I. 프로젝트 개요

1.1 프로젝트 목표

볼 밀을 사용하여 폐유리(유리 스크랩, 유리 자투리, 유리 파편 등)를 지정된 입도 수준의 유리 분말로 가공하여, 건축 자재, 코팅, 세라믹, 화학, 전자 페이스트 및 기타 분야에서 폭넓게 활용되도록 하는 것.

1.2 적용 범위

이 계획은 실험실 규모의 소량 생산(행성식 볼 밀 사용)과 산업 규모의 대량 생산(산업용 볼 밀 사용)을 모두 포함합니다.

1.3 원료 조달처

• 폐유리병 및 유리병, 평면 유리 자투리
• 유리 제조 과정에서 발생한 불량 유리 제품 및 유리 파편
• 수냉식 유리 슬래그 (용융 유리를 물에 급냉하여 얻은 것)

II. 전체 프로세스 흐름

유리 분말을 분쇄하는 전체 공정은 다음의 다섯 단계로 이루어집니다: 전처리 → 1차 분쇄 → 미세 분쇄 → 선별 → 포장.

원료 유리 → 선별 및 불순물 제거 → 세척 및 건조 → 1차 분쇄 (턱식 분쇄기)
    → 2차 파쇄 (해머 크러셔) → 선별 (≤15 mm) → 자력 분리 (철분 제거)
    → 볼 밀 미세 분쇄 → 선별/분급
    → 적격 (목표 입도 이하) → 포장 및 창고 보관
    → 불합격 → 재분쇄를 위해 볼 밀로 반송

2.1 선별 및 전처리

폐유리를 색상(무색, 갈색, 녹색 등)별로 분류하고, 도자기, 돌, 플라스틱, 금속 뚜껑 등의 이물질을 제거하십시오. 깨끗한 물로 철저히 씻어 표면의 먼지와 라벨 잔여물을 제거한 뒤, 나중에 사용할 수 있도록 말리십시오.

2.2 1차 및 2차 파쇄

• 1차 파쇄: 턱식 분쇄기를 사용하여 큰 유리 조각(>50 mm)을 10~30 mm 크기의 입자로 분쇄합니다.
• 2차 파쇄: 다음을 사용하여 ≤15 mm로 추가로 줄이십시오. 해머 크러셔.
• 상영: 진동 체를 사용하여 선별하고, 15 mm보다 큰 입자는 분쇄기로 되돌려 보내 재분쇄합니다.

2.3 철 제거

자석 분리기나 전자기식 철분 제거기를 사용하여 금속 이물질(못, 뚜껑 등)을 제거함으로써, 완제품 유리 분말의 금속 오염을 방지하고 볼 밀 설비를 보호하십시오.

2.4 볼 밀 미세 연마

선별된 유리(≤15 mm)를 볼 밀에 투입하여 미세 분쇄를 거쳐 유리 분말을 얻는다.

2.5 분류 및 포장

• 체 선별기를 사용하여 분쇄된 유리 분말을 분류하십시오.
• 규격에 맞는 분말(목표 입도 기준을 충족하는 것)을 봉지에 담아 보관하십시오.
• 규격 미달 분말(목표 입도보다 굵은 것)은 추가 분쇄를 위해 볼 밀로 되돌려 보냅니다.

III. 장비 선정 계획

3.1 생산 라인 장비 구성 전체

3.2 볼 밀 유형 비교

추천 옵션:

• 실험실 / 소량 생산: 행성식 볼 밀 (예: IM600 모델, 최대 회전수 2100 rpm)
• 산업용 규모: 수평형 볼 밀 (그리드식 또는 오버플로식)

3.3 분쇄 매체 선정

• 분쇄 용기: 알루미나 용기, 지르코니아 용기 (금속 오염 없음)
• 연마 볼: 지르코니아 볼(권장), 알루미나 볼
• 공 크기 단계별 분류: 크고, 중간 크기, 작은 공을 섞어서 사용하세요.

IV. 볼 밀 공정 매개변수

4.1 건식 볼 밀링 (물을 사용할 수 없거나 이후 건조 과정이 필요한 경우에 적합)

4.2 습식 볼 밀링 (미세 분말 및 분진 저감에 적합)

4.3 분쇄 볼의 입도 분포

그라데이션 원리: 큰 볼은 거친 분쇄를 위한 충격을 가하고, 중간 크기의 볼은 중간 분쇄를 수행하며, 작은 볼은 미세 분쇄를 담당합니다.

4.4 대표적인 공정 사례

예 1: 태양전지용 은 페이스트용 유리 분말

• 장비: 유동구형 볼 밀
• 분쇄 시간: 4시간
• 고체 대 액체 질량 비율: 1:0.8
• 전하 대 입자 질량 비율: 1:2.5
• 공의 크기 비율 (대:중:소) = 3:2:1

예 2: 실리콘 태양전지의 알루미늄 후면 전계용 유리 분말

• 분쇄 시간: 10~12시간
• 부피 비율: 알갱이 : 물 = 1:1:2
• 체: 400메쉬 체
• 목표 입자 크기: <7 μm

예 3: 세라믹 결합 연삭 휠용 폐유리관 분말

• 회전수: 450 r/min
• 공 대 충전 비율: 3:1
• 공의 크기 비율 (대:중:소) = 2:4:1

V. 상세 운영 절차

5.1 시동 전 점검

1. 모든 연결 볼트가 단단히 조여져 있는지 확인하십시오.
2. 모든 윤활 부위에 윤활유가 적절히 공급되었는지 확인하십시오.
3. 전송 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
4. 모든 보호 덮개가 제자리에 있는지 확인하십시오.
5. 모든 전기 계기들이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

