Funcionamento do Moinho

As operações de moagem abrangem diversos aspectos, tais como alimentação, adição de água, moagem, classificação e adição de meios de moagem, que, em conjunto, formam um sistema completo conhecido como engenharia do sistema de moagem de materiais. O processo de moagem e classificação não é estático, mas sim um processo de equilíbrio dinâmico. O equilíbrio dinâmico é um conceito inteiramente relativo; o estado relativamente equilibrado é chamado de estado estático ou estacionário, e o estado relativamente desequilibrado é chamado de dinâmico.

Durante o processo de moagem e classificação, quando as propriedades do minério bruto permanecem essencialmente inalteradas e fatores como a taxa de alimentação, a adição de água, a moagem, a areia de retorno e o transbordamento do classificador, bem como a adição de meios de moagem, conseguem manter o equilíbrio de acordo com as condições estabelecidas, é possível alcançar um desempenho ideal de moagem. Se ocorrer uma perturbação significativa em qualquer um desses fatores, o equilíbrio será rompido. Se não forem feitos ajustes oportunos para restabelecer um novo equilíbrio, o desempenho da moagem se deteriorará, o que também afetará o desempenho do processamento mineral. Portanto, a operação e o gerenciamento do processo de moagem e classificação referem-se principalmente ao uso de vários métodos e meios, sejam eles manuais ou com dispositivos automáticos, para detectar prontamente indicadores-chave do processo, como taxa de alimentação, densidade da polpa, finura, taxa de adição de água e quantidade de areia de retorno, compará-los com as condições estabelecidas, analisar as causas das alterações e tomar diversas medidas para eliminar os fatores de perturbação, mantendo assim o equilíbrio dinâmico de todo o processo de moagem e garantindo que os indicadores de processo de cada aspecto atendam às condições estabelecidas, alcançando, assim, o desempenho ideal de moagem.

A integridade e o funcionamento normal dos equipamentos de moagem e classificação são pré-requisitos para uma moagem adequada. A operação correta e a manutenção adequada garantem que o processo de moagem possa ocorrer de forma estável e por um período prolongado. Portanto, o controle rigoroso do processo de moagem e classificação, bem como a manutenção e gestão adequadas dos equipamentos de moagem e classificação, são igualmente importantes.

9.7.1 Inicialização do Moinho Unidade

O moinho (incluindo o equipamento de classificação) é um dos principais equipamentos de uma planta de concentração. Durante a inicialização ou o desligamento, os procedimentos operacionais devem ser rigorosamente seguidos; caso contrário, podem ocorrer acidentes graves com o equipamento devido a uma operação inadequada.

Uma unidade de moagem, na moagem em circuito aberto, geralmente inclui o moinho, o equipamento de lubrificação e o alimentador; na moagem em circuito fechado, também é incluído o equipamento de classificação. A partida e o desligamento de uma unidade de moagem geralmente seguem os dois princípios abaixo:

(1) Somente após todos os equipamentos terem sido ligados e estiverem operando de forma estável e normal é que a alimentação poderá ser introduzida;

(2) Durante a inicialização, os equipamentos devem ser ligados um por um na direção oposta ao fluxo do minério, de baixo para cima, ou seja, na seguinte ordem: bomba de óleo lubrificante → classificador → moinho → alimentador. É estritamente proibido ligar vários equipamentos simultaneamente. O desligamento segue o procedimento inverso: os equipamentos devem ser desligados na direção do fluxo do minério, de cima para baixo, ou seja, na seguinte ordem: alimentador → moinho → classificador → bomba de óleo. Durante o desligamento normal, o material presente nos equipamentos deve ser esvaziado ao máximo, e os equipamentos devem ser desligados em condições de marcha a vazio. Na moagem em circuito fechado de dois estágios, alguns fluxogramas de moagem-classificação exigem que o primeiro estágio de moagem opere por um determinado período antes que o minério chegue ao segundo estágio. Nesse caso, o moinho do segundo estágio só pode ser acionado quando o classificador do segundo estágio apresentar areia de retorno; caso contrário, o moinho do segundo estágio funcionaria em vazio por um determinado período, consumindo meios de moagem e revestimentos e, frequentemente, causando vazamento de polpa pela carcaça.

