Die Nassmühle, auch bekannt als Kantenmühle, Walzenmühle oder Elektromühle, ist eine Anlage zur Aufbereitung von Mineralien, die nach der Vorzerkleinerung zur weiteren Zerkleinerung eingesetzt wird. Sie findet breite Anwendung in der Zementindustrie, bei Silikatprodukten, neuen Baustoffen, feuerfesten Materialien, chemischen Düngemitteln, der Aufbereitung von Eisen- und Nichteisenmetallen sowie in der Glas- und Keramikindustrie. Sie kann verschiedene Erze und andere zermahlbare Materialien trocken oder nass zermahlen.
Die Nassmühle, auch bekannt als Kantenmühle, Walzenmühle oder Elektromühle, ist eine Anlage zur Aufbereitung von Mineralien, die nach der Vorzerkleinerung zur weiteren Zerkleinerung eingesetzt wird. Sie findet breite Anwendung in der Zementindustrie, bei Silikatprodukten, neuen Baustoffen, feuerfesten Materialien, chemischen Düngemitteln, der Aufbereitung von Eisen- und Nichteisenmetallen sowie in der Glas- und Keramikindustrie. Sie kann verschiedene Erze und andere zermahlbare Materialien trocken oder nass zermahlen.
Die Nassmühle eignet sich besonders zum Mahlen und zur Anreicherung von Gold, Silber, Blei, Zink, Eisen, Molybdän, Kupfer, Antimon und anderen Erzen. Jedes Erz, das mit einer Kugelmühle kann ebenfalls mit dieser Mühle verarbeitet werden. Sie zeichnet sich durch einfache Installation und Wartung, geringe Investitionskosten, hohe Produktionsleistung, schnelle Amortisation und niedrige Produktionskosten aus und ist damit die ideale Wahl für kleine und mittelgroße Bergbauunternehmen in Bergbauregionen.
Je nach Betriebsart lässt sie sich in eine Goldmühle, eine Amalgammühle, eine Eisenmühle oder eine elektrische Mühle einteilen. Je nach Bauweise ist sie als Einwalzen-, Zweiwalzen- oder Dreifachwalzenausführung erhältlich.
Die Nassmühle arbeitet nach dem rollende Schleifwirkung. Der Arbeitsablauf ist wie folgt:
Der Motor überträgt die Kraft auf das Untersetzungsgetriebe, das die vertikale Hauptwelle antreibt, um das Drehmoment auf die obere horizontale Welle zu übertragen. Über die an beiden Enden der horizontalen Welle angebrachten Zugstangen wird die Antriebskraft auf die Mahlwalzen übertragen, wodurch diese sich entlang der horizontalen Ebene gegen den Uhrzeigersinn (bzw. im Uhrzeigersinn) drehen.
Während des Betriebs führen die Walzen folgende Aufgaben aus: Revolution um den vertikalen Hauptschacht herum und gleichzeitig sich drehend um ihre eigene Achse, während die Mulde stillsteht. Das Aufgabematerial im Inneren der Mühle wird der Druckkraft durch das Eigengewicht der Walzen sowie der enormen Reibung ausgesetzt, die durch die Umdrehung und Rotation der Walzen gegen die Mulde entsteht. Das Material wird durch wiederholtes Pressen, Kneten und Mahlen gründlich zerkleinert.
Neben dem Zerkleinern und Kneten sorgen die Walzen außerdem für Misch- und Aufschlämmfunktionen, wobei das Material gründlich mit Wasser vermischt wird, um eine stabile Schlämmedichte und andere Mahlparameter zu erreichen. Die fein gemahlenen, freigesetzten Mineralpartikel werden von der gerührten Schlammmasse nach oben befördert, fließen durch die Auslassöffnung am Wasserbecken ab und gelangen so in den nächsten Prozess. Grobe Partikel setzen sich am Boden der Wanne ab und werden weiter gemahlen, bis die erforderliche Feinheit erreicht ist.
Zwei gängige Konfigurationen:
| Typ | Merkmale |
|---|---|
| Feststehende Pfanne | Die Schale bleibt unbeweglich; die Walzen drehen sich um die Hauptwelle und rotieren um ihre eigene Achse. |
| Drehbare Pfanne | Die Pfanne dreht sich horizontal; die Rollen drehen sich durch Reibung. |
Die Nassmühle besteht im Wesentlichen aus folgenden Teilen:
| Nein. | Komponente | Funktion |
|---|---|---|
| 1 | Antriebseinheit | Motor und Getriebe, die die Antriebskraft liefern |
| 2 | Rahmen | Stützt die gesamte Maschine; geschweißter Vierkantstahl und U-Stahl |
| 3 | Wasserschale (Tränke) | Nimmt Material und Wasser auf; aus verdicktem Stahlblech gefertigt |
| 4 | Schleifwalzen (Scheiben) | Zentrale Arbeitselemente, die das Material zerkleinern |
| 5 | Pfanne (Schleifunterlage / Führungsschiene) | Arbeitet zusammen mit den Walzen, um eine Schleiffläche zu bilden |
| 6 | Hauptvertikalwelle | Überträgt das Drehmoment auf die horizontale Welle |
| 7 | Horizontale Wellen und Zugstangen | Die Rollen anschließen und antreiben |
| 8 | Übertragungsvorrichtung | Inklusive Riemen, Getriebe usw. |
Materialeigenschaften: Die Walzen und die Wanne sind aus Gusseisen mit speziellen verschleißfesten Werkstoffen aus einem Stück gegossen, was eine hohe Strapazierfähigkeit und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Die Walzen sind so konstruiert, dass sie austauschbarer Ring – Nach einem Jahr Nutzung muss lediglich der Außenring ausgetauscht werden, was die Wartung vereinfacht.
