Mesa vibratória Processamento de minerais Princípio

O processamento mineral por mesa vibratória é um método de separação por gravidade que utiliza uma superfície de leito inclinada com movimento recíproco assimétrico para a separação por fluxo inclinado. A Figura 2-15 mostra um diagrama esquemático da estrutura da mesa vibratória, que consiste principalmente em um mecanismo de transmissão, uma superfície de leito e uma estrutura. A superfície do leito possui uma camada resistente ao desgaste (cinza de laca bruta, borracha etc.) e se inclina para baixo do lado de alimentação para o lado de rejeitos na direção transversal, com um ângulo de inclinação que não excede 10°. A superfície do leito inclina-se para cima da extremidade de alimentação até a extremidade do concentrado na direção longitudinal, com um ângulo de inclinação de 1° a 2°. As faixas do leito (ou ranhuras) estão dispostas longitudinalmente na superfície do leito. A altura das faixas do leito (ou a profundidade das ranhuras) diminui gradualmente (ou se torna mais rasa) da extremidade de alimentação até a extremidade de concentrado, e se estreita ao longo de uma ou duas linhas inclinadas. A superfície do leito é apoiada ou suspensa pela estrutura e acionada pelo mecanismo de transmissão para realizar um movimento recíproco assimétrico. O material a ser selecionado é misturado com água até uma concentração de 25%–30% e alimentado na calha de alimentação, cujo comprimento é de 1/3–1/4 do comprimento da superfície do leito. A água de lavagem é introduzida na superfície do leito por meio de uma calha de lavagem ao longo da borda superior, cujo comprimento é de aproximadamente 2/3–3/4 do comprimento total da superfície do leito. Os dispositivos de transmissão comuns (conhecidos como cabeçote) incluem mecanismos oscilantes de placa articulada excêntrica, mecanismos oscilantes de alavanca com came e mecanismos oscilantes de mola excêntrica.

Figura 2-15 Disposição típica de uma mesa vibratória

1 — Dispositivo de transmissão; 2 — Extremidade de alimentação; 3 — Calha de alimentação; 4 — Calha de lavagem com água; 5 — Extremidade de concentrado; 6 — Superfície da cama; 7 — Estrutura

A separação do minério na superfície do leito envolve dois processos: o solavamento e a estratificação do material, e a separação das partículas minerais de acordo com a densidade e o tamanho das partículas. Depois que o minério entra na calha de alimentação, ele flui por gravidade até a superfície do leito. O solavamento e a estratificação das partículas minerais na superfície do leito são obtidos principalmente pela força de vibração do movimento recíproco assimétrico da superfície do leito e pela força de arrastamento do fluxo de água. A altura e a posição das partículas minerais nas ranhuras do leito são diferentes; a força de vibração e a força de arrastamento a que estão sujeitas também são diferentes. A camada superior de partículas minerais está sujeita a uma maior força de lavagem do fluxo de água, enquanto a camada inferior de partículas minerais está sujeita a uma maior força de atrito da superfície do leito. À medida que a água flui lateralmente ao longo da superfície do leito, ela atravessa continuamente as faixas ou ranhuras do leito, criando um pequeno salto hidráulico a cada vez que atravessa uma faixa ou ranhura (conforme mostrado na Figura 2-16). Os vórtices gerados pelos saltos hidráulicos formam um fluxo ascendente na borda das faixas inferiores do leito ao longo do trajeto do fluxo de água e um fluxo descendente dentro das ranhuras. Esses fluxos ascendentes e descendentes continuamente soltam, compactam e ressuspendem o grupo superior de partículas, fazendo com que as partículas mais densas se desloquem para a camada inferior e as partículas menos densas se desloquem para a camada superior. Abaixo da zona de vórtices, o afrouxamento do grupo de partículas ocorre principalmente por meio do movimento recíproco assimétrico da superfície do leito, criando uma diferença de velocidade entre camadas de partículas em diferentes alturas. Isso faz com que as partículas girem e se comprimam umas contra as outras, empurrando a camada do leito para se expandir e afrouxar. O movimento recíproco assimétrico da superfície do leito também leva à segregação e estratificação, permitindo que partículas mais densas e finas se depositem na camada inferior através das lacunas entre as partículas. O resultado final da estratificação solta é que as partículas minerais grossas e leves ficam localizadas na camada superior, seguidas pelas partículas minerais finas e leves e, em seguida, pelas partículas minerais grossas e pesadas; a camada inferior é composta por partículas minerais finas e pesadas.