Ao receber o comando de partida, antes de ligar a unidade do moinho, o operador do moinho deve realizar cuidadosamente os trabalhos de inspeção e preparação, que incluem principalmente o seguinte:

(1) Verifique minuciosamente o moinho e seus equipamentos associados (classificador, alimentador, motor elétrico etc.) para detectar eventuais obstruções, como pés-de-cabra, barras de ferro, ferramentas ou outros objetos, a fim de evitar que eles prejudiquem o funcionamento do equipamento ou sejam ejetados durante a partida, causando ferimentos ou danos ao equipamento. Às vezes, esses objetos podem danificar diretamente o equipamento que está sendo ligado.

(2) Verifique o aperto dos elementos de fixação, como engrenagens, acoplamentos, redutores, parafusos de fixação e polias, para evitar afrouxamento ou conexões defeituosas. No caso de acoplamentos elásticos, preste atenção ao estado de desgaste dos êmbolos ou anéis de borracha.

(3) Verifique o estado de lubrificação das superfícies dentadas das engrenagens da transmissão e se há entrada de areia ou objetos estranhos.

(4) Nos pontos de lubrificação do circuito interno, verifique se a quantidade de óleo é suficiente e se a qualidade do óleo é boa. Nos locais onde são utilizados lubrificantes sólidos, verifique o consumo do lubrificante sólido e seu contato com as peças lubrificadas, bem como se houve entrada de areia ou água.

(5) Para equipamentos com partida manual por tensão reduzida, verifique se o volante do reostato imerso em óleo está na posição zero e se o interruptor de faca de curto-circuito está na posição aberta. Para motores síncronos, empurre a alavanca de operação de corrente contínua para a posição de trabalho e verifique se o contato entre os anéis coletores e o rotor está bom.

(6) Verifique se os diversos dispositivos de proteção, tais como interruptores de mercúrio e relés de pressão de óleo para proteção contra falta de óleo, dispositivos de intertravamento e sinais sonoros, estão completos e em boas condições de funcionamento.

(7) Verifique se os diversos instrumentos, tais como amperímetros, voltímetros, medidores de pressão de óleo, termômetros, temporizadores e luzes indicadoras, estão completos e funcionando normalmente. No caso de equipamentos com dispositivos de monitoramento automático, como sensores elétricos, densímetros gama e medidores de vazão eletromagnéticos, verifique se eles estão respondendo adequadamente e se são confiáveis.

(8) Verifique se o medidor de alimentação do moinho, como uma balança eletrônica de correia, está funcionando corretamente e em condições normais. A esteira transportadora vazia pode ser acionada sem carga para verificar o ponto zero e o contato do sensor. Se o contador funcionar enquanto a esteira estiver vazia, é necessário fazer ajustes ou verificar os componentes/elementos relevantes até que o contador não funcione quando a esteira estiver vazia.

(9) Após concluir os trabalhos de inspeção e ajuste acima, prepare-se para ligar a bomba de óleo. Antes de ligar a bomba de óleo, verifique o nível e a qualidade do óleo no tanque para garantir que haja óleo lubrificante em quantidade suficiente e em boas condições. Em seguida, abra a válvula de água de resfriamento do resfriador e verifique se a água de resfriamento flui normalmente. No verão, quando a temperatura está alta, a água de resfriamento deve ser ligada antes de dar partida na bomba de óleo. No inverno, quando a temperatura está baixa, a bomba de óleo pode ser ligada primeiro para circular, e a água de resfriamento deve ser ligada somente depois que a temperatura do óleo atingir um determinado valor; caso contrário, a fluidez do óleo será muito baixa e a eficácia da lubrificação ficará comprometida. Se for utilizado um aquecedor elétrico, a bomba de óleo deve ser acionada para circular, a fim de garantir um aumento uniforme da temperatura do óleo. Após ligar a bomba de óleo, verifique cuidadosamente seu funcionamento e todo o sistema de abastecimento de óleo e lubrificação: se a pressão do óleo está normal, se as linhas de alimentação e retorno de óleo estão desobstruídas, se há algum vazamento ou derramamento e se a distribuição do óleo no munhão do eixo oco é uniforme.

