수직 롤러 밀 소개

KXLM 수직 롤러 밀은 국제적인 첨단 수직 밀 기술(독일의 파이퍼(Pfeiffer) 등)에 대한 연구를 바탕으로 50년간의 업계 경험을 접목하여 독자적인 지적 재산권을 보유한 자체 개발 장비입니다. 이 장비는 분쇄, 건조, 연마, 선별 등 다양한 기능을 하나의 장치에 통합하고 있습니다. 이 수직 롤러 밀의 설계는 분쇄 롤러가 분쇄 테이블 위에 배치된 것이 특징입니다. 유압 시스템을 통해 롤러에 압력이 가해지며, 롤러가 분쇄 테이블과 직접 접촉하지 않기 때문에 소음이 적고 마모가 줄어들며 금속 오염을 효과적으로 최소화할 수 있습니다. 통합형 고성능 건조 시스템을 통해 수분 함량이 최대 15%에 달하는 끈적거리거나 습한 원료도 직접 처리할 수 있습니다. 이 장비는 광업, 시멘트, 건축 자재, 전력, 야금 등 대규모 분말 가공 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

KXLM 수직 롤러 밀의 구성 및 구조

수직 롤러의 특징 및 장점 밀

• 고집적화: 분쇄, 건조, 연마, 선별, 이송 등 여러 기능을 하나의 장치에 통합했습니다. 높은 자동화 수준, 작은 설치 면적, 간편한 유지보수가 특징입니다.
• 내마모성 및 긴 수명: 연삭 롤러는 연삭 테이블과 직접 접촉하지 않습니다. 회전하는 테이블에 재료가 공급되어 재료층 완충층을 형성함으로써 소음이 적고 마모가 줄어들며, 금속 오염을 효과적으로 최소화합니다. 롤러 외피를 뒤집어 사용할 수 있어 수명을 연장할 수 있습니다.
• 고효율 건조: 고성능 건조 시스템이 내장되어 있습니다. 밀 내부의 물 분사 장치는 미세 분무된 물을 사용하여 원료층을 안정화하고 분쇄 온도를 조절합니다. 수분 함량이 최대 15%에 달하는 끈적거리거나 습한 원료도 직접 처리할 수 있어 별도의 건조 장비가 필요하지 않습니다.
• 상당한 에너지 절감 효과: 대용량 급재 능력 — 롤러 직경의 최대 3–5%까지 — 덕분에 대량의 원료를 처리할 수 있습니다. 운영 에너지 소비량이 적으며, 볼 밀보다 30–50% 더 낮습니다.
• 정밀하고 제어 가능: 제품의 입도(fineness)는 80~600 메쉬 범위 내에서 자유롭게 조절할 수 있습니다. 325 메쉬를 통과한 체잔류물은 90% 이상입니다. 입자 크기 분포가 집중적이고 균일하며, 안정적인 생산량을 보장합니다.

수직 롤러 밀 공정 흐름도

원료 → 수직 롤러 밀 → 재료층 분쇄 → 동시 건조 → 동적 분류 → 규격에 맞는 미분 → 집진기 → 완제품 포장

재질 베드 연삭

급재 요건(입자 크기 ≤60 mm, 수분 함량 ≤15%)을 충족하는 원료는 이송 시스템을 통해 수직 롤러 밀로 유입됩니다. 그런 다음 원료는 급재구에서 회전하는 분쇄 테이블의 중앙으로 낙하합니다. 원심력에 의해 원료는 연마 롤러와 연마 테이블 사이의 연마 구역으로 던져집니다. 유압 시스템은 연마 롤러에 안정적인 압력을 공급합니다. 원료는 리테이닝 링의 제약 하에 안정적인 원료층을 형성하며, 롤러의 강력한 압축 및 연마 작용에 의해 분쇄됩니다.

동시 건조

분쇄 과정에서 하부 하우징을 통해 고온의 열풍이 유입되어 원료층을 통과합니다. 분쇄된 원료의 비표면적이 급격히 증가함에 따라, 분말과 열풍 사이에 열교환이 일어납니다. 원료가 상승하면서 열풍에 의해 즉시 건조되고, 기류에 실려 상단의 동적 분류기로 이동합니다.

동적 분류

정밀한 분류를 위해 분류기 로터의 회전 속도가 정밀하게 제어됩니다. 입자 크기 요건을 충족하는 미세 분말은 기류와 함께 분류기 휠을 통과하여 집진 시스템으로 유입됩니다. 요건을 충족하지 못하는 거친 분말은 로터에 의해 주변 하우징 쪽으로 튕겨져 나와 재분쇄를 위해 분쇄 테이블로 다시 떨어지며, 이를 통해 폐쇄 회로 사이클이 형성됩니다.

