Руда ртути Пример из практики обогащения руды

Ртутный рудник Юлань расположен в уезде Наньдань провинции Гуанси. До 1969 года сырую руду подвергали непосредственной пирометаллургической переработке для получения ртути. После 1968 года на руднике в основном производили лекарственную киноварь. Государство инвестировало 900 000 юаней в строительство обогатительной фабрики производительностью 50 т/сутки. Строительство началось в марте 1969 года, а ввод в эксплуатацию состоялся в октябре того же года. В настоящее время фактическая производительность фабрики может достигать 7 т/сутки. Киноварь (содержащий более 96% HgS) отправляется на предприятие «Цзиньчэнцзян» по производству лекарственных материалов, а киноварный концентрат (содержащий более 17% HgS) — на горно-обогатительную фабрику «Цзиньчэнцзян» для гидрометаллургического производства ртути. Себестоимость производства 1 тонны вермилиона составляет 96–1 500 юаней, а себестоимость производства 1 тонны металлической ртути из киноварного концентрата — 8 000–10 000 юаней. Предприятие ежегодно приносит прибыль. Электроснабжение рудника обеспечивается собственной дизельной электростанцией установленной мощностью 1840 hp. Вблизи нет реки, и водные ресурсы относительно ограничены. Промышленная вода закачивается из смеси ручьевой воды, шахтной воды, перелива из отстойника хвостов и поверхностных сточных вод после осаждения.

(1) Характеристики руды
Месторождение представляет собой низкотемпературное гидротермальное месторождение сульфидов ртути. Основным металлическим минералом является киноварь, за ней следуют пирит и небольшое количество марказита и т. д. Попутные минералы представлены в основном кальцитом и кварцем, а также баритом, флюоритом и небольшим количеством опала. Окружающие породы — глинистый известняк, углеродистый сланец и кремнистый известняк. Киноварь в основном встречается на плоскостях трещин и слоистости углеродистых сланцев, глинистых известняков и кремниевых известняков. Размер кристаллов варьируется от максимального значения 0,5 мм до минимального — 0,009 мм, обычно находясь в диапазоне от 0,027 до 0,12 мм. Цвета варьируются от ярко-красного до киноварного и коричневато-красного. Киноварь часто встречается в ассоциации с пиритом, образуя жилки и рассеяния. Ассоциация между этими двумя минералами тесная; мелкие зерна пирита или пустой породы часто заключены в агрегатах киновари.

(2) Технологическая схема
Рудная сырьевая смесь поступает в рудный бункер через решетку с фиксированными прутьями диаметром 200 мм. Руду размером более 200 мм дробят вручную, а руду размером менее 200 мм — на этапе дробления в открытом цикле. Дробленая руда поступает непосредственно в штанговую мельницу и измельчается до размера –3 мм, после чего классифицируется на четыре фракции для грубого обогащения на вибрационных столах с получением грубого концентрата, вторичного концентрата, промежуточного продукта и хвостов. Промежуточный продукт подвергается повторному измельчению, а затем классификации и повторной обогащению. Полученный вторичный концентрат объединяется со вторичным концентратом из стадии грубого обогащения для дообогащения, а дообогащенный вторичный концентрат подвергается повторному измельчению и повторной обогащению. Перелив классификатора и хвосты из системы повторного измельчения и повторной обогащения вторичного концентрата становятся гравитационным концентратом киновари, а все концентраты с вибрационных столов представляют собой сырую киноварь. Все переливы гравитационной сепарации и хвосты (за исключением тех, что образуются при повторной концентрации вторичного концентрата) собираются и уплотняются. Нижняя фракция (песок) подвергается повторному измельчению, а затем — флотации. Перелив сгустителя направляется в отстойник для осаждения, а осадившийся песок подвергается непосредственной флотации. Флотационная схема состоит из одной стадии грубой флотации, трёх стадий промывки и двух стадий очистки. Флотационный концентрат объединяется с гравитационным концентратом киновари, образуя конечный продукт киновари. Концентрат с вибрационных столов (сырая киноварь) подлежит дальнейшей переработке путём ручной промывки в лотках и магнитной сепарации для удаления железа, прежде чем он станет продуктом киновари соответствующего качества.