Custo de uma planta de beneficiamento de minério de ouro

Beneficiamento de minas de ouro Contabilidade de Custos: Quanto custa construir uma planta de beneficiamento?

Conclusão nº 1: Seis variáveis determinam o investimento final

Propriedades do minério: Determinam a complexidade do processo, afetam diretamente o número de equipamentos; são fatores incontroláveis, mas podem ser avaliados por meio de testes em pequena escala.

Escala do processo: Uma escala maior resulta em custos por tonelada mais baixos, mas em um investimento total mais elevado; opcional.

Rota do processo: Para a mesma escala, escolher o processo errado pode custar de 2 a 3 milhões de RMB a mais; uma decisão crítica.

Nível de automação: Requer um investimento inicial maior (20%-30%), com período de retorno de 3 a 5 anos; opções flexíveis.

Local da construção: As áreas remotas são 30%-50% mais caras do que as áreas mais populosas; planeje cuidadosamente o orçamento com antecedência.

Barragem de rejeitos: Muitas vezes negligenciada; sua omissão leva a gastos excessivos; não pode ser omitida.

I. Características do minério

Por grau de ouro:

Alto teor (>3 g/t): A flotação simples ou a separação por gravidade são suficientes; o equipamento… A quantidade é o parâmetro de referência.

Grau médio (1-3 g/t): Processo de cianetação com lodo integral (carbon-in-pulp), equipamento necessário (30%-50% ou mais).

Baixo teor (<1 g/t): Requer moagem em duas etapas + pré-enriquecimento; equipamento necessário (mais de 50%).

Por tipo de minério:

Minério oxidado: cadeia de processo curta, investimento moderado.

Minério sulfetado: Requer enriquecimento por flotação + pré-tratamento de oxidação; o investimento no modelo 40%-80% é maior do que no caso do minério oxidado.

Por tamanho das partículas:

Ouro em grãos grandes (>0,5 mm): Recuperação por separação por gravidade, com equipamento simples.

Ouro fino (<0,04 mm): Requer moagem ultrafina, maior consumo de energia na moagem e altos custos a longo prazo.

Dica prática: Testes de minério em pequena escala (30.000 a 80.000 RMB) podem esclarecer as propriedades do minério antes do início da produção, evitando perdas de milhões decorrentes da escolha incorreta do processo.

II. Capacidade de processamento

Três faixas de referência para a capacidade de processamento:

500 toneladas/dia: Equipamentos no valor aproximado de 1,2 a 1,8 milhão de RMB; custo total da fábrica no valor aproximado de 3 a 5 milhões de RMB

1.000 toneladas/dia: Equipamentos no valor aproximado de 4 a 6,8 milhões de RMB; custo total da fábrica no valor aproximado de 8 a 15 milhões de RMB

2.000 toneladas/dia: Equipamentos no valor aproximado de 7 a 12 milhões de RMB; custo total da fábrica no valor aproximado de 15 a 25 milhões de RMB

Exemplo de moinho de bolas faixas de preço:

500 toneladas/dia com o modelo φ2100×3000, aproximadamente 350.000 RMB/unidade

1.000 toneladas/dia com o modelo φ2.700 × 3.600, aproximadamente 800.000 RMB/unidade

O preço por unidade mais que dobra; não se trata de um aumento linear.

A armadilha mais comum: a capacidade de mineração não consegue acompanhar a escala da planta de processamento, resultando em operação com baixa carga a longo prazo e custos amortizados mais elevados. Determine a escala com base na capacidade real de mineração; evite a expansão excessiva.

III. Rotas de processo

Com base em uma capacidade de processamento diária de 1.000 toneladas, a comparação entre os três principais processos é a seguinte:

Separação por gravidade: Adequada para ouro de grãos grossos; o custo do equipamento é de aproximadamente 2 a 3,5 milhões de RMB, e o custo total da planta é de aproximadamente 5 a 8 milhões de RMB.

Flotação: Adequada para ouro associado a minérios sulfurosos; o custo do equipamento é de aproximadamente 3 a 5 milhões de RMB, e o custo total da planta é de aproximadamente 7 a 12 milhões de RMB.

Processo de cianeta “Chemical-In-Pulp” (CIP): Adequado para minérios de óxido e ouro de baixo teor; o custo do equipamento é de aproximadamente 4 a 6,8 milhões de RMB, e o custo total da planta é de aproximadamente 8 a 15 milhões de RMB.

Para a mesma escala, processos diferentes podem resultar em uma diferença máxima no custo do equipamento de aproximadamente 3 milhões de RMB.

O processo foi definido durante a fase de testes em escala piloto, e não com base no menor preço cotado pelo fabricante. A escolha do processo errado tornará o equipamento adquirido inutilizável.

IV. Nível de automação

Distribuição Básica de Energia (Manual): Investimento mais baixo, com economia de 300.000 a 500.000 RMB, mas requer de 6 a 8 pessoas por turno, o que resulta em altos custos de mão de obra.

PLC semiautomático: investimento adicional de 300.000 a 500.000 RMB, 4 pessoas por turno, economia anual com mão de obra de 500.000 a 800.000 RMB, período de retorno do investimento de 2 anos.

DCS totalmente automático: investimento adicional de 800.000 a 1.500.000 RMB, 2 pessoas por turno, economia anual com mão de obra de mais de 1.000.000 RMB, período de retorno do investimento de 3 anos.

V. Local da obra

Áreas de concentração de mineração (Henan/Shandong): Logística conveniente. I. Normas de Engenharia Civil

Áreas montanhosas remotas (Xinjiang/Tibete): Os custos de transporte de equipamentos são de 200.000 a 500.000 RMB mais elevados; os custos de engenharia civil representam um acréscimo de 10% a 20%; as subestações construídas pela própria empresa custam um adicional de 300.000 a 800.000 RMB.

VI. Dois itens frequentemente ignorados

Barragem de Tailorings: Uma barragem de médio porte (capacidade de 1 a 2 milhões de metros cúbicos) custa aproximadamente 1 a 5 milhões de RMB. Não reservar um orçamento específico para isso inevitavelmente levará a gastos excessivos.

Período de produção experimental: 3 a 6 meses de comissionamento; os custos reais são 30%-50% superiores aos da produção normal. Esse custo deve ser previsto no orçamento com antecedência.