Minério de mercúrio Estudo de caso sobre beneficiamento

A mina de mercúrio de Yulan está localizada no condado de Nandan, na província de Guangxi. Antes de 1969, o minério bruto era tratado diretamente por pirometalurgia para a produção de mercúrio. A partir de 1968, a mina passou a produzir principalmente vermelhão medicinal. O Estado investiu 900.000 yuans na construção de um concentrador com capacidade de 50 t/d. A construção teve início em março de 1969, e o comissionamento começou em outubro do mesmo ano. A capacidade real de processamento atual pode chegar a 7 t/d. O vermelhão (contendo mais de 96% de HgS) é enviado para a Empresa de Matérias-Primas Medicinais de JinChengJiang, e o concentrado de cinábrio (contendo mais de 17% de HgS) é enviado para a Fundição de JinChengJiang para a produção hidrometalúrgica de mercúrio. O custo de produção de 1 tonelada de vermelhão é de 96 a 1.500 yuans, e o custo de produção de 1 tonelada de mercúrio metálico a partir do concentrado de cinábrio é de 8.000 a 10.000 yuans. A fábrica é lucrativa todos os anos. O fornecimento de energia da mina é feito por sua própria usina a diesel, com capacidade instalada de 1.840 hp. Não há rio nas proximidades, e os recursos hídricos são relativamente escassos. A água industrial é bombeada a partir de uma mistura de água de córrego, água da mina, transbordamento da lagoa de rejeitos e águas residuais superficiais após sedimentação.

(1) Características do minério
O depósito é um depósito hidrotermal de sulfeto de mercúrio de baixa temperatura. O principal mineral metálico é o cinábrio, seguido pela pirita e uma pequena quantidade de marcassita, entre outros. Os minerais de ganga são principalmente calcita e quartzo, seguidos pela barita, fluorita e uma pequena quantidade de opala. As rochas circundantes são calcário argiloso, xisto carbonoso e calcário silicioso. O cinábrio ocorre principalmente nos planos de junta e de estratificação do xisto carbonáceo, do calcário argiloso e do calcário silicioso. O tamanho de seus cristais varia de um máximo de 0,5 mm a um mínimo de 0,009 mm, geralmente entre 0,027 e 0,12 mm. As cores incluem vermelho vivo, vermelhão e vermelho acastanhado. O cinábrio é frequentemente associado à pirita, ocorrendo na forma de veios e disseminações. A associação entre os dois é estreita; pequenos grãos de pirita ou minerais de ganga são frequentemente encapsulados em agregados de cinábrio.

(2) Fluxograma do processo
O minério em bruto entra no silo de minério por meio de uma crivagem de barras fixas de 200 mm. O minério com tamanho superior a 200 mm é quebrado manualmente, e o minério com tamanho inferior a 200 mm é triturado em uma etapa de trituração em circuito aberto. O produto triturado entra diretamente em um moinho de barras e é moído até –3 mm; em seguida, é classificado em quatro frações para a etapa de concentramento bruto em mesas vibratórias, produzindo concentrado bruto, concentrado secundário, fração intermediária e rejeitos. Os intermediários são remoídos e, em seguida, classificados e reconcentrados. O concentrado secundário resultante é combinado com o concentrado secundário proveniente da concentração preliminar para a etapa de purificação, e o concentrado secundário purificado é remoído e reconcentrado. O transbordamento da classificação e as rejeições do sistema de remoagem e reconcentração do concentrado secundário tornam-se o concentrado de cinábrio por gravidade, e todos os concentrados das mesas vibratórias são vermelhão bruto. Todos os transbordamentos da classificação por gravidade e rejeitos (exceto aqueles provenientes da re-concentração do concentrado secundário) são coletados e espessados. O subfluxo (areia) é moído novamente e, em seguida, submetido à flotação. O transbordamento do espessador segue para uma lagoa de decantação para sedimentação, e a areia decantada é submetida diretamente à flotação. O circuito de flotação consiste em um estágio de pré-concentração, três de purga e dois de limpeza. O concentrado de flotação é combinado com o concentrado de cinábrio por gravidade para se tornar o produto final de cinábrio. O concentrado da mesa vibratória (vermelhão bruto) deve ser submetido a um processamento adicional por peneiramento manual e separação magnética para remover o ferro antes de se tornar um produto de vermelhão qualificado.