Ein Jig ist eine Schwerkraftkonzentrationsanlage, die das Jigging-Verfahren umsetzt, bei dem Materialien anhand ihrer Dichte (spezifisches Gewicht) in einem vertikal oszillierenden Mediumstrom mit variabler Geschwindigkeit getrennt werden. Der Jig ist ein Tiefmuldenkonzentrator.
Ein Jig ist eine Schwerkraftkonzentrationsvorrichtung, die das Jigging-Verfahren umsetzt, bei dem Materialien anhand ihrer Dichte (spezifisches Gewicht) in einem vertikal oszillierenden Mediumstrom mit variabler Geschwindigkeit getrennt werden. Die Jig ist ein Tiefmuldenkonzentrator. Alle Jigs verfügen über eine Jigging-Kammer, in der eine Siebplatte aus gelochtem Stahlblech, Drahtgewebe oder Stäben angebracht ist und durch die Wasser in die Kammer fließt. Als Medium beim Jigging kann Wasser oder Luft verwendet werden – wird Wasser eingesetzt, spricht man von hydraulischem Jigging; wird Luft eingesetzt, spricht man von pneumatischem Jigging.
Jigs werden hauptsächlich zur Aufbereitung von Wolfram, Zinn, Gold, Eisen, Mangan, Titan, Chrom, Schwefel und vielen anderen Mineralien sowie zur Rückgewinnung von Legierungspartikeln aus Schmelzschlacken wie Manganschlacke, Chromschlacke und Edelstahlschlacke und zur Aufbereitung von Bergbauabfällen eingesetzt. Die Anlage zeichnet sich durch eine einfache Bedienung, eine hohe Durchsatzleistung und die Fähigkeit aus, in einem einzigen Durchgang Endkonzentrate oder Endabgänge zu erzeugen. Sie findet breite Anwendung bei der Aufbereitung von groben und mittelgroßen Partikeln.
Das Jigging ist ein Schwerkraftabscheidungsverfahren, bei dem Erze in einer vertikal oszillierenden Wasserströmung sortiert werden. Der Kernprozess läuft wie folgt ab:
Das zu trennende Material bildet eine Schicht auf der Siebplatte, die als Bett. Wasser fließt durch das Sieb in die Rüttelkammer, wodurch sich das Bett leicht hebt und etwas fluidisiert wird. Während des aufsteigenden Wasserstroms hebt sich das Bett und lockert sich auf; während des absteigenden Stroms setzt sich das Bett und verdichtet sich.
Während dieses periodischen Pulsationszyklus:
Schließlich werden die geschichteten Materialien über den Austragsmechanismus getrennt ausgetragen, wodurch eine Trennung nach Dichte erreicht wird. Beim Jigging wird in erster Linie der Unterschied im spezifischen Gewicht zwischen dem Zielmineral und der Gangart genutzt.