5.2 충전 작동

1. 규정된 비율에 따라 유리 파편, 분쇄 볼(습식인 경우 액체 매질 포함)의 무게를 측정합니다.
2. 무부하 상태에서 볼 밀을 가동하십시오 (부하가 걸린 상태에서는 절대 시동을 걸지 마십시오).
3. 밀이 안정적으로 가동된 후에는 공급기를 통해 원료를 고르게 투입하십시오.
4. 총 충전량이 분쇄기 용적의 3/4을 초과하지 않도록 하십시오.

5.3 모니터링 실행

1. 베어링 온도를 모니터링하십시오. 일반적으로 70 °C를 초과해서는 안 됩니다.
2. 비정상적인 작동 소리가 나는지 귀를 기울이십시오.
3. 배출 입자 크기를 확인하고 적시에 매개변수를 조정하십시오.

5.4 가동 중단 및 방전

1. 급료를 중단하고 분쇄기 내부의 원료가 완전히 배출되도록 하십시오.
2. 볼 밀의 전원을 끄십시오.
3. 분쇄기가 완전히 정지한 후, 분쇄된 재료를 배출하십시오.
4. 밀 내부에 남아 있는 잔여물을 모두 제거하십시오.

5.5 시운전 요건

새로 설치되거나 대수리를 마친 볼 밀의 경우, 12~24시간 이상의 무부하 연속 시험 가동을 실시해야 합니다. 발견된 모든 문제는 즉시 해결해야 합니다.

VI. 품질 관리

6.1 입자 크기 제어

• 유리 분말의 입자 크기 분포를 정기적으로 채취하여 분석하십시오.
• 분쇄 시간, 회전 속도 및 원료 대 볼 비율을 조절하여 입도(분쇄도)를 제어하십시오.
• 분류기를 사용하여 적격 제품과 부적격 제품을 적시에 구분하십시오.

6.2 순도 관리

• 밀링 가공 전에 철분을 완전히 제거하십시오.
• 금속 오염을 방지하기 위해 비금속 연마재(지르코니아, 알루미나)를 사용하십시오.
• 최종 유리 분말의 금속 불순물 함량을 정기적으로 검사하십시오.

6.3 일반적인 문제와 해결책

VII. 안전 및 환경 보호

7.1 주요 안전 운전 사항

1. 절대 부하가 걸린 상태에서 볼 밀을 가동하지 마십시오.
2. 가동 중에는 절대로 손이나 공구를 밀링 기계 내부로 넣지 마십시오.
3. 작업자는 방진 마스크와 안전 고글을 착용해야 합니다.
4. 모든 전기 장비는 반드시 적절하게 접지되어야 합니다.
5. 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 분쇄할 때는 유리 용기를 사용하지 마십시오(파손 및 부상 위험).

7.2 환경 보호 조치

1. 백필터와 같은 집진 장비를 설치하십시오.
2. 습식 분쇄 공정은 분진 배출을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
3. 폐수는 침전 처리를 거쳐 기준을 충족한 후 재활용되거나 방류되어야 한다.
4. 밀폐형 생산 시스템을 사용하여 분진 유출을 최소화하십시오.

VIII. 투자 및 경제성 분석 (예: 연간 1,000톤 유리 분말 생산 라인)

8.1 주요 설비 투자 예상액

참고: 실험실용 행성식 볼 밀의 가격은 약 10~25 (10,000 CNY)입니다.

8.2 수익원

• 폐유리의 원자재 비용이 저렴하다(폐기 처리비가 부과될 경우 오히려 마이너스 비용이 될 수도 있다).
• 유리 분말의 시세: 500~3000 CNY/톤 (입도 및 순도에 따라 다름).
• 연간 생산액: 0.5~3백만 CNY (1,000톤 규모 기준).

IX. 계획 요약

이 계획은 다음의 전체 프로세스 흐름을 채택하고 있습니다. “분쇄 전처리 → 선별 및 철분 제거 → 볼 밀 미세 분쇄 → 분류 및 포장”. 적절한 볼 밀을 선택하고 분쇄 매개변수(시간, 속도, 볼 대 원료 비율, 볼 크기 분포 등)를 최적화함으로써, 폐유리를 요구 사양을 충족하는 유리 분말로 가공할 수 있습니다.

성공의 핵심 요인:

1. 유지 사료 입자 크기 ≤15 mm.
2. 최적화 밀링 매개변수 (소요 시간 4~12시간, 속도는 분쇄기 종류에 따라 다름) 목표 입도 수준에 따라.
3. 사용법 비금속 연마재 오염을 방지하기 위해.
4. 다음과 같이 사용하십시오. 분류 체계 적격 제품을 신속하게 선별하기 위해.
5. 설치하기 집진 시스템 환경 관련 규정을 준수하기 위해.

본격적인 양산에 앞서, 최적의 공정 매개변수를 파악하기 위해 소규모 시험을 실시한 후, 이를 산업 생산 규모로 확대하는 것이 권장됩니다.