(10) Depois que a bomba de óleo estiver funcionando normalmente, ligue o moinho. Se o moinho tiver ficado parado por um período relativamente longo (geralmente mais de 4 horas), faça um giro de teste de 2 a 3 rotações. A rotação de teste serve principalmente para verificar se o moinho colide com outros objetos, como proteções de segurança ou calhas de alimentação, se os meios de moagem estão aglomerados e se a rotação ocorre livremente. Se nenhum som de rolamento dos meios for ouvido durante a rotação de teste, isso indica aglomeração. Nesse caso, gire o moinho mais algumas vezes até que os meios de moagem se movam. Se o giro não conseguir movimentar os meios, injetar água sob alta pressão pela extremidade de alimentação ou pela extremidade de descarga enquanto gira o moinho. Se os meios de moagem ainda não puderem ser movidos, a tampa da boca de inspeção deve ser aberta para reparo; caso contrário, o moinho ficará gravemente excêntrico, e a partida forçada poderá danificar o motor, o equipamento elétrico ou o próprio moinho. Quando o moinho estiver parado há menos de 4 horas, geralmente pode ser ligado diretamente, sem a necessidade de giro de teste.

(11) Verifique o classificador. Se o classificador for uma peneira, verifique se a malha da peneira e a correia de transmissão estão intactas e se há minério na superfície da peneira; caso haja uma grande quantidade de minério, este deve ser removido. Se for um classificador espiral, a extremidade inferior da espiral deve estar na posição elevada; caso contrário, acione o mecanismo de elevação para levantar a espiral.

Após concluir os trabalhos de inspeção e preparação e confirmar que não há problemas, emita o sinal de partida conforme especificado (por exemplo, tocando um sino). A maioria dos equipamentos possui um interruptor oculto dentro do quadro de comando; antes de iniciar, coloque o interruptor oculto na posição “fechada”. Em seguida, ligue o classificador e, depois, o moinho. Após o moinho ter funcionado por 2 a 3 minutos, ligue a esteira transportadora e o alimentador. Imediatamente após a alimentação, ative a água suplementar do moinho (geralmente chamada de “água traseira”) e a água suplementar de descarga (geralmente chamada de “água dianteira”). Como alternativa, as águas suplementares dianteira e traseira podem ser ativadas antes de ligar o moinho. Em seguida, abaixe lentamente o classificador (referindo-se ao classificador espiral) até a posição normal. Todo o procedimento de inicialização está agora concluído.

Após a conclusão da inicialização e quando o equipamento entrar em operação normal, realize uma inspeção minuciosa de todo o equipamento. Caso seja constatado que algum equipamento não atenda aos requisitos operacionais, tome medidas imediatas, interrompendo a operação, se necessário. Ao mesmo tempo, inspecione e ajuste a taxa de alimentação e a água suplementar dianteira/traseira conforme especificado, a fim de garantir o rendimento, a densidade e a finura adequados.

As seguintes precauções devem ser tomadas durante a inicialização do equipamento:

(1) No caso de um moinho que seja ligado manualmente com tensão reduzida, após pressionar o botão de partida, o volante do reostato imerso em óleo deve ser girado lentamente até a posição de funcionamento; caso contrário, uma aceleração repentina do moinho pode causar o desligamento de emergência ou outros acidentes.

(2) No caso de um moinho acionado por meio de um reostato sensível à frequência para partida com tensão reduzida, o processo de partida não deve exceder o tempo de partida especificado. O tempo de partida é geralmente de 15 a 20 segundos. Se, após pressionar o botão de partida, o moinho começar a girar, mas não atingir a velocidade nominal dentro do tempo especificado, a partida deve ser interrompida imediatamente; caso contrário, o reostato sensível à frequência queimará. Após interromper a partida, inspecione os sistemas mecânicos e elétricos para identificar a causa da falha na partida. O intervalo entre a primeira e a segunda tentativa de partida deve ser superior a 15 minutos. Se a temperatura do reostato sensível à frequência estiver relativamente alta, pode-se utilizar um ventilador para resfriamento forçado.

(3) O moinho não deve ser ligado mais de duas vezes consecutivas. Uma terceira partida só poderá ser realizada após uma inspeção conjunta realizada por eletricistas e montadores.

(4) Independentemente do equipamento que esteja sendo ligado, o operador deve manter os olhos no equipamento durante a partida, para que, caso ocorra qualquer anomalia, a partida possa ser interrompida imediatamente ou sejam tomadas medidas de emergência.