Работа Мельница

Операции измельчения включают в себя различные этапы, такие как подача сырья, добавление воды, измельчение, классификация и добавление измельчающих тел, которые в совокупности образуют целостную систему, известную как технология измельчения сырья. Процесс измельчения-классификации не является статическим, а представляет собой процесс динамического равновесия. Динамическое равновесие — это исключительно относительное понятие; относительно сбалансированное состояние называется статическим или устойчивым, а относительно несбалансированное — динамическим.

В процессе измельчения и классификации, когда свойства сырой руды остаются практически неизменными, а такие факторы, как скорость подачи, добавление воды, степень измельчения, песок, возвращаемый из классификатора, и перелив, а также добавление измельчающих тел, могут поддерживать равновесие в соответствии с заданными условиями, можно достичь идеальных показателей измельчения. Если в каком-либо факторе происходит значительное нарушение, равновесие будет нарушено. Если своевременно не провести корректировки для восстановления нового равновесия, производительность измельчения ухудшится, что также повлияет на производительность обогатительной фазы. Поэтому эксплуатация и управление процессом измельчения-классификации в основном заключаются в использовании различных методов и средств — как вручную, так и с помощью автоматических устройств — для оперативного отслеживания ключевых технологических показателей, таких как скорость подачи, плотность пульпы, степень измельчения, скорость подачи воды и количество возвращаемого песка, сравнивать их с заданными условиями, анализировать причины изменений и принимать различные меры по устранению факторов возмущения, тем самым поддерживая динамическое равновесие всего процесса измельчения и обеспечивая соответствие технологических показателей по каждому аспекту заданным условиям, что позволяет достичь оптимальной производительности измельчения.

Исправность и нормальная работа оборудования для измельчения и классификации являются необходимыми условиями для нормального процесса измельчения. Правильная эксплуатация и рациональное техническое обслуживание являются залогом стабильного и длительного функционирования процесса измельчения. Поэтому строгий контроль за процессом измельчения и классификации, а также рациональное техническое обслуживание и управление оборудованием для измельчения и классификации имеют одинаковое значение.

9.7.1 Запуск Мельница Единица

Мельница (включая классификационное оборудование) является одним из крупных агрегатов обогатительной фабрики. Во время запуска или остановки необходимо строго соблюдать эксплуатационные процедуры; в противном случае из-за ненадлежащей эксплуатации могут произойти серьезные аварии на оборудовании.

Установка мельницы при измельчении в открытом цикле, как правило, включает в себя мельницу, смазочное оборудование и питатель; при измельчении в замкнутом цикле в состав установки также входит классификационное оборудование. Запуск и остановка установки мельницы, как правило, осуществляются в соответствии с двумя следующими принципами:

(1) Подачу сырья можно начинать только после того, как всё оборудование запущено и работает стабильно и в нормальном режиме;

(2) При запуске оборудование следует запускать поочередно в направлении, противоположном потоку руды, снизу вверх, т. е. в следующем порядке: масляный насос → классификатор → мельница → питатель. Одновременный запуск нескольких единиц оборудования строго запрещен. Остановка производится в обратном порядке: оборудование останавливается по направлению движения руды, сверху вниз, т. е. в следующем порядке: питатель → мельница → классификатор → масляный насос. При нормальной остановке руда в оборудовании должна быть максимально удалена, а оборудование должно останавливаться в режиме холостого хода. При двухступенчатом измельчении в замкнутом цикле некоторые технологические схемы измельчения-классификации требуют, чтобы первая ступень измельчения работала в течение определённого периода времени до того, как руда поступит на вторую ступень. В этом случае мельницу второй ступени можно запускать только тогда, когда в классификаторе второй ступени имеется обратный песок; в противном случае мельница второй ступени будет работать вхолостую в течение определенного периода, изнашивая мелющие тела и футеровки и зачастую вызывая утечку шлама из корпуса.

