1. Ön konsantrasyon için ters flotasyon ve saflaştırma için doğrudan flotasyon içeren yeni bir magnezit flotasyon işlemi olup, şu özelliklerle karakterize edilir: ters flotasyon ön konsantrasyon aşamasında, talk gibi kolayca yüzen gang minerallerini yüzdürmek için 2 numaralı yağ kullanılır; magnezit flotasyon aşamasında, magneziti aktive ederken dolomit, kalsit ve kalan silikat minerallerini bastırma etkisini elde etmek için sodyum silikat dozajı sıkı bir şekilde kontrol edilir; flotasyon hücresinin pervane hızı ve havalandırma oranı, optimum ayırma etkisini elde etmek üzere ayarlanır.
2. 1. iddiaya göre yeni magnezit flotasyon işlemi, aşağıdaki özellikleriyle karakterize edilir: 2 numaralı yağın dozajı 100–150 g/t olup, optimum aralık 130–150 g/t’dir; sodyum silikat dozajı 800–1300 g/t olup, optimum aralık 1000–1300 g/t'dir; oleik asit dozajı 160–280 g/t olup, optimum aralık 180–240 g/t'dir; havalandırma hızı 2–6 L/dk olup, optimum aralık 3–4,5 L/dk'dır; pervane hızı 1400–2400 dev/dk olup, optimum aralık 1800–2200 dev/dk'dır.
3. İddia 1 veya 2’ye göre yeni magnezit flotasyon işlemi, şu özellikleriyle karakterize edilir: ön konsantrasyon aşamasındaki flotasyon pH’ı 8,6–9,1 ve magnezit flotasyon aşamasındaki flotasyon pH’ı 9,3–9,9’dur; flotasyon için gerekli optimum pH değerine göre, pH düzenleyicilerin eklenip eklenmeyeceği ve eklenecekse ne miktarda ekleneceği belirlenir.

Yeni Magnezit Flotasyon Yöntemi

Mevcut buluş, flotasyon yoluyla manyezitin saflaştırılmasına yönelik yeni bir işlemle ilgilidir ve özellikle yüksek silikonlu, yüksek kalsiyumlu, düşük kaliteli manyezit cevherlerinden yüksek kaliteli manyezit konsantresi üretmek için uygundur.

Yüksek silikon ve yüksek kalsiyum içeren düşük tenörlü magnezit cevherleri genellikle flotasyon yoluyla saflaştırılır. Bu yöntem, ters flotasyon ve doğrudan flotasyonun birleşiminden oluşur. Cevher istenen inceliğe öğütüldükten sonra, talk gibi silikat mineralleri önce yağlı aminler ve 2 numaralı flotasyon yağı ile flotasyona tabi tutulur. Daha sonra hücredeki hamur, sodyum heksametafosfat, sodyum silikat, soda külü vb. gibi depresanlar ve pH düzenleyicilerle işlenir ve ardından magnezit mineralleri oleik asit toplayıcılarla yüzdürülür. Bu yöntem yüksek kaliteli magnezit konsantresi üretebilse de, nispeten çok çeşitli flotasyon reaktifleri kullanır ve toplam reaktif tüketimi yüksektir; ayrıca kullanılan aminler ve sodyum heksametafosfat, su kirliliğine ve konsantre filtrasyonu ile koyulaştırmada zorluklara neden olabilir.

Mevcut buluşa ait yeni magnezit flotasyon işlemi, ön konsantrasyon aşaması olarak ters flotasyon içeren bir doğrudan flotasyon akış şemasını içermektedir. Reaktif şeması basittir; reaktif türlerinin sayısı orijinal beş veya altından üçe indirilmiştir ve su kalitesini ve filtrasyon performansını etkileyen pahalı amin toplayıcıları ile sodyum heksametafosfat gibi depresanları ortadan kaldırır. Yani, ters flotasyon ön konsantrasyon aşamasında, kolayca yüzen talk ve diğer ince gang minerallerini yüzdürmek için sadece 2 numaralı yağ kullanılır; magnezit flotasyon aşamasında, dolomit, kalsit ve kalan silikat minerallerini bastırmak için sodyum silikatın optimum dozu ayarlanır ve flotasyon hücresinin pervane hızı ile havalandırması ayarlanarak köpük yapısı değiştirilerek optimum ayırma etkisi elde edilir.

Bu flotasyon işlemi, yalnızca üç adet geleneksel ve toksik olmayan reaktif içerir: 2 numaralı yağ, sodyum silikat ve oleik asit.

