턱식 파쇄기
턱식 파쇄기의 종류 턱식 파쇄기는 산업 생산 현장에서 오랫동안 사용되어 왔으며…
한 충격식 분쇄기 ~의 일종입니다. 2차 또는 3차 파쇄기 ~를 사용하는 충격력 암석과 광물을 분쇄하기 위해 사용됩니다. 압축을 통해 재료를 분쇄하는 조 크러셔나 콘 크러셔와 달리, 임팩트 크러셔는 고속 충돌 회전하는 로터와 충격판이 장착된.
임팩트 크러셔는 다음 분야에서 널리 사용됩니다:
주로 가공되는 재료:
로터는 충격식 분쇄기의 핵심 부품입니다.
기능:
로터에는 일반적으로 다음이 포함됩니다:
블로우 바는 로터에 장착된 내마모성 바입니다.
로터가 회전할 때:
일반적인 재료:
충격판은 분쇄실 내부에 고정되어 있습니다.
주요 기능:
분쇄실에서는 원료의 분쇄가 이루어집니다.
다음이 포함되어 있습니다:
로터와 충격판 사이의 간격이 최종 제품의 크기를 결정합니다.
원료는 위쪽에서 투입됩니다.
예시:
큰 돌
300 mm
↓
충격식 분쇄기
↓
20-40 mm 제품분쇄된 재료는 바닥을 통해 배출됩니다.
방출 크기는 다음 방법을 통해 조정할 수 있습니다:
큰 돌들이 급재구를 통해 분쇄기로 들어갑니다.
예시:
원석 석회석
500 mm↓
전동기가 로터를 구동합니다.
일반적인 로터 속도:
500–1000 rpm
블로우 바는 고속으로 회전합니다.
↓
블로우 바는 강력한 충격력을 가해 소재를 타격합니다.
이 암석은:
↓
부서진 파편들이 충격판에 부딪혔다.
그들은 다음의 이유로 다시 한 번 무너지고 말았습니다:
↓
재료가 필요한 크기에 도달하면:
원료
↓
┌──────────────────┐
│ │
│ ↻ 로터 │
│ [블로우 바] │
│ ↓ │
│ ★★★ │
│ │
│ 충격판 │
│ /\/\/\ │
└────────┬─────────┘
↓
분쇄된 제품
가장 흔한 유형입니다.
구조:
적용 분야:
장점:
재료가 고속 회전하는 로터의 중심부로 유입된 후 바깥쪽으로 튕겨 나갑니다.
분쇄 방법:
적용 분야:
장점:
일반적인 분쇄비:
10:1 ~ 30:1
단일 충격 분쇄기만으로도 재료의 크기를 상당히 줄일 수 있습니다.
압축식 분쇄기와 비교하면:
충격 분쇄의 용도:
이를 통해 적합한 재료의 경우 높은 생산성을 얻을 수 있습니다.
출력 크기는 다음 방법을 통해 조절할 수 있습니다:
주요 마모 부품:
정기적으로 교체해야 합니다.
가장 적합한 대상:
다음과 같은 경우에는 적합하지 않습니다:
파쇄는 고속 충격에 의존하기 때문에, 일반적으로 압축식 파쇄기보다 더 많은 에너지가 필요합니다.
| 주요 기능 | 충격식 분쇄기 | 해머 크러셔 |
|---|---|---|
| 분쇄 방법 | 영향 | 영향 |
| 주요 분쇄 부위 | 블로우 바 | 해머 헤드 |
| 로터 속도 | 중상 | 높음 |
| 제품 형태 | 더 나은 입방체 형태 | 더 미세한 분말 |
| 용량 | 더 높은 | 중간 |
| 마모율 | 높음 | 매우 높음 |
| 최고의 소재 | 석회석, 골재, 콘크리트 | 석탄, 석고, 연질 재료 |
일반적인 골재 생산 라인:
대형 암석
↓
턱 분쇄기
↓
충격 분쇄기
↓
진동 선별기
↓
완성된 골재전형적인 채굴 라인:
광석
↓
1차 분쇄기
↓
충격 분쇄기
↓
볼 밀
↓
광물 분리
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