Figura 2-16 Diagrama esquemático da estratificação das partículas nas ranhuras do leito. O zoneamento e o transporte das partículas dependem principalmente das forças mecânicas geradas pelo fluxo transversal da pasta e pelo movimento recíproco assimétrico da superfície do leito. A força resultante dessas duas forças determina a direção do movimento das partículas. O fluxo transversal da lama cobre toda a superfície do leito, exercendo pressão dinâmica sobre as partículas à medida que flui ao longo da superfície. Essa pressão dinâmica aumenta com o aumento da velocidade do fluxo de água. A velocidade do fluxo de água varia com a altura do leito, sendo maior na camada superior e menor na camada inferior. Quanto maior a pressão dinâmica sobre as partículas, maior é a velocidade delas. Portanto, a velocidade transversal das partículas da camada superior é maior; na mesma altura, partículas maiores têm velocidade maior do que partículas menores, e partículas de menor densidade têm velocidade transversal maior do que partículas de maior densidade. Essa diferença na velocidade transversal torna-se mais pronunciada após a estratificação, pois partículas de diferentes densidades e tamanhos estão localizadas em diferentes alturas do leito. O movimento recíproco assimétrico da superfície do leito provoca o transporte longitudinal das partículas. Quando as partículas minerais aceleram junto com a superfície do leito, elas geram forças inerciais. Quando a aceleração da superfície do leito é grande o suficiente para que a força inercial das partículas minerais exceda o atrito entre as partículas e a superfície do leito, as partículas começam a se mover para frente em relação à superfície do leito. A aceleração inercial na qual as partículas minerais começam a se mover em relação à superfície do leito é chamada de aceleração crítica. Na mesma superfície do leito, a força inercial das partículas minerais mais densas é maior do que a das partículas menos densas, e a força inercial das partículas da camada inferior é maior do que a das partículas da camada superior. Portanto, as partículas minerais mais pesadas, especialmente as que se encontram na parte inferior, serão impulsionadas para a frente pela superfície do leito mais rapidamente, enquanto as partículas mais leves na parte superior exibem um movimento oscilatório mais pronunciado, conferindo, em última instância, às partículas minerais mais densas e finas na parte inferior uma maior velocidade longitudinal. As partículas minerais se movem tanto lateralmente quanto longitudinalmente na superfície do leito, e a direção final de seu movimento é determinada pela soma vetorial desses dois movimentos (conforme mostrado na Figura 2-17).

Figura 2-17: Diagrama esquemático da separação de partículas minerais com propriedades diferentes na superfície do leito

O ângulo entre o eixo longitudinal da superfície da cama é chamado de ângulo de desvio (β), e sua tangente é:

Na fórmula, Vy e Vx são, respectivamente, as velocidades média lateral e longitudinal das partículas minerais. Quanto maior for o valor de β, mais as partículas minerais se deslocam em direção ao lado dos rejeitos; quanto menor for o valor de β, mais as partículas minerais se deslocam em direção ao lado do concentrado. As partículas grossas de minerais leves apresentam o maior ângulo de desvio, as partículas finas de minerais pesados apresentam o menor ângulo de desvio, e os ângulos de desvio das partículas finas de minerais leves e das partículas grossas de minerais pesados situam-se entre esses dois extremos. Portanto, forma-se na superfície do leito uma divisão em zonas dos grupos de partículas de acordo com a densidade mineral e o tamanho das partículas. Uma interceptação adequada pode produzir produtos de diferentes densidades e alguns produtos intermediários.