Es gibt viele verschiedene Arten von Vorrichtungen, die auf unterschiedliche Weise klassifiziert werden können:
| Typ | Beschreibung |
|---|---|
| Membranvorrichtung | Eine Gummimembran wird durch einen exzentrischen Pleuelmechanismus hin- und herbewegt, wodurch in der Rüttelkammer eine pulsierende Wasserbewegung entsteht. Aufgrund der geringen Amplitude und der niedrigen Schwingungsintensität eignet sich dieses Verfahren vor allem für feine Partikel. |
| Luftgetriebene Vorrichtung (kolbenlose Vorrichtung) | Druckluft erzeugt eine vertikale, wechselnde Wasserbewegung. Je nach Lage der Luftkammer wird zwischen Typen mit seitlicher Luftkammer (seitlichem Balg) und Typen mit unterer Luftkammer unterschieden; sie werden hauptsächlich in der Kohleaufbereitung eingesetzt. |
| Kolbenvorrichtung | Ein vertikal hin- und herbewegender Kolben erzeugt Pulsationen im Trennmedium (Wasser) |
| Vorrichtung mit beweglichem Sieb | Eine bewegliche Siebplatte ersetzt die feststehende Siebplatte |
| Typ | Merkmale | Geeignete Partikelgröße |
|---|---|---|
| Oben (Seitenbewegung) | Membran auf einer Seite der Jigging-Kammer | Relativ grob bis mittelgroß, größte Größe bis zu 12–18 mm |
| Bodenbetätigung (Kegelmembran) | Antriebsmechanismus unterhalb der Rüttelkammer | In der Regel ≤ 6 mm, mittel bis fein |
| Seitliche Betätigung | Membran an der Seite der Kammer | — |
Die Sägezahnwellen-Siebmaschine ist ein neuartiges Gerät, das sich durch eine Sägezahnwellen-Siebzykluskurve auszeichnet. Ihr Antriebsmechanismus nutzt eine elektromagnetische stufenlose Drehzahlregelung, die für gleichmäßige Pulsationen und einen stabilen Zellstofffluss sorgt. Sie zeichnet sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit an Einsatzmaterialien unterschiedlicher Größe, eine gute Trennleistung bei mittel-feinen Partikeln und eine hohe Ausbeute aus. Diese Baureihe hat die technische Begutachtung auf Ministerialebene bestanden und wurde 1987 zur Verwendung empfohlen.
Technische Daten der JT-Serie:
| Parameter | JT‑5 | JT‑2 | JT‑1 | JT‑0,57 |
|---|---|---|---|---|
| Kammerform | Trapezförmig, einreihig, Zweikammer | Rechteckig, einreihig, zweikammerig | Rechteckig, einkammerig | Trapezförmig, einreihig, einkammerig |
| Kammerfläche (m²) | 5 | 2 | 1 | 0.57 |
| Hubfrequenz (min⁻¹) | 80–140 (stufenlos) | 50–170 | 80–120 | 50–170 |
| Hub (mm) | 15, 20 | 12, 17, 21 | 15, 20, 25 | 12, 17, 21 |
| Hubkoeffizient | Kammer 1: 0,58, Kammer 2: 0,54 | 0.4 | 0.69 | 0.6 |
| Zufuhrgröße (mm) | ≤8 | ≤8 | ≤6 | ≤5 |
| Leistung (t/h) | 10–15 | 4–6 | 2–3 | 1–1,5 |
| Installierte Leistung (kW) | 5.5 | 2.2 | 1.5 | 1.1 |
| Gewicht der Ausrüstung (kg) | 4000 | 2000 | 940 | 600 |
Zusätzliche Parameter für die JT-Sägezahnwellen-Vorrichtung:
| Modell | Kammerfläche (m²) | Zufuhrgröße (mm) | Nachspeisewasser (m³) | Wasserdruck (MPa) | Leistung (t/h) | Motor (kW) | Abmessungen (mm) | Gewicht (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| JT0.57‑1 | 0.57 | <6 | 1–3 | > 0,5 | 1–2,5 | 1.5 | 1550×780×1530 | 0.61 |
| JT1‑1 | 1.04 | <10 | 1–3 | — | 2–4 | 2.2 | 2270×1110×1890 | 0.9 |
| JT2‑2 | 2.28 | <10 | 1–3 | — | 4–8 | 3 | 3225×1550×2050 | 1.64 |
| JT3‑1 | 3.3 | <10 | 1–3 | — | 6–10 | 5.5 | 3180×2000×2600 | 3.26 |
| JT5‑2 | 4.85 | <10 | 1–3 | — | 10–15 | 7.5 | 3600×2000×2600 | 3.5 |
| JT1.5–2 | 1.53 | <30 | 1–2 | — | 5–8 | 3 | 3200×1550×2050 | 1.52 |
| JT4‑2 | 4.33 | <30 | 1–2 | — | 10–15 | 7.5 | 3600×1850×2600 | 3.5 |
Die Kegelmembran-Sortieranlage der LTA-Serie mit Bodenantrieb nutzt einen exzentrischen Pleuelmechanismus und zeichnet sich durch eine starke und stabile Aufwärtsströmung, einen kompakten Aufbau, einen geringen Platzbedarf sowie eine hohe Verarbeitungskapazität aus. Sie wird von unten angetrieben und bietet eine hohe Einzelkapazität sowie einen hohen Ausbeutegrad. Sie wird üblicherweise für Eisen, Mangan, Quecksilber, Antimon, Wolfram-Zinn, Alluvialgold, Alluvialzinn, Fluorit, Baryt und Celestin sowie für die Aufbereitung von Schmelzschlacken wie Ferrochrom-, Ferronickel- und Siliziummangan-Schlacken eingesetzt. Die Baureihe umfasst die Modelle LTA55/2, LTA1010/2, LTA1515/2, LTA2020/2 sowie weitere Ausführungen.