Mevcut buluş şu şekilde gerçekleştirilir: Yüksek silikonlu, yüksek kalsiyumlu, düşük kaliteli magnezit cevheri bir bilyalı değirmene konur ve flotasyon için gerekli inceliğe kadar öğütülür. Öğütülmüş cevher, laboratuvar tipi tek hücreli bir flotasyon makinesine aktarılır. 100–150 g/t oranında 2 numaralı yağ eklenir, 2 dakika boyunca koşullandırılır ve havalandırılır; böylece talk kaba konsantresi yüzeye çıkar ve bu konsantre, daha fazla temizlenerek talk konsantresi elde edilebilir. Hücrede kalan ürüne 800–1300 g/t oranında sodyum silikat eklenir, 5 dakika boyunca koşullandırılır, ardından 160–280 g/t oranında oleik asit eklenir, 3 dakika boyunca şartlandırılır ve havalandırma işlemiyle magnezit ham konsantresi yüzeye çıkarılır; bu konsantre, farklı MgO içeriklerine sahip magnezit konsantreleri elde etmek için birkaç kez daha temizlenebilir.

Yukarıda belirtilen reaktif dozajları, bu buluşun hedeflediği malzemeler için geçerli aralıklardır; optimum aralıklar, cevere göre değişiklik gösterir.

Mevcut buluşun sürecini uygulayarak, Liaoning’deki belirli bir bölgeden elde edilen, standartların altında kalan yüksek silikonlu, yüksek kalsiyumlu cevherlerin işlenmesi sonucunda, verim ≥ 30% ve MgO ≥ 47% olan bir konsantre elde edilebilir. Kalsinasyondan sonra, üretilen kimyasal sınıf magnezit (kimyasal bileşimi 98% ±) ve kalsine magnezitin MgO içeriği sırasıyla >95% ve >85% olup, toplam MgO geri kazanımı yaklaşık 95%'dir. Normal sınıf cevherlerin işlenmesinde elde edilen kalsine MgO içeriği >98%'dir.

Bu buluşun avantajları şunlardır: basit işlem, kolay kullanım, daha az sayıda reaktif türü ve anlaşılır bir işlem akışı. Bu yeni işlemi standartların altında kalan cevherlerin işlenmesinde kullanmak, yüksek kaliteli manyezit ürünleri elde edilmesini sağlayarak önemli ekonomik faydalar sağlayabilir.

Ekteki çizim, magnezit flotasyon işleminin proses akış şemasıdır.

Çizimin Açıklaması: ① Bilyalı değirmen; ② 2 numaralı yağ ekleme noktası; ③ Talk kaba öğütme; ④ Talk temizleme; ⑤ Sodyum silikat ekleme noktası; ⑥ Oleik asit ilave noktası; ⑦ Magnezit kaba öğütme; ⑧, ⑨ Magnezit temizleme I; ⑩ Magnezit temizleme II; ⑪ Magnezit temizleme III; ⑫ Magnezit konsantresi.

Uygulama örnekleri:

Örnek 1: Liaoning’deki belirli bir bölgeden elde edilen, kimyasal bileşimi Tablo 1’de gösterilen, yüksek silikon ve yüksek kalsiyum içeren düşük tenörlü magnezit cevheri, 2–0 mm boyutuna kırıldı. Her test için 300 g cevher kullanılmıştır. Öğütme işlemi, 150 ml su ilavesiyle laboratuvar tipi XMQ‑67 bilyalı değirmende 4 dakika 9 saniye süreyle gerçekleştirilmiş ve -0,076 mm'den geçen 80% öğütme inceliği elde edilmiştir. Flotasyon, çizimde gösterilen akış şemasına göre 1 litre hacimli bir XFD tipi tek hücreli flotasyon makinesinde gerçekleştirildi. Reaktif rejimi, proses parametreleri ve ayırma sonuçları Tablo 2’de listelenmiştir (kaba konsantre temizleme işlemine tabi tutulmamıştır).

Tablo 1: Belirli bir bölgeden elde edilen düşük kaliteli manyezit cevherinin kimyasal bileşimi

Örnek 2: Liaoning Eyaleti, Caidi bölgesinden elde edilen yüksek kalsiyumlu magnezyum cevheri; kimyasal bileşimi Tablo 3’te gösterilmiştir. (Orijinal cevher) 2-0 mm boyutuna kırın, kullanın Test başına 3,00 g, şu şekilde kullanılarak: XMQ-67 tipi laboratuvar bilyeleri. .

Durum: 150 su ilave edildi. Cevherin inceliği 0.076 mm, seyahat süresi 4 dakika 51 saniye. 85 adet % kaplar; XFD'de tek hazneli çamur ayırıcının hacmi 1 litredir ve Akış yolu şu şekildedir: Eski Çin tıbbına ait ilaçlar, yöntemler, bakır içeriği ve diğer özellikler 4. bölümde sıralanmıştır.

Tablo 3: Kimyasal bileşim ham kalsiyum magnezit cevheri belirli bir yerden

Tablo 2: Magnezit kaba işleme testi sonuçları

Tablo 4: Magnezit Yüzdürme Testi Sonuçları