
니켈 라테라이트 광석, 즉 산화니켈 광석, 철 함량은 높고 규소와 마그네슘 함량은 낮으며, 니켈 함량은 1%–2%인 반면, 규산니켈 광석은 철 함량이 낮고 규소 및 마그네슘 함량이 높으며, 니켈 함량은 1.6%–4.0%이다. 현재 산화니켈 광석의 개발 및 이용은 주로 니켈 라테라이트 광석에 집중되어 있다. 산화니켈 광석에 포함된 니켈은 종종 갱석 광물 내에 동형 분산되어 있으며 입자 크기가 매우 미세하기 때문에, 직접적인 기계적 선광 방법으로는 좋은 결과를 얻기 어렵다. 광석을 소성하여 광물 구조를 변화시키면 더 나은 기술적 지표를 얻을 수 있지만, 비용이 높고 아직 산업 생산에 활용되지는 않고 있습니다.
현재 산화니켈 광석 가공 과정에서는 니켈 함량이 낮고 풍화 정도가 약한 대형 기반암 광석 덩어리를 미리 제거하기 위해 분쇄 및 선별 공정이 자주 수행되는데, 이로 인해 농축 효율이 낮아지는 문제가 발생합니다. 최근 몇 년간 니켈 제련 기술의 지속적인 발전, 니켈 소비량 증가, 고품위 황화 니켈 광석 자원의 지속적인 고갈로 인해 산화 니켈 광석의 개발 및 활용에 대한 관심이 점점 더 높아지고 있습니다. 산화니켈 광상은 일반적으로 지층이 얕아 대규모 노천 채굴에 적합하며, 선별 채굴도 가능합니다. 채굴 비용이 상대적으로 낮기 때문에 황화니켈 광석과 경쟁력이 있습니다.
니켈 산화물 광석을 제련하고 농축하는 방법은 크게 열금속학적 공정과 습금속학적 공정으로 분류할 수 있다. 열금속학적 제련은 다시 매트 제련, 페로니켈 침출, 펠릿 침출로 나눌 수 있다. 수금속학적 제련에는 환원 소성-대기압 암모니아 침출 및 고압 산 침출이 포함된다. 열금속학적 제련에서 사용되는 회전로 펠릿 분쇄법은 오래된 방법이지만, 공정이 복잡하고 펠릿의 니켈 함량이 낮으며, 니켈 회수율이 낮고 코발트를 회수할 수 없다는 단점이 있습니다. 전기로 제련의 특징은 니켈 회수율이 높다는 점이며, 일부 니켈은 페로니켈 침출 공정에 포함되어 정제 과정에서 회수될 수 있습니다. 이 방법은 니켈 페로실리콘 광석 처리에 적합합니다. 그러나 철 함량이 높은 라테라이트 광석에 적용할 경우 철 회수율이 낮고 에너지 소비량이 많습니다. 습식 제련에서 대기압 암모니아 침출법은 코발트 회수율이 낮다는 단점이 있습니다. 고압 산 침출법은 규산마그네슘 함량이 낮은 산화니켈 광석의 처리에 적합합니다.
현재, 산화니켈의 전기로 제련은 가장 일반적인 방법으로 산화니켈 처리; 반면 회전로 과립화 공정은 거의 사용되지 않는다. 암모니아 침출 및 산 침출과 같은 수력야금 공정은 이미 산업 현장에서 적용되고 있다. 고온 염소화 및 황산 소성 추출 공정과 같은 기타 새로운 니켈 산화물 제련 공정은 아직 연구 단계에 있지만, 일부 진전이 있었다.