Moinho de panela úmida

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Moinho de panela úmida

O moinho de bandeja úmida, também conhecido como moinho de borda, moinho de rolos ou moedor elétrico, é um equipamento de processamento mineral utilizado para a moagem secundária após a britagem primária. É amplamente utilizado nas indústrias de cimento, produtos de silicato, novos materiais de construção, materiais refratários, fertilizantes químicos, beneficiamento de metais ferrosos e não ferrosos, bem como nas indústrias de vidro e cerâmica. Ele pode realizar a moagem a seco ou úmida de diversos minérios e outros materiais moíveis.

Descrição do produto

1. Visão geral do produto

O moinho de bandeja úmida, também conhecido como moinho de borda, moinho de rolos ou moedor elétrico, é um equipamento de processamento mineral utilizado para a moagem secundária após a britagem primária. É amplamente utilizado nas indústrias de cimento, produtos de silicato, novos materiais de construção, materiais refratários, fertilizantes químicos, beneficiamento de metais ferrosos e não ferrosos, bem como nas indústrias de vidro e cerâmica. Ele pode realizar a moagem a seco ou úmida de diversos minérios e outros materiais moíveis.

O moinho de bandeja úmida é particularmente adequado para a moagem e concentração de ouro, prata, chumbo, zinco, ferro, molibdênio, cobre, antimônio e outros minérios. Qualquer minério que possa ser processado por um moinho de bolas também pode ser processado por este moinho. Ele oferece fácil instalação e manutenção, baixo investimento, alto rendimento, retorno rápido e baixos custos de produção, tornando-o a escolha ideal para pequenas e médias empresas de mineração em áreas de extração.

Com base no modo de operação, ele pode ser classificado como moinho de ouro, moinho de amalgamação, moinho de ferro ou moedor elétrico. De acordo com a configuração estrutural, está disponível nos tipos de rolo único, rolo duplo ou rolo triplo.


2. Princípio de funcionamento

O moinho de bandeja úmida adota um ação de moagem do tipo rolante. O processo de trabalho é o seguinte:

O motor transmite potência ao redutor, que aciona o eixo vertical principal para transferir o torque ao eixo horizontal superior. Por meio das barras de ligação montadas em ambas as extremidades do eixo horizontal, a força motriz é transmitida aos rolos de moagem, fazendo com que girem no sentido anti-horário (ou horário) ao longo do plano horizontal.

Durante a operação, os rolos realizam revolução ao redor do poço vertical principal, ao mesmo tempo em que giratório em torno de seus próprios eixos, enquanto a cuba permanece imóvel. O material alimentado no interior do moinho é submetido à força de compressão exercida pelo próprio peso dos rolos, bem como ao enorme atrito gerado pela rotação e pelo movimento giratório dos rolos contra a cuba. O material é completamente triturado por meio de compressão, amassamento e moagem repetidos.

Além de triturar e amassar, os rolos também proporcionam funções de mistura e preparação de pasta, misturando completamente o material com água para obter uma densidade estável da pasta e outros parâmetros de moagem. As partículas minerais finamente moídas e liberadas são transportadas para cima pela pasta agitada e transbordam pela abertura de descarga na bacia de água, seguindo para o próximo processo. As partículas grossas se depositam no fundo da cuba para moagem adicional até que a finura necessária seja alcançada.

Duas configurações comuns:

TipoCaracterísticas
Panela fixaA bandeja permanece imóvel; os rolos giram em torno do eixo principal e giram em torno de seus próprios eixos.
Bandeja giratóriaA bandeja gira horizontalmente; os roletes giram impulsionados pelo atrito.

3. Componentes estruturais

O moinho de bandeja úmida é composto principalmente pelas seguintes peças:

Não.ComponenteFunção
1Unidade de potênciaMotor e redutor, que fornecem a força motriz
2EstruturaSustenta toda a máquina; aço quadrado e perfil em U soldados
3Bacia de água (beberouro)Retém material e água; fabricado em chapa de aço espessa
4Rolos de moagem (rodas)Peças funcionais principais que trituram o material
5Panela (base de moagem / trilho)Funciona em conjunto com os rolos para proporcionar uma superfície de moagem
6Eixo vertical principalTransmite o torque ao eixo horizontal
7Eixo horizontal e tirantesConecte e acione os roletes
8Dispositivo de transmissãoInclui correia, caixa de engrenagens, etc.

