1. Konik Kırıcının Tanımı

Konik kırıcı, yüksek sertlikteki cevherler için özel olarak tasarlanmış profesyonel bir orta ve ince kırma ekipmanıdır. Genellikle çene kırıcının ardından ikincil veya üçüncül kırma ekipmanı olarak kullanılır ve granit, bazalt, nehir çakılı, demir cevheri ve altın cevheri gibi sert kayaların kırılmasında yaygın olarak kullanılır.

Eksantrik bir ana mil tarafından tahrik edilen hareketli koni, malzemeleri sıkıştırmak ve kırmak için döner salınım hareketi gerçekleştirir. Elde edilen agregalar, pul benzeri parçacıkların sayısının az olduğu düzenli kübik bir şekle sahiptir; bu sayede sadece yüksek kaliteli inşaat agregaları üretmekle kalmaz, aynı zamanda bilyalı değirmenler ve Raymond değirmenleri için uygun kalitede ince besleme malzemesi de sağlar. Yapı ve uygulama alanlarına göre, konik kırıcılar temel olarak üç türe ayrılır:

1. Bahar Konik Kırıcı: Yaylı aşırı yük koruması özelliğine sahip geleneksel model; genellikle küçük ve orta ölçekli kum ve maden işleme üretim hatlarında kullanılır.
2. Hidrolik Konik Kırıcı (Tek Silindirli / Çok Silindirli): Hidrolik boşluk temizleme, demir ayırma işlevi ve otomatik boşaltma ayarına sahip günümüzün yaygın olarak kullanılan modeli. Yüksek otomasyon seviyesine sahiptir ve büyük madenlerde sürekli yüksek yük altında çalışmaya uygundur.
3. Döner Kırıcı: Yıllık kapasitesi milyonlarca ton olan büyük açık ocak madenlerinde birincil kırma işlemi için çeneli kırıcıların yerini alabilen, süper büyük birincil kırma koni ekipmanı.

1.1 İlgili Malzemeler

Mohs sertliği ≤ 12 olan orta sertlikte ve son derece sert kırılgan cevherler; granit, bazalt, nehir çakıl taşları, demir cevheri, bakır cevheri, altın cevheri, kuvars taşı vb. dahil.

Lamine kırma prensibini benimseyen bu makinenin aşınma parçaları, sert kayaların işlenmesinde darbe kırıcılara kıyasla çok daha az aşınma gösterir; bu özelliği sayesinde sert kaya üretim hatları için tercih edilen ikincil kırma ekipmanı haline gelmiştir.

1.2 Başlıca Uygulama Senaryoları

1. Yüksek sertlikli agrega tesisleri: Otoyollar, köprüler ve ticari beton için birinci sınıf agregalar üretmek üzere birincil kırma için çeneli kırıcı + orta ve ince kırma için konik kırıcı.
2. Maden işleme tesisleri: Toplu cevherleri, daha sonra bilyalı değirmenlerde öğütülmek üzere 10–25 mm boyutunda ince parçacıklara kırın.
3. Maden atıkları, çelik cürufu ve orta sertlikteki inşaat atıklarının kaynak olarak geri dönüşümü.
4. Saha projelerinde sert taşların yerinde işlenmesi için mobil konik kırma istasyonları.

2. Konik Kırıcının Ana Çekirdek Yapısı

1. Sabit Koni (Ayarlama Manşonu): İç yüzeyinde içbükey aşınma astarları bulunan dış çerçeve.
2. Hareketli Koni (Kırma Konisi): Dış yüzeyinde mantolama astarı bulunan dönen çekirdek bileşeni.
3. Eksantrik Ana Mil Grubu: Hareketli koniyi tahrik ederek eksantrik döner hareket yapmasını sağlayan güç ünitesi.
4. Hidrolik / Yaylı Güvenlik Cihazı: Demir bloklar gibi kırılmaz yabancı cisimleri boşaltmak için otomatik olarak yükselir ve böylece tüm makineyi aşırı yük hasarından korur.
5. Konik Dişli Şanzıman, Motor ve Yağlama İstasyonu: Eksantrik bileşenlere dönme gücü ve sürekli yağlama sağlar.
6. Hidrolik Boşluk Temizleme Silindiri ve Boşaltma Açıklığı Ayarlama Cihazı: Hazır parçacık boyutunu uzaktan kontrol edin ve malzeme tıkanması durumunda tek tuşla boşluk temizleme işlemini gerçekleştirin.

3. Ayrıntılı Çalışma Prensibi (Lamine Döner Sıkma Kırma)

Konik kırıcı, katmanlı kırma prensibine göre çalışır. Hareketli koni, merkez eksen etrafında eksantrik olarak döner ve kırma odasını periyodik olarak sıkıştırıp gevşeterek cevherlerin döngüsel olarak sıkıştırılmasını ve parçalanmasını sağlar. Tüm süreç dört aşamadan oluşur:

1. Adım: Kırma Haznesine Malzeme Beslemesi

Çeneli kırıcıda ön kırma işleminden geçirilen cevherler, üst besleme hunisinden sabit koni ile hareketli koni arasındaki halka şeklindeki kırma odasına düşer ve yerçekimi etkisiyle aşağıya doğru iner.