A beneficiamento por mesa vibratória apresenta um alto índice de enriquecimento; uma única separação pode produzir o concentrado final e os rejeitos finais, e um ou mais intermediários podem ser coletados conforme necessário. Partículas de minério de diferentes tamanhos apresentam requisitos distintos quanto aos parâmetros operacionais da mesa vibratória. Para obter melhores indicadores de separação, costuma-se utilizar um classificador (caixa) antes que o minério entre no processo de beneficiamento, a fim de separá-lo em várias faixas granulométricas, que são então alimentadas nas mesas vibratórias correspondentes para separação. Suas principais desvantagens são a baixa capacidade de processamento, o elevado número de unidades necessárias e a grande área ocupada. As mesas vibratórias são amplamente utilizadas na beneficiamento de minérios auríferos.

2.4.2 Mesas vibratórias As mesas vibratórias são classificadas em três tipos, de acordo com sua aplicação: mesas vibratórias para areia grossa (partículas minerais maiores que 0,5 mm), mesas vibratórias para areia fina (partículas minerais de 0,5 a 0,074 mm) e mesas vibratórias para lodo (partículas minerais de 0,074 a 0,037 mm). A classificação também pode se basear em fatores estruturais, como o mecanismo do cabeçote, o formato da mesa, o método de suporte e o número de camadas da mesa; no entanto, ainda não foi estabelecido um padrão de classificação unificado. Os tipos estruturais das diversas mesas vibratórias estão listados na Tabela 2-2.

Tabela 2-2 Tipos estruturais de diversas mesas vibratórias

Geralmente, elas recebem nomes com base nas características do equipamento, no modelo ou no sobrenome do desenvolvedor. No meu país, as mais utilizadas são as mesas vibratórias Yunnan Tin, as mesas vibratórias 6-S, as mesas vibratórias do tipo mola e as mesas vibratórias suspensas multicamadas; algumas utilizam mesas vibratórias de superfície suspensa. No exterior, as mais utilizadas são as mesas vibratórias do tipo Wilfley, do tipo Holman, do tipo Plat-O e do tipo Deister. Elas foram amplamente difundidas na beneficiamento preliminar de minério e na preparação de carvão a partir da década de 1970.

As mesas vibratórias suspensas de múltiplas camadas com transmissão por engrenagens inerciais multiexcêntricas também são amplamente utilizadas. Alguns países também desenvolveram novos tipos de cabeçotes para mesas vibratórias e os configuraram como unidades de múltiplas camadas.

2.4.2.1 Mesa vibratória de estanho de Yunnan

Sua característica é que o cabeçote da mesa é acionado por um mecanismo do tipo alavanca de came. Foi fabricada pela Yunnan Tin Company em meu país, com base na mesa vibratória CC-2 da União Soviética, e sua estrutura é semelhante à da mesa vibratória americana do tipo Plat-O. Existem três tipos de mesas vibratórias: para areia grossa, para areia fina e para lodo. Elas são utilizadas para a separação de minérios metálicos. As mesas vibratórias para areia grossa e areia fina processam minérios com diâmetro de 3 a 0,074 mm, enquanto as mesas vibratórias para lodo processam lodo com diâmetro de 0,074 a 0,026 mm.

A estrutura do cabeçote do tipo alavanca de came é mostrada na Figura 2-18. Seu critério de assimetria E₁ possui uma faixa de ajuste relativamente pequena, enquanto seu valor E₂ apresenta uma faixa de ajuste mais ampla. A superfície da mesa é escalonada ao longo da direção longitudinal (conectada por uma inclinação longitudinal e um plano escalonado), o que permite que os minerais leves superiores sejam levados pelo fluxo de água durante o processo de subida, melhorando a qualidade do concentrado. As primeiras superfícies do leito eram feitas de madeira, com uma camada de laca composta por laca bruta e gesso calcinado como material de revestimento; atualmente, algumas superfícies do leito são feitas de fibra de vidro. A superfície do leito utiliza um suporte deslizante (conforme mostrado na Figura 2-19).