Technische Daten der LTA-Serie:
| Modell | Hubkoeffizient | Hub (mm) | Frequenz (min⁻¹) | Zufuhrgröße (mm) | Kapazität (t/h) | Wasserverbrauch (T/h) | Leistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LTA55/2 | 0.5 | 0–25 | 250–350 | 8 | 1–5 | 4–20 | 1.5 |
| LTA1010/2 | 0.5 | 0–25 | 250–350 | 8 | 5–15 | 20–60 | 3 |
| LTA1515/2 | 0.5 | 0–50 | 200–300 | 10 | 30–50 | 100–140 | 5.5 |
| LTA2020/2 | 0.5 | 0–50 | 200–300 | 10 | 40–60 | 160–200 | 7.5 |
Die LTA1010/2 ist eine einreihige Doppelkammer-Kegel-Membransiebmaschine mit Bodenantrieb (Zweikammersiebmaschine), bei der die beiden unteren Kegel asynchron arbeiten und eine gute Trennung von Mineralien im Korngrößenbereich von 0–8 mm gewährleisten. Die LTA-Baureihe ist für Aufgabegrößen von 0–8 mm und Durchsatzleistungen von 2–40 t/h ausgelegt.
Der AM30-Jig ist ein Schwerkraftkonzentrator, der vom Maanshan Institute of Mining Research entwickelt und weiterentwickelt wurde. Es handelt sich um einen Grobpartikel-Jig mit zweireihigem Vierkammer-Design, der sowohl über ein synchrones Entleerungssystem auf dem Sieb als auch unter dem Sieb verfügt und somit eine nach Größe sortierte Konzentratentleerung ermöglicht. Die maximale Aufgabegröße beträgt 30 mm. Er zeichnet sich durch gleichzeitigen Austrag oben und unten sowie durch kontinuierlichen Betrieb aus, was ihn zu einem der am häufigsten eingesetzten Grobkorn-Jigs macht.
Ursprünglich für die Aufbereitung von Hämatit entwickelt, wird es heute für Alluvialgold, Diamanten, Hämatit, Limonit, Spektarit, Mangan, Baryt, Fluorit, Celestin, Quecksilber, Antimon und andere Erze eingesetzt.
Technische Daten der AM30-Vorrichtung:
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | AM‑30 |
| Querschnitt | Rechteckig |
| Anzahl der Zeilen | Doppelt |
| Anzahl der Kammern | 4 |
| Jigging-Fläche (m²) | 2.574 |
| Hubkoeffizient | 0.47 |
| Hub (mm) | 0–50 |
| Frequenz (min⁻¹) | 130–160 |
| Kapazität (t/h) | 10–15 |
| Leistung (kW) | 3 |
| Futtergröße | 0–30 mm |
Der Hub (0–50 mm) und die Frequenz (120 min⁻¹) sind einstellbar; das Gerät arbeitet mit einem Trennverfahren mit tiefem Trichter, das sich an unterschiedliche Mineraldichten anpassen lässt. Die Anlage zeichnet sich durch einen breiten Aufgabegrößenbereich, eine hohe Trennleistung und eine hohe Verschleißfestigkeit aus, wodurch die Kosten für die Erzzerkleinerung gesenkt werden.