2. Adım: Hareketli Koninin Dönmesi için Eksantrik Tahrik

Motor, bir çift konik dişli vasıtasıyla eksantrik manşonu tahrik eder. Eksantrik manşon ise ana mili ve hareketli kırma konisini tahrik ederek eksantrik döner hareketin gerçekleşmesini sağlar: hareketli koni, kendi ekseni etrafında hafifçe dönerken aynı zamanda merkezi eksen etrafında da döner.

3. Adım: Lamine Kırma İşlemi için Periyodik Oda Açma ve Kapama

• Ezme Hareketi: Hareketli koni, sabit koniye yaklaştığında, kırma haznesindeki boşluk keskin bir şekilde daralır. İç kısımdaki cevherler, çok katmanlı sıkıştırma, bükme ve eğilme kuvvetlerine maruz kalır. Büyük cevher topaklarını kırmak için malzemelerin içinde gerilme çatlakları oluşur. Parçacıklar arası katmanlı sıkıştırma altında, pul halindeki taşlar daha da kırılarak düzgün şekilli kübik agregalar elde edilir.
• Boşaltma Strok: Hareketli koni karşı tarafa doğru sallandığında, hazne aralığı anında genişler. Boşaltma açıklığından daha küçük olan taşlar aşağıya düşer ve yerçekimi etkisiyle dışarı atılır. Boyutu büyük olan iri parçacıklar ise bir sonraki döner sıkma işlemi için üst haznede kalır.

4. Adım: Yukarıdan aşağıya doğru çok aşamalı kademeli kırma

Cevherler, aşağı doğru hareket ederken sırasıyla kaba kırma bölgesi, orta kırma bölgesi ve ince kırma bölgesinden geçer. Parçacık boyutu aşama aşama küçülür ve standartlara uygun bitmiş agregalar, dairesel alt çıkıştan sürekli olarak boşaltılır.

Anahtar 1: Hidrolik Aşırı Yük Koruması İlkesi

Çelik çubuklar ve demir bloklar gibi kırılmaz yabancı cisimler kırma haznesini tıkadığında, hidrolik sistem anında basıncı boşaltarak hareketli koniyi indirir ve yabancı cisimlerin tahliyesi için boşaltma açıklığını genişletir. Hidrolik sistem, ana mil ve burç gibi pahalı temel bileşenlerin hasar görmesini önlemek için daha sonra otomatik olarak sıfırlanır.

Yaylı konik kırıcılar, aşırı yük koruması sağlamak için esnek yay sıkıştırma mekanizmasını kullanır.

Anahtar 2: Boşaltma Boyutu Ayarı

Hareketli koni ile sabit koni arasındaki alt boşluğu değiştirmek için hidrolik silindir aracılığıyla sabit koninin dikey yüksekliğini ayarlayın:

• Sabit koniyi yukarı kaldırın → Daha küçük boşaltma açıklığı → Daha ince elenmiş agregalar
• Sabit koniyi aşağı indirin → Daha geniş boşaltma açıklığı → Daha iri taneli bitmiş agregalar

4. Avantajlar ve Dezavantajlar

4.1 Avantajlar

1. Yüksek sertlikteki cevherler için özel olarak optimize edilmiştir; lamine kırma yöntemi, sert kaya çalışma koşullarında darbe kırıcılara kıyasla aşınma tüketimini ve işletme maliyetini önemli ölçüde azaltır.
2. Yüksek kırma oranı, pul şeklindeki parçacıkların sayısının az olduğu yüksek kübik agrega verimi; ek şekillendirme ekipmanı gerektirmeden yüksek kaliteli altyapı agregası standartlarını karşılar.
3. Hidrolik modeller, otomatik boşluk temizleme, demir serbest bırakma ve akıllı boşluk ayarlamayı destekleyerek 24 saat kesintisiz, tam yükte istikrarlı çalışmayı mümkün kılar.
4. Tamamen sızdırmaz yağlama ve toz geçirmez sistem, düşük arıza oranı; uzun vadeli, büyük ölçekli maden üretimi için uygundur.

4.2 Dezavantajlar

1. Islak, kil içeriği yüksek ve viskoz malzemeler için uygun değildir; çünkü yapışkan çamur, kırma haznesine yapışarak tıkanmaya neden olur.
2. Hassas ve karmaşık yapısı nedeniyle, aynı teknik özelliklere sahip darbeli kırıcılara kıyasla ekipman maliyeti daha yüksektir; bakım işlemleri için profesyonel teknisyenlere ihtiyaç duyulur.
3. Darbe kırıcılara kıyasla ince toz verimi daha düşük olduğundan, üretilen kum miktarını artırmak amacıyla genellikle titreşimli eleme makineleri ve kum üretim makineleri bu sistemle birlikte kullanılır.

5. Standart Üretim Hattı Yapılandırması

1. Sert Kaya Agrega Hattı: Titreşimli Besleyici + Çeneli Kırıcı + Hidrolik Konik Kırıcı + Titreşimli Eleme Makinesi
2. Maden İşleme Kırma Hattı: Çeneli Kırıcı + Konik Kırıcı + Bantlı Konveyör + Bilyalı Değirmen