Figura 2-18 Mecanismo de alavanca com came do cabeçote

1 — Haste de tração; 2 — Parafuso de ajuste; 3 — Cabeça deslizante; 4 — Polia grande; 5 — Eixo excêntrico;

6 — Rolo; 7 — Eixo excêntrico de uma plataforma; 8 — Braço oscilante (plataforma); 9 — Biela (braçadeira);

10 — Alavanca do virabrequim (balancim); 11 — Eixo do balancim; 12 — Tampa da máquina; 13 — Garfo de conexão

A resistência é relativamente grande. Ao girar o volante, o bloco de cunha é empurrado para ajustar a inclinação da superfície da base, elevando ou abaixando um dos lados da superfície da base e, assim, alterando a inclinação longitudinal. No entanto, esse método de ajuste da inclinação altera a posição do eixo da haste de tração do cabeçote.

Figura 2-19 Diagrama esquemático do mecanismo de ajuste da inclinação com suporte deslizante e bloco de cunha

1 — Volante de ajuste de inclinação; 2 — Haste de ajuste de inclinação; 3 — Corrediça; 4 — Assento da corrediça; 5 — Bloco de cunha de ajuste de inclinação; 6 — Superfície da mesa vibratória

2.4.2.2 Mesa vibratória 6-S

Suas características incluem um cabeçote de articulação excêntrica e uma superfície de mesa apoiada por balancins, também conhecida como mesa vibratória do tipo Hengyang, originalmente fabricada pela Fábrica de Máquinas de Mineração de Hengyang. É semelhante à mesa vibratória A. Wilfley dos Estados Unidos. É utilizada principalmente para a separação de minérios de metais não ferrosos, como tungstênio e estanho. É adequada para o processamento de areias com granulometria superior a 0,075 mm e também pode processar lodo.

A estrutura do cabeçote de articulação excêntrica é mostrada na Figura 2-20. Seu critério de assimetria E₁ possui uma ampla faixa de ajuste. O dispositivo de suporte da mesa e o mecanismo de ajuste de inclinação estão montados juntos na estrutura (conforme mostrado na Figura 2-21).

Figura 2-20 Cabeçote de articulação excêntrica

1 — Placa do cotovelo; 2 — Placa excêntrica; 3 — Assento da placa do cotovelo; 4 — Corrediça de ajuste; 5 — Volante; 6 — Haste oscilante; 7 — Mola

A superfície do leito é sustentada por quatro balancins do tipo placa, o que faz com que ela ondule em forma de arco durante o movimento recíproco assimétrico, resultando em leves vibrações que ajudam a soltar partículas minerais e facilitam o transporte longitudinal. A inclinação lateral da superfície do leito é ajustável de 0° a 10°. O curso é ajustado por meio de um volante rotativo. Ao ajustar a inclinação lateral e o curso, o eixo da barra de ligação da superfície da cama permanece inalterado, garantindo um funcionamento suave. A superfície da cama tem aproximadamente a forma de um trapézio retângulo, com uma base de madeira, uma folha de borracha na parte superior e ripas pregadas nela. Atualmente, superfícies de leito de fibra de vidro são parcialmente utilizadas.

