Graphit verfügt über eine hervorragende natürliche Schwimmfähigkeit und wird in der Regel mittels Flotation mit neutralem Öl gewonnen. Bei der Flotation sind folgende Punkte zu beachten:

(1) Arten von Graphiterz. Graphiterz wird in Flockengraphiterz und erdiges Graphiterz unterteilt. Flockengraphiterz zeichnet sich durch Graphit in Flocken- oder blattartigen Formen aus. Der Gehalt des Roherzes ist nicht hoch, liegt im Allgemeinen zwischen 3% und 5% und beträgt höchstens 20% bis 25%. Diese Art von Graphit weist eine gute Schwimmfähigkeit auf, und nach der Flotation kann der Gehalt über 90% erreichen. Daher reicht ein Roherzgehalt von 2% bis 3% für den Abbau aus. Flockengraphit weist hervorragende Eigenschaften auf und kann in der Regel zur Herstellung hochwertiger Kohlenstoffprodukte verwendet werden. Erdartiger Graphit, auch als kryptokristallines Graphiterz bekannt, weist kleine Graphitkristalle (in der Regel weniger als 1 μm) und eine erdige Oberfläche auf und ist glanzlos. Seine industrielle Leistungsfähigkeit ist der von Flockengraphit unterlegen. Der Rohgehalt dieser Graphiterzart ist relativ hoch, in der Regel zwischen 60% und 80%, doch seine Flotierbarkeit ist sehr schlecht. Nach der Flotation verbessert sich der Gehalt nicht wesentlich. Daher wird Roherz mit einem Gehalt von weniger als 65% in der Regel nicht abgebaut, während Erz mit einem Gehalt zwischen 65% und 80% nach der Aufbereitung verwertet werden kann. Daher sollte man bei Graphiterz nicht nur dessen Rohgehalt berücksichtigen, sondern zunächst dessen Art klären, bevor man über die Anwendung eines Flotationsverfahrens entscheidet.

(2) Es ist darauf zu achten, dass große Flocken während des Aufbereitungsprozesses geschützt werden. Großflockiger Graphit findet breite Anwendung, ist knapp und von hohem Wert. Daher ist es unerlässlich, die großen Flocken während der Produktion vor Bruch zu schützen. Als große Flocken werden typischerweise Flockengraphit der Korngrößen +50 Mesh, +80 Mesh und +100 Mesh bezeichnet. Die Maßnahme zum Schutz der großen Flocken besteht darin, bei der Aufbereitung ein mehrstufiges Mahl- und Aufbereitungsverfahren anzuwenden und den bei jedem Mahlvorgang gewonnenen freigesetzten Graphit umgehend auszusortieren. Das Mahlen des Erzes auf eine sehr feine Korngröße in einem einzigen Durchgang würde die großen Flocken beschädigen. Beispielsweise wendet die Nanshu-Graphitmine, eine große Graphitmine in meinem Land, ein Verfahren mit einer Vorzerkleinerung, einer Vorreinigung, vier Mahlstufen und sechs Reinigungsstufen an. Dieses Verfahren schützt die großen Flocken vor Beschädigungen und gewährleistet einen Konzentratgehalt von 90%.

(3) Hohe Anforderungen an die Produktqualität. An Graphitprodukte werden hohe Qualitätsanforderungen gestellt. So erfordert beispielsweise gewöhnlicher Flockengraphit eine Qualität von über 89%, Bleistiftgraphit eine Qualität von 89%–98% und manche Elektrokarbon-Graphitarten eine Qualität von bis zu 99%. Um ein hochwertiges Graphitkonzentrat zu erhalten, ist die Anzahl der Reinigungsstufen bei der Graphitflotation in der Regel recht hoch.