Trapezförmige Siebmaschinen verfügen über eine trapezförmige Arbeitsfläche (breit am Einlaufende, schmal am Auslaufende). Jede Kammer kann individuell eingestellt werden, was unterschiedliche Trennverfahren für grobe und feine Partikel ermöglicht, bei großer Rückgewinnungsfläche und hoher Kapazität. Die Spezifikationen werden durch die Länge einer einzelnen Kammer × (Breite am Einlaufende ~ Breite am Auslaufende) angegeben. Diese Anlage wird häufig für Eisen-, Mangan-, Wolfram-, Zinn- und andere Metallerze eingesetzt.
Parameter der trapezförmigen Vorrichtung 2LTC6109/8T:
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Gesamtzahl der Kammern | 8 |
| Anzahl der Zeilen | 2 |
| Gesamtfläche für das Jiggen | 5,76 m² |
| Schlaganfall | 20–50 mm (einstellbar) |
| Häufigkeit | 0–310 min⁻¹ (stufenlose Drehzahlregelung) |
| Futtergröße | ≤5 mm |
| Kapazität | 10–20 t/h |
| Wasserverbrauch | 50–100 t/h |
| Motorleistung | 1,5 kW × 4 (Motoren mit variabler Drehzahl) |
| Gesamtgewicht | 4.650 kg |
| Abmessungen | 4400 mm × 3060 mm × 2700 mm |
Das größte Modell dieser Baureihe misst 900 mm × (600–1000) mm und hat eine maximale Einlaufgröße von 10–13 mm.
Die energiesparende hydraulische Trapezsiebmaschine JT2‑2A kombiniert eine Trapezkammer mit hydraulischer Antriebstechnik, um durch periodische Wasserpulsation eine dichteabhängige Schichtung zu erzielen. Das hydraulische Antriebssystem ermöglicht eine präzise Einstellung der Pulsationsfrequenz und -amplitude (einstellbar von 0 bis 30 min⁻¹) und passt sich so den unterschiedlichen Anforderungen der Mineraltrennung an. Geeignet für grobe und mittelgroße Partikel im Bereich von 0,5 bis 30 mm.
Technische Daten:
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Kapazität | 8–15 t/h |
| Abmessungen der Jigging-Kammer (L × B × H) | 2000 × 1200 × 1500 mm |
| Pulsationsfrequenz | 0–30 min⁻¹ (einstellbar) |
| Schlaganfall | 10–50 mm (einstellbar) |
| Druck im Hydrauliksystem | 0,8–1,5 MPa |
| Motorleistung | 15 kW |
| Gesamtabmessungen (L × B × H) | 2500 × 1500 × 2200 mm |
| Gewicht der Ausrüstung | 3,2 t |
Produktvorteile:
Die numerisch gesteuerte Jig-Anlage der SKT-Serie ist derzeit das vorherrschende Modell unter den Kohle-Jig-Anlagen. Ihr einfacher Prozessablauf sorgt für eine hohe Trennleistung bei Rohkohlen unterschiedlicher Zusammensetzung und eignet sich für leicht waschbare und mäßig waschbare Kohlesorten. Die Baureihe umfasst die Modelle 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24, 30, 36 und weitere. Das Modell SKT36 erfüllt die Waschanforderungen für Kraftwerkskohle mit einer Korngröße von 0–120 mm und kann Rohkohle-Durchsatzmengen von bis zu 3 Millionen Tonnen pro Jahr verarbeiten.