Figura 2-216-S Dispositivo de suporte da mesa vibratória e mecanismo de ajuste de inclinação

1 — Volante; 2 — Engrenagem cônica; 3 — Parafuso de ajuste; 4 — Placa de assento de ajuste; 5 — Porca de ajuste;

6 — Assento tipo sela; 7 — Mecanismo de suporte oscilante; 8 — Perfil de aço de fixação; 9 — Tirante da superfície da mesa

2.4.2.3 Mesa vibratória do tipo mola

Sua característica é o uso de um par de molas macias e duras, com rigidezs diferentes, como cabeçote, e foi desenvolvida com sucesso pelo Instituto de Pesquisa de Mineração e Metalurgia de Changsha, no meu país. É utilizado principalmente para separar lama fina de minérios como tungstênio, estanho e depósitos aluviais de metais raros. A estrutura do cabeçote é mostrada na Figura 2-22. Ela consiste em um dispositivo de transmissão e um dispositivo diferencial.

Figura 2-22 Diagrama esquemático de um balancim do tipo mola

1 — Roda excêntrica; 2 — Correia triangular; 3 — Motor; 4 — Balancim; 5 — Volante;

6 — Caixa da mola; 7 — Mola macia; 8 — Tampa da mola macia; 9 — Mola dura de borracha;

10 — Barra de ligação; 11 — Superfície do assento; 12 — Dispositivo de apoio e ajuste da inclinação

Ele é composto por duas partes. O dispositivo de transmissão inclui componentes como a roda excêntrica e o balancim. A força inercial gerada quando a roda excêntrica gira é transmitida ao dispositivo diferencial por meio do balancim e, em seguida, à superfície da base por meio da barra de ligação. O dispositivo diferencial é composto por molas rígidas de borracha, molas flexíveis de fio de aço, uma caixa de molas e um volante de ajuste de curso. As características diferenciais do movimento da superfície da mesa são determinadas principalmente pela diferença de rigidez entre as molas flexíveis e as rígidas, o que pode produzir uma grande diferença na aceleração positiva e negativa. A superfície da mesa possui ranhuras triangulares ao longo de sua direção longitudinal. A superfície da base utiliza suportes deslizantes, com quatro deslizadores nos quatro cantos apoiados em quatro ranhuras retangulares lubrificadas. Esse método de suporte permite que a superfície da base realize movimentos lineares estáveis. A inclinação da base é ajustada por meio de blocos de cunha. Ao ajustar a inclinação, o eixo da barra de ligação se altera, tornando-se um mecanismo de ajuste de inclinação de eixo variável.

2.4.2.4 Mesa vibratória suspensa de múltiplas camadas

Sua característica é que o cabeçote e as múltiplas superfícies da mesa estão todos suspensos, conforme mostrado na Figura 2-23. É utilizado para a separação de areias de minério metálico e lodo fino, podendo também ser empregado no beneficiamento de carvão. É adequado para materiais com variações relativamente pequenas nas propriedades do material de alimentação e para operações de desbaste. O cabeçote e as múltiplas superfícies de trabalho são suspensos por cabos de aço a partir de ganchos pré-fabricados em suportes metálicos ou edifícios, eliminando a necessidade de uma fundação pesada e evitando o impacto da vibração nos edifícios. A força inercial do cabeçote é transmitida à estrutura da mesa vibratória por meio de um conector esférico, ligando as superfícies de trabalho ao cabeçote. Um dispositivo de ajuste de inclinação com engrenagem sem-fim autoblocante está instalado na estrutura de aço, alterando a inclinação das múltiplas superfícies de leito simultaneamente durante o ajuste. Durante a operação, a pasta e a água de lavagem são alimentadas nas calhas de alimentação e nas calhas de água de cada superfície da mesa, respectivamente. Como a superfície da mesa possui múltiplas camadas sobrepostas, ela pode processar um grande volume de alimentos e economiza espaço, mas é mais complexa de monitorar e ajustar do que uma mesa vibratória de camada única.

