(1) No que diz respeito à tecnologia de beneficiamento de minério de ferro, para beneficiamento de magnetita, foram propostos métodos de flotação magnética fraca-ânion e flotação ânion; métodos de separação por coluna magnética fraca-magnética (processo de separação magnética completa); métodos de separação por máquina de peneiramento em campo magnético fraco; métodos de separação por separação magnética fraca-peneiramento fino vibratório de alta frequência; e processos de remoção de rejeitos por britagem ultrafina e separação magnética úmida. Para o beneficiamento de hematita, foram propostos processos de separação magnética combinada com flotação reversa de ânions e processos de separação magnética forte combinada com peneiramento fino.

(2) No que diz respeito aos reagentes de flotação, novos coletores aniônicos de alta eficiência, como os coletores das séries SH-37, MZ-21 e RA, foram aplicados no processo de flotação reversa para hematita. Os novos coletores de alta eficiência MD-28 e MH-80, utilizados para o aprimoramento e a redução de impurezas no concentrado de magnetita, foram promovidos e aplicados na Lunan Mining Company e na mina de ferro de Jianshan, do Taiyuan Iron & Steel Group, respectivamente, aumentando o teor do concentrado de magnetita para mais de 69%. O coletor especial MH-88, recém-desenvolvido, foi utilizado para separar o minério de hematita de baixo teor de Tieshanmiao, em Wuyang, alcançando um bom teor de concentrado de ferro superior a 65% e uma taxa de recuperação de metal de 72,56%. A planta de beneficiamento de Gongchangling, do Anshan Iron & Steel Group, adotou o novo coletor catiônico YS-73 e o novo coletor catiônico GE-601, desenvolvidos pela Universidade de Tecnologia de Wuhan. Esses produtos não apenas resolveram o problema da dodecilamina, mas também permitiram a remoção direta dos rejeitos sem separação magnética, simplificando assim o processo. O GE-601 apresenta resistência a baixas temperaturas e alta eficiência.

(3) No que diz respeito aos equipamentos de separação magnética de partículas finas, nos últimos anos, foram desenvolvidas colunas de separação magnética, separadores de campo magnético com vibração pulsada, separadores magnéticos fracos do tipo BX, separadores magnéticos fortes pulsantes de alto gradiente com anel vertical do tipo SLon, separadores magnéticos pulsantes de alto gradiente com anel duplo vertical e dupla frequência, separadores magnéticos eletromagnéticos pulsantes de alto gradiente com anel vertical do tipo DMG, peneiras magnéticas, aglomeradores magnéticos e rolos magnéticos de alta intensidade. Esses equipamentos têm desempenhado um papel importante na “extração de ferro e redução de silício” do concentrado de ferro.

(4) No que diz respeito aos equipamentos de peneiramento fino, as peneiras finas de alta frequência sobrepostas da Derrick, as peneiras finas vibratórias de alta frequência da GPS e as peneiras vibratórias MVS, desenvolvidas pelo Instituto de Pesquisa Mineira e Metalúrgica de Changsha e pela empresa Tangshan Lukai, em nosso país, são amplamente utilizadas no processamento de minério de ferro.

(5) No que diz respeito aos equipamentos de flotação, algumas grandes instalações de flotação reversa de minério de ferro no exterior costumam utilizar colunas de flotação em vez de máquinas de flotação para produzir concentrado de ferro de alta qualidade para peletização, com teor de silício não superior a 2%. Em colaboração com a Universidade de Mineração e Tecnologia da China, o Instituto de Pesquisa de Mineração e Metalurgia de Changsha introduziu colunas de flotação — já aplicadas com sucesso na indústria de beneficiamento de carvão — na flotação reversa de minério de ferro, concluindo testes industriais na mina de ferro de Gongchangling, do Grupo Anshan Iron and Steel. O Instituto Geral de Pesquisa em Mineração e Metalurgia de Pequim projetou e desenvolveu um separador de flotação magnética, capaz de melhorar significativamente o teor e a taxa de recuperação de concentrado de ferro.

(6) No que diz respeito aos equipamentos e processos de britagem e moagem, as novas tecnologias de britador cônico e moinho de rolos de alta pressão desenvolvidas nos últimos anos apresentam perspectivas de aplicação muito amplas. O britador cônico da série HP da Nordberg adota tecnologia moderna de britagem hidráulica e de alta energia, com forte capacidade de britagem e grande relação de britagem. A Planta de Beneficiamento da Mina de Ferro de Qidaishan da Ansteel, a Planta de Beneficiamento de Qidaishan, a Planta de Beneficiamento de Jianshan do Grupo Taiyuan Iron & Steel, a Planta de Beneficiamento da Baotou Steel, a Planta de Beneficiamento de Chengchao do Grupo Wuhan Iron & Steel e a Planta de Beneficiamento de Aoshan do Grupo Maanshan Iron & Steel já introduziram e utilizam esse equipamento. Por fim, o tamanho das partículas de minério alimentadas no moinho atingiu 95% -12 mm e 80% -9 mm. A aplicação do moinho de rolos de alta pressão desenvolvido pela Humboldt AG da Alemanha na mina de ferro de Los Colorado, no Chile, demonstrou que os moinhos de rolos podem substituir a britagem em duas etapas. A mina de ferro de Nanshan, do Grupo Maanshan Iron & Steel, na China, também introduziu um moinho de rolos de alta pressão da Koppern AG, da Alemanha, obtendo bons resultados de aplicação. Máquinas hidráulicas de grande porte e tecnologias de moagem autógena e semiautógena estão sendo gradualmente promovidas e aplicadas tanto no mercado interno quanto internacionalmente, simplificando o processo de britagem e melhorando a eficiência. Por exemplo, os concentradores Pima e Lonax, nos Estados Unidos e no Canadá, respectivamente, utilizam moinhos autógenos, alimentando minério triturado grosseiramente (cerca de 200 mm) diretamente a um grande moinho autógeno de 9,6 m, simplificando consideravelmente o processo tradicional de trituração em duas etapas e moagem em duas etapas. Revestimentos magnéticos estão sendo cada vez mais utilizados em concentradores de minério de ferro. No meu país, o maior moinho de bolas para o processamento de hematita, com 5,5 m × 8,8 m, utiliza revestimentos magnéticos metálicos, que oferecem vantagens incomparáveis. Em comparação com revestimentos metálicos e não metálicos, os revestimentos magnéticos metálicos apresentam vantagens como longa vida útil, peso leve, baixo ruído, economia de esferas e de energia, alta taxa de operação, instalação conveniente e benefícios econômicos significativos. A aplicação de revestimentos magnéticos do tipo HM em moinhos de grande escala no moinho de bolas de transbordamento de dois estágios, com 3,6 m × 6,0 m, no concentrador da Baotou Steel demonstra que esses revestimentos magnéticos, incluindo o revestimento do cilindro e os revestimentos das extremidades, têm uma vida útil 5 a 6 vezes maior do que os revestimentos de aço com alto teor de manganês, reduzindo o consumo de revestimentos e melhorando a taxa de operação do moinho. Isso não causa efeitos adversos nos indicadores de processamento mineral, como o tamanho das partículas do produto moído, o teor do concentrado magnético e a taxa de recuperação.