Technische Merkmale:
Leistungskennzahlen:
Membran-Sortiervorrichtungen eignen sich für die experimentelle Forschung in den Bereichen Eisen- und Nichteisenmetalle, Chemie sowie im Bauwesen. Bei diesem Produkt handelt es sich um eine rechteckige Sortiervorrichtung mit seitlicher (bzw. oberer) Betätigung, die sich durch stabile Bettbedingungen, gute Trennergebnisse sowie die auf einer Seite der Kammer angeordnete Membran und den Antriebsmechanismus auszeichnet, was eine einfache Wartung ermöglicht. Weit verbreitet in Goldkonzentratoren zur Gewinnung feiner, hochgradiger Mineralien sowie in Alluvialgoldbetrieben zur Reinigung von Rohkonzentraten.
Technische Parameter der Labor-Membranvorrichtung:
| Parameter | RK/XCT‑75×130 | RK/XCT‑100×150 | RK/XCT‑200×300 |
|---|---|---|---|
| Modellspezifikation | 75×130 | 100×150 | 200×300 |
Jigs können in einem einzigen Durchgang Endkonzentrate oder Endabgänge mit hohem Durchsatz produzieren.
Geeignet für Materialien mit grober bis feiner Korngröße, typischerweise im Bereich von 20 bis 0,074 mm. Die AM30-Vorrichtung kann grobe Partikel mit einer Größe von bis zu 0 bis 30 mm verarbeiten.
CNC-gesteuerte Sortiervorrichtungen der SKT-Serie erzielen Trennwirkungsgrade von über 90%; hydraulische Trapezsortiervorrichtungen können den Konzentratgehalt um 10% bis 15% verbessern.
Vorrichtungen zeichnen sich durch einen einfachen Aufbau aus und sind leicht zu bedienen und zu warten. Die Vorrichtung der LTA-Serie mit Unterantrieb ist kompakt und benötigt nur wenig Stellfläche.
Der hydraulische Antrieb spart im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Antrieben 30% Energie ein; Sägezahnwellen-Vorrichtungen sorgen zudem für Energie- und Wassereinsparungen.
Weit verbreitet bei Eisenmetallen, Nichteisenmetallen, Edelmetallen, nichtmetallischen Mineralien und bei der Metallrückgewinnung aus Schmelzschlacken.
| Vorteil | Beschreibung |
|---|---|
| ✅ Hohe Verarbeitungskapazität | Hoher Durchsatz pro Einheit; Endprodukte in einem Durchgang |
| ✅ Breiter Partikelgrößenbereich | Verarbeitet Material mit einer Breite von 0–30 mm |
| ✅ Hohe Trenngenauigkeit | Präzise, auf der Dichte basierende Stratifizierung; hoher Gehalt im Konzentrat |
| ✅ Einfache Bedienung | Einfacher Aufbau, bequeme Einstellung, einfache Wartung |
| ✅ Energieeffizient und leistungsstark | Hydraulikantrieb spart 30% Energie; hohe spezifische Leistung |
| ✅ Breites Anwendungsspektrum | Umfasst Metallerze, Nichtmetalle, Kohle und Hüttenschlacke |
| ✅ Komplette Modellpalette | Gesamte Serie: JT, LTA, AM30, 2LTC, SKT und weitere |
Als einer der ältesten Schwerkraftkonzentratoren hat der Jig aufgrund seiner Eigenschaften seit jeher eine wichtige Rolle in der Mineral- und Kohleaufbereitung eingenommen, da hohe Kapazität, hohe Trennleistung sowie einfache Bedienung und Wartung. Von traditionellen Membranvorrichtungen bis hin zu modernen Sägezahnwellen-, CNC-gesteuerten und hydraulischen Vorrichtungen – die Technologie entwickelt sich stetig weiter und die Modelle werden immer ausgefeilter, sodass sie den vielfältigen Anforderungen gerecht werden, von der Laborforschung bis hin zu großen Konzentratoren und Kohleaufbereitungsanlagen.
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