Figura 2-23: Diagrama esquemático de uma mesa vibratória suspensa de quatro camadas

1 — Cabeçote de inércia; 2 — Conector entre o cabeçote e a estrutura; 3 — Estrutura; 4 — Superfície da mesa; 5 — Calha de recebimento de minério;

6 — Dispositivo de ajuste de inclinação; 7 — Calha de alimentação de minério e água; 8 — Cabo de aço de suspensão; 9 — Estrutura

Esse tipo de mesa vibratória utiliza um cabeçote de inércia multiexcêntrico, composto por dois pares de engrenagens (conforme mostrado na Figura 2-24). Um peso excêntrico está montado no eixo da engrenagem, e a relação de velocidade entre a engrenagem grande e a pequena é de 2. Quando as engrenagens superior e inferior giram uma em relação à outra, a componente vertical do peso excêntrico sempre se cancela mutuamente. Quando os pesos excêntricos nos eixos das engrenagens grande e pequena estão do mesmo lado, a força centrífuga inercial na direção horizontal atinge seu valor máximo. Por outro lado, a força centrífuga inercial na direção horizontal atinge seu valor mínimo. Portanto, é gerada uma ação diferencial na direção horizontal. O número de rotações por minuto da engrenagem grande corresponde ao curso da superfície da mesa. O curso da superfície da mesa é ajustado alterando-se o peso do peso excêntrico. Os valores E₁ e E₂ do critério de assimetria de movimento para a cabeceira da cama são ajustáveis.

Figura 2-24 · Cabeçote de inércia multiexcêntrico

01, 0₂ — centros de rotação das engrenagens grande e pequena; n₁, n₂ — velocidades de rotação das engrenagens grande e pequena;

r₁, r₂ — distâncias entre o centro de gravidade das engrenagens grande e pequena e o centro de rotação; G₁, G₂ — massa do objeto pesado montado excentricamente nas engrenagens grande e pequena

2.4.2.5 Mesa vibratória de superfície suspensa

Sua característica é que várias camadas de superfícies de leito ficam suspensas, enquanto o cabeçalho é instalado sobre uma base fixa no solo, formando um modelo semissuspenso. Foi desenvolvido com sucesso pela Yunnan Tin Company em meu país. Adota um cabeçote com alavanca de came, com seis superfícies de leito suspensas da estrutura por cabos de aço. Utiliza uma estrutura de leito suspensa do tipo gaveta, com cada superfície de leito capaz de entrar e sair como uma gaveta, tornando a montagem e desmontagem das superfícies de leito convenientes e leves. O espaçamento entre as camadas é de 170 mm, e a altura livre entre elas é de 100 mm. Adequado para a separação de minérios metálicos de grão fino com tamanho de partícula de 0,074 a 0,019 mm. Apresenta alta aproveitamento do espaço e baixo consumo de energia.

2.4.3 Processamento de minerais em mesa vibratória

A eficiência de separação de uma mesa vibratória depende não apenas de seus parâmetros estruturais, mas também, em grande medida, de seus parâmetros operacionais. Parâmetros de processo adequados devem ser definidos e ajustados com base nas propriedades da matéria-prima (tamanho das partículas, densidade), no local de operação e nos requisitos de qualidade do produto. Os principais parâmetros do processo que afetam a eficiência de separação de uma mesa vibratória são o curso, a frequência do curso, a inclinação do leito, a adição de água, a vazão de alimentação e a concentração da matéria-prima.

2.4.3.1 Passada e frequência de passada

O curso e a frequência de curso de uma mesa vibratória afetam diretamente a velocidade e a aceleração da superfície da base. Um curso e uma frequência de curso adequados devem soltar o material da base e induzir a segregação, garantindo que os produtos pesados sejam descarregados continuamente pela extremidade do concentrado a uma velocidade suficiente.

A determinação do curso e da frequência de curso depende principalmente do tamanho das partículas de alimentação. Materiais de granulometria grossa tendem à estratificação e apresentam alta velocidade longitudinal. Portanto, para materiais de granulometria grossa, operações de separação fina e cargas pesadas, recomenda-se um curso grande com um número reduzido de cursos. Para materiais de granulometria fina, operações de separação grosseira e cargas mais leves, recomenda-se um curso curto com um grande número de cursos.