| Vorteil | Beschreibung |
|---|---|
| Geringer Investitionsaufwand, schnelle Rendite | Deutlich geringere Anschaffungskosten als bei Kugelmühlen; ideal für kleine und mittlere Unternehmen |
| Hohe Leistung, hoher Wirkungsgrad | Hohe Mahlleistung und großes Untersetzungsverhältnis |
| Geringer Energieverbrauch | Deutlich geringerer Energieverbrauch als bei Kugelmühlen |
| Hohe Mahlfeinheit | Der Anteil der Fraktion 80–200 Mesh kann über 95% betragen |
| Einfache Wartung | Einfacher Aufbau, einfache Demontage und Montage; für den Austausch von Teilen sind keine großen Hebezeuge erforderlich |
| Verschleißfest und langlebig | Spezieller, verschleißfester Werkstoff, aus einem Stück gegossen; lange Lebensdauer |
| Geräuscharm | Geringe Betriebsgeräusche, angenehmes Arbeitsumfeld |
Die Modelle werden durch die Durchmesser der Schleifwalze (Schleifscheibe). Zu den wichtigsten Modellen gehören: φ850, φ900, φ1000, φ1100, φ1200, φ1300, φ1400, φ1500, φ1600, usw.
| Modell | Rollendurchmesser (mm) | Maximale Einlaufgröße (mm) | Auslassgröße (mm) | Drehzahl (U/min) | Leistung (kW) | Gewicht (T) | Tägliche Kapazität (T) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LD‑900 | 900 | <20 | 0,1–0,4 | 10–14 | 2.2 | 2.9 | 0,2–0,3 |
| LD‑1000 | 1000 | <20 | 0,1–0,5 | 11–14 | 5.5 | 4.5 | 0,25–0,3 |
| LD‑1100 | 1100 | 20–30 | 0,1–0,5 | 12–14 | 5.5 | 4.7 | 0,3–0,4 |
| LD‑1200 | 1200 | 20–30 | 0,1–0,5 | 12–14 | 7.5 | 5.2 | 0,4–0,5 |
| LD‑1300 | 1300 | 20–30 | 0.5 | 12 | 7.5 | 7.5 | 0,5–0,6 |
| LD‑1400 | 1400 | 20–30 | 0.6 | 12 | 11 | 8.5 | 0,7–0,8 |
| Parameter | Reichweite |
|---|---|
| Rollendurchmesser | φ850 – φ1600 mm |
| Walzenstärke | 150 – 400 mm (je nach Modell) |
| Durchmesser der Pfanne | 1585 – 2100 mm |
| Futtergröße | <20 – <30 mm |
| Auslassgröße | 0,074 – 0,6 mm |
| Walzengeschwindigkeit | 10 – 18 U/min |
| Leistung | 2,2 – 37 kW |
| Gewicht (Einzelstück) | 1,8 – 16 t |
| Tägliche Kapazität | 0,2 – 800 t (je nach Modell und Erzeigenschaften) |
Die Nassmühle wird in großem Umfang zum Mahlen und zur Aufbereitung folgender Materialien eingesetzt:
Wählen Sie je nach Erzart und Härte das passende Modell aus:
| Erzart | Empfohlenes Modell | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Gold Erz | φ850–φ1200 | Die erste Wahl für die Goldaufbereitung in kleinen bis mittelgroßen Betrieben |
| Eisen, Molybdän, Blei, Zink, Antimon | φ1300–φ1600 | Für größere Maßstäbe |
| Gold aus Quarzadern mit hoher Härte | Dreifachwalzenausführung | 15‑25% höhere Druckkraft |
| Kupfererz | φ1300–φ1600 | — |
F: Welche Vorteile bietet die Nassmühle gegenüber einer Kugelmühle?
A: Die Nassmühle zeichnet sich durch geringere Investitionskosten, eine höhere Durchsatzleistung, niedrigere Produktionskosten sowie eine einfachere Installation und Wartung aus. Sie ist ein idealer Ersatz für kleine bis mittelgroße Kugelmühlen in China. Der Stromverbrauch ist deutlich geringer, und sie kann jedes Erz verarbeiten, das auch eine Kugelmühle verarbeiten kann.
F: Kann die Nassmühle auch Trockenmahlvorgänge durchführen?
A: Ja. Es unterstützt sowohl den Trocken- als auch den Nassschleifmodus.
F: Wie werden die Rollen ausgetauscht?
A: Unsere Rollen verfügen über ein austauschbares Ringdesign – nach einem Jahr Gebrauch muss lediglich der Außenring ausgetauscht werden, nicht die gesamte Rolle, was die Wartungskosten erheblich senkt.
F: Lässt es sich individuell anpassen?
A: Ja. Wir können verschiedene Größen und Spezifikationen nach Kundenwunsch anpassen.
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