Introdução ao Moinho Raymond de Grande Porte

O moinho Raymond grande KX é um equipamento de moagem em grande escala projetado pela KENEX Mining Machinery para atender às necessidades de produção industrial em massa. Ele possui 4 ou mais rolos de moagem. A base é fabricada por meio de um processo de fundição integral de alta precisão. Ao eliminar as folgas de montagem, o equipamento alcança uma distribuição uniforme da carga por toda a superfície de contato com o material moído, protegendo efetivamente os principais componentes de moagem, como os rolos e o anel de moagem. Isso oferece uma forte garantia para o bom funcionamento do moinho Raymond de grande porte. Em comparação com os projetos tradicionais do tipo dividido, a rigidez estrutural do equipamento é aumentada em 40%, e a amplitude de vibração operacional é reduzida em 60%. É utilizado principalmente em projetos de produção de pó em grande escala, com capacidade superior a 10 toneladas por hora.

Características e vantagens dos grandes Moinho Raymond

• Retificação com múltiplos rolos: Equipado com 4 ou mais rolos de moagem, proporcionando uma ampla área de moagem e maior força de moagem. A capacidade de uma única unidade pode chegar a dezenas de toneladas por hora, atendendo aos requisitos de tonelagem da produção industrial em grande escala.
• Estrutura resistente: A base é fabricada por meio de um processo de fundição integral, sem folgas de montagem. O equipamento proporciona uma distribuição uniforme da carga por toda a superfície de contato com o solo, dispersando as fortes forças de impacto geradas durante a operação do moinho por todo o plano da base.
• Estável e eficiente: A base integral reduz o desgaste dos principais componentes de moagem, como os rolos e o anel de moagem, prolonga a vida útil do equipamento, diminui o tempo de inatividade para manutenção e melhora a eficiência da produção.
• Fácil instalação: Apesar de ser uma unidade de moagem de grandes dimensões, a base integrada é pré-calibrada durante a fabricação, eliminando a necessidade de montagem no local. O moinho é posicionado por meio de içamento direto, reduzindo o tempo de instalação em 50%.

Fluxo do processo de um moinho Raymond de grande porte

Matéria-prima → Triturador → Elevador de caçambas → Alimentador vibratório → Moinho Raymond de grande porte → Coletor de ciclone duplo → Filtro de mangas pulsante → Produto acabado

1. Processamento de matérias-primas
Pedaços grandes de material são triturados por um britador de mandíbulas até atingirem um tamanho de partícula adequado para a moagem (≤35 mm). O material triturado é então elevado verticalmente por um elevador de caçambas e alimentado de forma contínua, uniforme e quantitativa no moinho por um alimentador vibratório.

2. Moagem e classificação
Depois de entrar no grande Moinho Raymond, o material é recolhido pela lâmina da pá e lançado entre os rolos de moagem e o anel de moagem. Dentro da unidade principal, vários rolos de moagem (≥4), apoiados em uma estrutura tipo Plummer, giram em torno do eixo central. Sob a ação da força centrífuga, os rolos pressionam-se firmemente contra o anel de moagem, realizando a moagem e a pulverização. O pó moído é então classificado por um classificador. O pó grosso é devolvido para nova moagem, enquanto o pó fino qualificado segue o fluxo de ar para o sistema de coleta.

3. Coleta e remoção de poeira
O sistema de coleta consiste em coletores de ciclone duplos paralelos e um filtro de mangas com pulso. O pó fino qualificado entra nos coletores de ciclone para separação e, em seguida, é descarregado pelo tubo de saída de pó e coletado como produto acabado, com finura de até 400 mesh. O ar purificado é descarregado na atmosfera pelo ventilador de tiragem induzida localizado na parte superior do filtro de mangas pulsado, com uma concentração de emissão ≤10 mg/m³. Exceto pela seção de pressão positiva que vai do soprador até a câmara de moagem, o fluxo de ar em todas as outras tubulações opera sob pressão negativa.

Tabela comparativa de parâmetros de moinhos Raymond de grande porte

Moinho Raymond de Grande Porte – Perguntas Frequentes

P: A que se deve prestar atenção ao construir a fundação de um moinho Raymond de grande porte?

R: A fundação de um moinho Raymond de grande porte deve ser construída estritamente de acordo com os desenhos, utilizando uma estrutura de concreto armado. Deve-se dar atenção especial à área da unidade principal, garantindo uma espessura de fundação de ≥300 mm. Deve-se utilizar cimento de alta qualidade para o concreto compacto. Após o lançamento, é necessária uma cura natural por pelo menos 15 dias; o uso de aceleradores de endurecimento é estritamente proibido. Após a cura, os orifícios e dimensões reservados devem ser verificados novamente para garantir a precisão da instalação do equipamento, assegurando assim o funcionamento a longo prazo do mesmo.

P: Qual é a diferença entre a base integral de um moinho Raymond de grande porte e uma base tradicional do tipo dividido?

R:

• Base integral: Fabricado por meio de um processo de fundição integral, usinado com precisão e sem folgas de montagem. Durante a operação, o equipamento distribui uniformemente a carga por toda a superfície de contato da base com o solo. A instalação é concluída em uma única elevação. Essa é a tecnologia predominante nos modernos moinhos Raymond de grande porte.
• Base do tipo dividido: Montado a partir de várias chapas de aço ou peças fundidas (soldadas ou aparafusadas). Requer montagem secundária no local, o que resulta em um período de instalação mais longo (3 a 5 dias). Durante a operação e a manutenção, é necessário verificar se os parafusos e os elementos de fixação estão soltos. Em comparação com a base integral, apresenta menor custo de investimento e é mais fácil de transportar. É comumente utilizado para o processamento de pós em pequena escala.

P: Por que um grande Moinho Raymond utilizar um projeto de ciclone duplo paralelo?

R: O projeto do coletor paralelo de duplo ciclone foi adotado porque a capacidade na ordem de toneladas de um moinho Raymond de grande porte exige um sistema de coleta eficiente para lidar com o grande volume de pó acabado. Um coletor de ciclone duplo aumenta a eficiência de coleta em 10–15% em comparação com um ciclone único, reduzindo efetivamente a carga no coletor de pó a jusante e melhorando a eficiência geral da produção.