A capacidade de processamento de uma mesa vibratória está relacionada à velocidade da superfície da mesa. A velocidade da superfície da mesa é inversamente proporcional ao produto do curso e do número de cursos. Portanto, ao ajustar o curso e o número de cursos, deve-se manter uma velocidade suficiente para que a mesa vibratória atinja sua capacidade de processamento. O curso e o número de cursos de uma mesa vibratória são geralmente determinados experimentalmente. Os cursos e números de cursos comumente utilizados estão listados na Tabela 2-3.

Tabela 2-3: Faixa de amplitudes e frequência das mesas vibratórias

2.4.3.2 Água de reposição e inclinação do leito

A água de reposição inclui a água de alimentação e a água de lavagem. A quantidade de água de reposição deve garantir que a camada de água cubra completamente o leito, tornando-o solto e permitindo que as partículas minerais grossas com menor densidade, localizadas na camada superior, sejam levadas pelo fluxo de água. No entanto, a velocidade do fluxo de água deve ser baixa para permitir que as partículas minerais finas e pesadas se depositem na superfície do leito, resultando em uma distribuição mais ampla, em forma de leque, dos materiais na superfície do leito e em uma separação mais precisa.

A inclinação transversal da mesa vibratória afeta diretamente a quantidade de água de reposição e a velocidade do fluxo de água. A inclinação transversal da superfície do leito não deve ser muito grande, dependendo principalmente do tamanho das partículas de alimentação. Geralmente, utiliza-se 3° a 4° para materiais grossos com granulometria inferior a 2 mm, 2,5° a 3,5° para materiais de tamanho médio com granulometria inferior a 0,5 mm, 2° a 2,5° para materiais finos com granulometria inferior a 0,1 mm e 1,5° a 2° para lodo com granulometria inferior a 0,074 mm.

A inclinação longitudinal ascendente, da extremidade de alimentação até a extremidade do concentrado, afeta diretamente a qualidade do concentrado. Geralmente, materiais de granulometria grossa requerem 1° a 2°, materiais de granulometria fina, cerca de 1°, e lodo, 0,5° a 1°.

A taxa de reposição de água para a mesa vibratória depende do tamanho das partículas do material de alimentação e do local de operação. O consumo de água é relativamente baixo na beneficiamento preliminar de areias, geralmente de 1 a 3 m³/tonelada; o consumo de água é maior na limpeza, geralmente de 3 a 5 m³/tonelada; e o consumo de água no beneficiamento de lodo é ainda maior, chegando, às vezes, a 10 a 15 m³/tonelada.

2.4.3.3 Velocidade de alimentação e concentração

A taxa de alimentação e a concentração durante a operação da mesa vibratória devem ser estáveis; caso contrário, isso afetará a divisão em zonas da superfície do leito e reduzirá a eficiência da separação. A concentração da carga é geralmente de 20% a 30%. Quanto menor o tamanho das partículas da carga, menor deve ser a concentração. No entanto, uma concentração excessivamente baixa reduzirá a produtividade da mesa vibratória.

A capacidade de processamento da mesa vibratória é geralmente determinada com base na cota de produção real de plantas de beneficiamento semelhantes. Em condições normais, a taxa de alimentação não deve ser muito alta. Aumentar a taxa de alimentação tornará a camada superficial do leito mais espessa, o que não favorece a estratificação, e as partículas pesadas do minério se perdem facilmente no produto leve, reduzindo a taxa de recuperação do metal.

As cotas de produção utilizadas no projeto da mesa vibratória do tipo 6-S, amplamente utilizada, e da mesa vibratória do tipo Yunnan Tin na China estão listadas na Tabela 2-4, e as condições operacionais gerais estão listadas na Tabela 2-5.

Tabela 2-4 Cotas de produção para Mesas vibratórias Utilizado nos projetos atuais no meu país

Tabela 2-5: Condições operacionais completas da mesa vibratória