Получив команду на запуск, перед запуском мельничного агрегата оператор мельницы должен тщательно провести осмотр и подготовительные работы, которые в основном включают следующее:

(1) Тщательно проверьте мельницу и сопутствующее оборудование (классификатор, питатель, электродвигатель и т. д.) на наличие посторонних предметов, таких как ломы, железные прутья, инструменты или другие предметы, чтобы предотвратить их препятствие работе оборудования или выброс во время запуска, что может привести к травмам или повреждению оборудования. Иногда эти предметы могут непосредственно повредить запускаемое оборудование.

(2) Проверьте степень затяжки крепежных элементов, таких как шестерни, муфты, редукторы, анкерные болты и шкивы, чтобы предотвратить их ослабление или ненадёжное соединение. В случае упругих муфт обратите внимание на степень износа плунжеров или резиновых колец.

(3) Проверьте состояние смазки зубчатых поверхностей коробки передач, а также наличие попадания песка или посторонних предметов.

(4) В местах смазки с внутренней циркуляцией необходимо проверить, достаточно ли количества масла и соответствует ли оно требованиям по качеству. В местах, где используются твердые смазочные материалы, следует проверить уровень их расхода и степень контакта с смазываемыми деталями, а также убедиться в отсутствии попадания песка или воды.

(5) Для оборудования с ручным запуском при пониженном напряжении необходимо проверить, находится ли маховик масляного реостата в нулевом положении и находится ли ножевой выключатель короткого замыкания в разомкнутом положении. Для синхронных двигателей переведите рукоятку управления постоянным током в рабочее положение и проверьте, хороший ли контакт между контактными кольцами и ротором.

(6) Проверить, находятся ли в полном комплекте и исправны ли различные защитные устройства, такие как ртутные выключатели и реле давления масла для защиты от перекрытия подачи масла, устройства блокировки и звуковые сигнализаторы.

(7) Проверить, в полном ли комплекте и исправно ли работают различные приборы, такие как амперметры, вольтметры, манометры давления масла, термометры, таймеры и сигнальные лампочки. В случае оборудования с устройствами автоматического контроля, такими как «электрические уши», гамма-денситометры и электромагнитные расходомеры, необходимо проверить их отзывчивость и надежность.

(8) Проверьте, исправно ли работает устройство дозирования подачи в мельницу, например электронные ленточные весы. Можно запустить пустой ленточный конвейер без загрузки, чтобы проверить нулевую точку и контакт датчика. Если счетчик работает при движении пустой ленты, необходимо произвести настройку или проверить соответствующие компоненты/элементы до тех пор, пока счетчик не перестанет работать при пустой ленте.

(9) После завершения вышеуказанных работ по осмотру и регулировке необходимо подготовиться к запуску масляного насоса. Перед запуском масляного насоса следует проверить уровень и качество масла в баке, чтобы убедиться в наличии достаточного количества чистого смазочного масла. Затем откройте клапан подачи охлаждающей воды на охладителе и убедитесь в бесперебойной циркуляции охлаждающей воды. Летом, при высокой температуре, перед запуском масляного насоса следует включить подачу охлаждающей воды. Зимой, при низкой температуре, сначала можно запустить масляный насос для циркуляции, а подачу охлаждающей воды включить только после того, как температура масла поднимется до определенного значения; в противном случае текучесть масла будет слишком низкой, что ухудшит эффективность смазки. Если используется электрический нагреватель, масляный насос следует запустить для циркуляции масла, чтобы обеспечить равномерный нагрев масла. После запуска масляного насоса тщательно проверьте его работу и всю систему подачи масла и смазки: нормально ли давление масла, свободны ли линии подачи и возврата масла, нет ли утечек или разливов, а также равномерно ли распределяется масло на шейке полого вала.

