 전에, 질소를 주입하여 공기를 밀어내다 시스템 내부에서 산소 함량을 안전한 수준(≤5%–6%)으로 낮춥니다.
(5) 미세 연마: 미리 분쇄된 유황 입자는 밀폐형 공급기를 통해 방폭형 레이몬드 밀로 균일하게 공급된 후, 다음 조건 하에서 분쇄됩니다. 질소 보호 그리고 냉각. 분쇄 세도는 다음 범위 내에서 조절할 수 있습니다. 100–400 메쉬 필요에 따라.
(6) 분류: 분쇄된 분말은 기류를 타고 분류기로 이동합니다. 규격에 맞는 미세 분말은 분류기를 통과하여 수집 시스템으로 유입되고, 규격에 맞지 않는 거친 분말은 재분쇄를 위해 분쇄실로 되돌려집니다.
(7) 수거 및 포장: 규격에 부합하는 미세 분말은 정전기 방지 사이클론 집진기를 통해 수집된 후, 다음 조건 하에서 자동으로 포장됩니다. 질소 보호.
(8) 배기 가스 처리: 배기 가스는 배출되기 전에 정전기 방지 펄스 백 필터를 통해 정화됩니다.
| 통제 지점 | 내용 | 방법 / 표준 |
|---|---|---|
| 원자재 | 유황 순도 및 불순물 함량 | 국가 농약/산업용 등급 기준을 준수해야 합니다. |
| 시스템 산소 함량 | ≤5%–6% | 온라인 산소 농도 측정기 |
| 연삭 온도 | 적절한 온도를 유지하십시오 | 냉각 시스템 조정 |
| 제품의 입도 | 100–400 메쉬 (조절 가능) | 분류기 속도 조정 |
| 정전기 제어 | 올바른 시스템 접지 | 전도성 필터 백 + 적절한 접지 |
| 제품 순도 | 오염 없음 | 완전 밀폐형 질소 보호 시스템 |
유황은 인화성 및 폭발성이 있는 물질이기 때문에, 안전 조치는 전체 솔루션의 핵심입니다:
| 안전 조치 | 구체적인 내용 |
|---|---|
| 불활성 가스 보호 | 급재, 분쇄, 선별, 이송, 분리부터 포장까지 전 공정이 질소 보호 하에서 이루어집니다. |
| 산소 함량 조절 | 온라인 산소 분석기; 한계치 초과 시 자동 정지 |
| 온도 제어 | 열로 인한 황의 연화 또는 자연 발화를 방지하기 위한 냉각 시스템 |
| 정전기 제거 | 모든 장비와 배관은 적절하게 접지되어 있으며, 집진기에는 전도성 필터 백이 사용되고 있습니다. |
| 방폭형 전기 설비 | 전 라인에 걸쳐 방폭형 모터, 전기 부품 및 구조 |
| 완전 밀폐형 시스템 | 공급, 이송 및 포장 공정이 완전히 밀폐되어 있어 분진 누출이 없습니다. |
| 자동 제어 | 운영 상태를 실시간으로 표시하며, 완전 자동 제어 및 원격 모니터링이 가능합니다. |
| 에어록 시스템 | 공기 유입을 방지하기 위해 급입구와 배출구에 에어록을 사용합니다. |
유황 분말은 다양한 용도로 사용되는 중요한 화학 중간체입니다.
| 신청 | 권장 입도 | 주요 용도 |
|---|---|---|
| 고무 산업 | 200–325 메쉬 | 고무용 가황제 및 가속제 |
| 농약 / 비료 | 200–325 메쉬 | 살충제, 살균제, 유황 비료 |
| 불꽃놀이와 폭죽 | 200–325 메쉬 | 화약, 폭죽, 불꽃놀이의 원료 |
| 염색 산업 | 200–325 메쉬 | 유황 염료의 제조 |
| 제지 | 약 200 메쉬 | 펄프 조리 |
| 화학 원료 | 100–300 메쉬 | 황산, 이황화탄소, 아황산나트륨 등의 제조. |
| 식품 / 의약품 | 초미세 분말 | 식품 보존, 표백, 훈증; 의약품 원료 |
| 건축 자재 / 기타 | 100–200 메쉬 | 유황 시멘트, 유황 콘크리트, 철도 고정 |
(1) 고무 산업 (가장 큰 소비 부문)
유황 분말은 고무에 있어 가장 중요한 가황제입니다. 고무 타이어, 신발 및 기타 고무 제품 생산 과정에서 유황 분말은 고무 분자와 가교 결합을 형성하여, 고무를 가소성 상태에서 탄성 상태로 변화시키고 뛰어난 물리적·기계적 특성을 부여합니다. 고무 제품의 종류에 따라 적합한 입도 등급이 다릅니다.
(2) 농약 및 비료
유황 분말은 과수 및 농작물의 해충 및 병해 방제에 사용되는 효과적인 살충제와 살균제의 주요 유효 성분입니다. 또한 유황은 식물 성장에 필수적인 영양소이며, 유황 분말은 직접 유황 비료 또는 황산암모늄과 같은 황계 비료의 생산에 사용됩니다.
(3) 불꽃놀이, 폭죽 및 화약
유황 분말은 다음의 핵심 성분입니다. 흑색 화약 (질산칼륨 + 유황 + 숯). 불꽃놀이, 군용 화약, 성냥머리 등에는 모두 유황 가루가 필요합니다.
(4) 화학물질 및 염료
유황 분말은 다음과 같은 기초 화학 원료의 생산에 사용됩니다. 황산, 액체 이산화황, 아황산나트륨, 이황화탄소, 염화티오닐. 염료 산업에서는 이를 이용해 다양한 유황 염료.
(5) 제지
유황 분말은 제지 산업에서 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 펄프 조리.
(6) 건축 자재 및 공학
유황 가루는 다음을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 유황 시멘트 그리고 유황 콘크리트, 경화 속도가 빠르고 강도가 높아 다음 용도에 적합합니다. 레일 고정, 건물 보수 및 기타 엔지니어링 분야.
(7) 식품 및 의약품
식품용 유황은 다음 용도로 사용됩니다. 보존, 해충 방제, 표백 및 훈증, 또한 전분 산업에서 옥수수 및 기타 원료를 연화시키는 데에도 사용됩니다. 제약 분야에서는 특정 의약품과 연고를 제조하는 데 사용됩니다.
| 항목 | 견적 |
|---|---|
| 방폭형 레이몬드 밀 시스템에 대한 총 설비 투자액 | 약 100만~200만 위안 (질소 시스템 및 방폭 개조 비용 포함) |
| 설치 용량 | 약 200~350 kW |
| 연면적 | 약 300~500 m² |
| 운영자 | 교대당 2~3명 |
| 산업용 유황 분말(200 메쉬)의 판매 가격 | 톤당 약 800~2,000 위안 (순도 및 입도 수준에 따라 다름) |
| 연간 생산액 (시간당 2톤, 연간 300일, 하루 16시간 기준) | 약 9,600톤 × 판매 가격 |