Características do material: Os rolos e a bandeja são fundidos em uma única peça de ferro fundido com materiais especiais resistentes ao desgaste, garantindo alta durabilidade e longa vida útil. Os rolos foram projetados com um anel substituível – após um ano de uso, apenas o anel externo precisa ser substituído, o que simplifica a manutenção.


4. Características e vantagens

4.1 Principais vantagens

VantagemDescrição
Baixo investimento, retorno rápidoCusto do equipamento muito menor do que o dos moinhos de bolas; ideal para pequenas e médias empresas
Alto rendimento, alta eficiênciaAlta eficiência de moagem e grande relação de redução
Baixo consumo de energiaConsumo de energia muito menor do que o dos moinhos de bolas
Alto grau de finura de moagemA fração de malha 80-200 pode atingir mais de 95%
Fácil manutençãoEstrutura simples, fácil desmontagem e montagem; não é necessário o uso de equipamentos de elevação de grande porte para a substituição de peças
Resistente ao desgaste e durávelMaterial especial resistente ao desgaste, fundido em uma única peça; longa vida útil
Baixo ruídoBaixo nível de ruído durante a operação, ambiente de trabalho agradável

4.2 Outros recursos

  • Dupla finalidade: uso a seco/a úmido: É compatível com moagem a seco e a úmido.
  • Configuração flexível: Pode ser usado como uma única unidade ou em grupos (2, 4, 8, 12 unidades, etc.).
  • Controle de classificação: É possível instalar uma tela na abertura de descarga de transbordamento para controlar a granulometria da classificação, de acordo com o tipo de minério e os requisitos de separação.
  • Economiza energia e é ecologicamente correto: Os revestimentos de aço ao manganês prolongam significativamente a vida útil e aumentam a produção em 30‑60%.
  • Opção de partida suave: Disponível mediante solicitação.

5. Especificações técnicas

5.1 Designação do modelo

Os modelos são designados pelo diâmetro do rolo de moagem (roda). Os principais modelos incluem: φ850, φ900, φ1000, φ1100, φ1200, φ1300, φ1400, φ1500, φ1600, etc.

5.2 Dados técnicos detalhados por modelo

Série de Máquinas de Mineração

ModeloDiâmetro do rolo (mm)Tamanho máximo do material de alimentação (mm)Tamanho da descarga (mm)Velocidade (r/min)Potência (kW)Peso (T)Capacidade diária (T)
LD‑900900<200,1–0,410–142.22.90,2–0,3
LD‑10001000<200,1–0,511–145.54.50,25–0,3
LD‑1100110020–300,1–0,512–145.54.70,3–0,4
LD‑1200120020–300,1–0,512–147.55.20,4–0,5
LD-1300130020–300.5127.57.50,5–0,6
LD-1400140020–300.612118.50,7–0,8

5.3 Resumo dos parâmetros técnicos gerais

ParâmetroFaixa
Diâmetro do roloφ850 – φ1600 mm
Espessura do rolo150 – 400 mm (dependendo do modelo)
Diâmetro da forma1.585 – 2.100 mm
Tamanho da ração<20 – <30 mm
Tamanho da descarga0,074 – 0,6 mm
Velocidade do rolo10 – 18 r/min
Potência2,2 – 37 kW
Peso (unidade individual)1,8 – 16 T
Capacidade diária0,2 – 800 T (dependendo do modelo e das propriedades do minério)

6. Áreas de aplicação

6.1 Minerais abrangidos

O moinho de bandeja úmida é amplamente utilizado para moagem e beneficiamento de:

  • Metais preciosos: ouro, prata
  • Metais não ferrosos: chumbo, zinco, cobre, antimônio, molibdênio
  • Metais ferrosos: ferro
  • Outros: wolframita, etc.