(10) После того как масляный насос начнёт работать в нормальном режиме, запустите мельницу. Если мельница простаивала в течение относительно длительного времени (как правило, более 4 часов), прокрутите её на 2–3 оборота. Проверка на холостой ход в основном проводится для того, чтобы убедиться, не сталкивается ли мельница с другими объектами, такими как защитные ограждения или загрузочные желоба, не слиплись ли мелющие тела и свободно ли происходит вращение. Если во время проверки на холостой ход не слышен звук качения мелющих тел, это указывает на их слипание. В этом случае необходимо провести прокрутку мельницы несколько раз, пока мелющие тела не начнут двигаться. Если прокрутка не приводит к перемещению мелющих тел, во время прокрутки следует подать струю воды под высоким давлением со стороны загрузки или разгрузки. Если мелющие тела по-прежнему не сдвигаются с места, необходимо открыть крышку смотрового люка для устранения неисправности; в противном случае мельница будет работать с сильным эксцентриситетом, а принудительный запуск может привести к повреждению двигателя, электрооборудования или самой мельницы. Если мельница простояла менее 4 часов, её, как правило, можно запускать напрямую, без предварительного вращения.

(11) Проверьте классификатор. Если классификатор представляет собой грохот, проверьте, не повреждены ли сетка грохота и приводной ремень, а также нет ли руды на поверхности грохота; при наличии большого количества руды её следует удалить. Если это спиральный классификатор, нижний конец спирали должен находиться в поднятом положении; если это не так, задействуйте подъемник, чтобы поднять спираль.

После завершения проверочных и подготовительных работ и подтверждения отсутствия каких-либо неисправностей подайте сигнал на запуск в соответствии с инструкцией (например, зазвенением колокола). На большинстве оборудования внутри распределительного шкафа имеется скрытый выключатель; перед запуском переведите его в положение “закрыто”. Затем запустите классификатор, а после этого — мельницу. После того как мельница проработает 2–3 минуты, запустите ленточный конвейер и питатель. Сразу после начала подачи материала включите дополнительную подачу воды на мельницу (обычно называемую “задняя вода”) и дополнительную подачу воды на разгрузку (обычно называемую “передняя вода”). В качестве альтернативы перед запуском мельницы можно включить переднюю и заднюю дополнительную подачу воды. Затем медленно опустите классификатор (имеется в виду спиральный классификатор) в нормальное положение. На этом вся процедура запуска завершена.

После завершения запуска и перехода оборудования в режим нормальной работы проведите тщательный осмотр всего оборудования. Если будет обнаружено, что какое-либо оборудование не соответствует эксплуатационным требованиям, примите немедленные меры, при необходимости остановив его работу. Одновременно проверьте и отрегулируйте скорость подачи, а также количество дополнительной воды на входе и выходе в соответствии с техническими требованиями, чтобы обеспечить надлежащую производительность, плотность и степень измельчения.

При вводе оборудования в эксплуатацию необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

(1) При запуске мельницы с помощью ручного запуска с пониженным напряжением после нажатия кнопки запуска необходимо медленно повернуть маховик масляного реостата в положение «работа»; в противном случае резкое ускорение мельницы может привести к срабатыванию защитных устройств или другим авариям.

(2) При запуске мельницы с помощью частотно-чувствительного реостата для запуска при пониженном напряжении время запуска не должно превышать указанное. Время пуска обычно составляет 15–20 секунд. Если после нажатия кнопки пуска мельница начинает вращаться, но не достигает номинальной скорости в течение указанного времени, пуск необходимо немедленно остановить; в противном случае частотно-чувствительный реостат перегорит. После остановки пуска необходимо проверить механические и электрические системы, чтобы выявить причину сбоя при пуске. Интервал между первой и второй попытками пуска должен составлять более 15 минут. Если температура частотно-чувствительного реостата относительно высока, для принудительного охлаждения можно использовать вентилятор.

(3) Мельницу нельзя запускать подряд более двух раз. Третий запуск допускается только после проведения совместного осмотра электриками и монтажниками.

(4) Независимо от того, какое оборудование запускается, оператор должен внимательно следить за ним во время запуска, чтобы в случае возникновения каких-либо отклонений от нормы можно было немедленно остановить запуск или принять меры по ликвидации аварии.