수집 및 먼지 제거

마지막으로, 규격에 부합하는 미세 분말은 기류와 함께 집진 시스템(단단계 또는 다단계 집진 시스템)으로 유입되어 기체-고체 분리가 이루어집니다. 완성된 미세 분말은 회수되고, 잔여 분진은 정제 과정을 거친 후 팬을 통해 배출됩니다.

• 단단계 집진 시스템: 정전기 집진기 또는 백필터를 사용합니다. 제분소의 배기가스는 집진기로 직접 유입됩니다. 시스템 구성이 간단하여 팬의 에너지 소비를 효과적으로 절감할 수 있으며, 투자 비용과 운영 비용이 낮습니다.
• 다단계 집진 시스템: 사이클론 집진기를 1차 집진 단계로 사용하고, 정전기 집진기 또는 백 필터를 2차 집진 단계로 사용합니다. 이를 통해 시스템의 작동 음압을 낮추고, 장비 마모를 최소화하며, 완제품 분말의 총 회수율을 높일 수 있습니다. 특히 고부가가치 물질의 회수에 적합합니다.

수직 롤러 밀의 기술적 사양

수직 롤러 밀에 관한 자주 묻는 질문

적합한 수직 롤러 밀을 선택하는 방법은 무엇일까요?

• 수직 롤러 밀 (표준 VRM): 원료의 입자 크기가 균일하고, 수분 함량이 비교적 낮으며(≤15%), 물성이 안정적인 용도에 적합합니다. 고활성 슬래그 분말, 프리미엄 시멘트, 미세 비금속 광물 분말(예: 소성 점토, 석회석 분말)과 같은 고부가가치 제품의 생산에 중점을 둡니다.
• 굵은 분말용 수직 롤러 밀: 입자 크기가 크고, 수분 함량이 비교적 높으며(≤25%), 성분이 복잡한 원료에 적합합니다. 시멘트 원료, 도로 건설용 슬래그, 야금 소결 재료 등 분도 요구 사항이 낮은 중간 제품이나 굵은 분말을 생산하는 데 직접 사용할 수 있습니다.
• 초미세 수직 롤러 밀: 고순도이며 쉽게 절단되는 결정 구조를 가진 원료의 정밀 가공에 적합합니다. 특히 대리석, 탄산칼슘, 카올린, 중정석 등과 같이 입자 크기 분포가 좁고 순도가 높은 기능성 광물 미세 분말을 생산하도록 특별히 설계되었습니다. 이는 코팅, 플라스틱, 제지 및 기타 산업 분야에서 사용되는 고급 충전재의 핵심 생산 장비입니다.

수직 롤러 밀과 레이몬드 밀의 차이점은 무엇인가요?

• 수직 롤러 밀: 처리 용량이 더 크고, 투입 원료 크기가 더 크며, 건조 능력이 더 뛰어나지만, 투자 비용은 더 많이 듭니다. 끈적거리거나 수분이 많은 원료의 가공은 물론, 대규모·고생산성 분말 생산에 적합합니다.
• 레이먼드 밀: 투자 비용이 적게 들며, 중소규모 생산에 적합합니다. 대규모 생산의 경우, 체계적으로 사전 설계된 다중 유닛 병렬 가동 솔루션이 필요합니다.

수직 롤러 밀의 제품 입도를 조절하는 방법은 무엇인가요?

제품의 입도 조절은 주로 분류기 속도, 시스템 풍량 및 분쇄기 내 물 분사량을 조절하여 이루어집니다. 분류기 속도가 높을수록 제품은 더 미세해지고, 풍량이 클수록 제품은 더 거칠어집니다.

수직 롤러 밀에서 “과부하”(포화 분쇄) 현상이 발생하는 원인은 무엇인가요?

“과부하”(또는 “포화 분쇄”)는 과도한 공급량, 수분이 지나치게 많은 원료, 또는 시스템 공기 유량 부족으로 인해 분쇄기의 부하가 증가하고 비정상적인 진동이 발생할 때 나타납니다. 즉각적인 조치로는 공급량을 줄이거나 중단하고, 시스템 공기 유량을 늘리는 것이 있습니다. 이러한 조치가 효과가 없다면, 분쇄기를 정지시켜 원료를 청소한 후 운전 매개변수를 최적화해야 합니다.