6.2 Setores aplicáveis

  • Plantas de beneficiamento de minérios de metais ferrosos e não ferrosos
  • Pequenas e médias empresas de concentração de ouro
  • Fábricas de processamento de pó
  • Cimento, produtos de silicato
  • Novos materiais de construção, materiais refratários
  • Vidro e cerâmica

6.3 Recomendações de seleção

De acordo com o tipo de minério e a dureza, selecione o modelo adequado:

Tipo de minérioModelo recomendadoObservações
Minério de ouroφ850–φ1200A melhor opção para o processamento de ouro em pequena e média escala
Ferro, molibdênio, chumbo, zinco, antimônioφ1300–φ1600Para escalas maiores
Ouro em veios de quartzo de alta durezaTipo de rolo triplo15‑25%: maior força de compressão
Minério de cobreφ1300–φ1600—

7. Instalação e Operação

7.1 Pontos de instalação

  1. Preparação da fundação: Misture cimento, cascalho e argamassa nas proporções indicadas; nivele uma superfície de aproximadamente 4 m × 4 m com espessura de pelo menos 30 cm; aguarde de 7 a 10 dias para a cura antes da instalação.
  2. Instalação da estrutura: Coloque a estrutura sobre a base, certifique-se de que a direção da polia esteja alinhada com a do redutor e nivele a estrutura horizontal e verticalmente, com tolerância de ±3 mm.
  3. Instalação de reservatório de água: Encaixe a bacia sobre a estrutura, alinhe o centro e aperte os parafusos de fixação.
  4. Instalação da panela: Espalhe uniformemente uma camada de 5 a 8 cm de areia no fundo da bacia para nivelá-la; coloque a panela no centro, certificando-se de que a distância entre a borda da panela e o eixo principal não exceda 1 cm em nenhum ponto.

7.2 Procedimentos operacionais

  1. Só comece a alimentar o equipamento após o funcionamento normal é alcançado.
  2. Não comece com material dentro – ao reiniciar após uma parada não programada, primeiro remova o minério residual da calha.
  3. Alimente uniformemente – evite grandes oscilações; recomenda-se o uso de um alimentador.
  4. Lubrifique regularmente os rolamentos com graxa; verifique periodicamente o nível de óleo da caixa de engrenagens.
  5. Verifique frequentemente se todos os parafusos estão bem apertados.
  6. Substitua imediatamente os rolamentos danificados.
  7. Durante a operação, preste atenção a ruídos anormais, monitore aumentos de temperatura e observe a corrente do motor — pare imediatamente caso ocorra qualquer anomalia.
  8. Para manutenção, sempre remova a correia de transmissão por motivos de segurança.

7.3 Manutenção

  1. Os rolamentos suportam toda a carga da máquina; uma boa lubrificação é essencial para a vida útil dos rolamentos. Use óleo limpo e mantenha as vedações em boas condições.
  2. Principais pontos de lubrificação: rolamentos rotativos, rolamentos de rolos, todas as engrenagens, rolamentos móveis, superfícies deslizantes.
  3. As rodas recém-instaladas podem se soltar – verifique-as regularmente.
  4. Os roletes possuem um design com anel substituível — após um ano, apenas o anel externo precisa ser substituído.

8. Guia de Seleção

8.1 Cinco fatores essenciais de seleção

  1. Compatibilidade de propriedades do minério: Os minérios duros exigem rolos de aço com alto teor de manganês; os minérios argilosos podem exigir modelos de bandejas autolimpantes.
  2. Requisitos de capacidade: Escolha o modelo com base na tonelagem diária de processamento.
  3. Finesse exigida: Modelos diferentes oferecem tamanhos de descarga diferentes.
  4. Condições do local: Leve em consideração as dimensões da máquina e o espaço de instalação.
  5. Fonte de alimentação: Adequar a potência do motor à capacidade elétrica disponível.

8.2 Opções de configuração

  • Unidade única: Adequado para produção em pequena escala ou com capital limitado.
  • Organização em grupo: Pode ser configurado em grupos de 2, 4, 8, 12 etc., para produção em grande escala.

9. Perguntas frequentes

P: Quais são as vantagens do moinho de bandeja úmida em comparação com um moinho de bolas?
R: O moinho de bandeja úmida oferece menor investimento, maior rendimento, custos de produção mais baixos e instalação/manutenção mais fáceis. É o substituto ideal para moinhos de bolas de pequeno e médio porte na China. O consumo de energia é bem menor, e ele pode processar qualquer minério que um moinho de bolas seja capaz de processar.

P: O moinho de bandeja úmida pode realizar moagem a seco?
R: Sim. Ele é compatível com os modos de moagem a seco e a úmido.

P: Como se trocam os roletes?
R: Nossos roletes apresentam um design com anel substituível — após um ano de uso, apenas o anel externo precisa ser substituído, e não o rolete inteiro, o que reduz significativamente os custos de manutenção.

P: É possível personalizá-lo?
R: Sim. Podemos personalizar diferentes tamanhos e especificações de acordo com o cliente

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