arricchimento del minerale di rame misto

Una miniera nella provincia dello Yunnan è costituita da un deposito fluviale-lacustre del Mesozoico di arenaria contenente rame. Sono presenti quattro giacimenti minerari, con i corpi minerari principali ospitati per lo più in arenaria quarzifera feldspatica di colore chiaro, all’interfaccia tra rocce minerarie di colore chiaro e arenaria rosso-violacea. La parte superiore del corpo minerario è costituita da minerale ossidato, mentre quella inferiore da minerale solfidico. Le dimensioni e la forma del minerali di rame Le dimensioni dei grani incorporati nel minerale variano a seconda della distanza tra i grani di quarzo e di calcite.

Sebbene simili, presentano alcune differenze; la stragrande maggioranza presenta una granulometria irregolare o è dispersa. I minerali di rame hanno grani estremamente fini. Generalmente compresi tra 0,009 e 0,045 mm; all’interno di questi intervalli, i minerali di ganga hanno dimensioni comprese tra 0,019 e 0,35 mm. .

Il minerale è ricco di rame; la calcocite è il principale minerale di rame, mentre il quarzo e la calcite sono i principali minerali di ganga. Le fasi minerali… I dati sono riportati nella Tabella 5-2.

Tabella 5-2 Contenuto minerale relativo nel minerale                 unità: %

Il minerale contiene una quantità relativamente esigua di fango, è denso, duro e difficile da macinare, con una densità relativa compresa tra 2,33 e 2,66. Oltre ai minerali di rame, il minerale contiene altri minerali. La roccia presenta un elevato tenore di argento. I risultati dell’analisi chimica del minerale grezzo sono riportati nella tabella 5-3.

Tabella 5-3 Risultati delle analisi chimiche del minerale grezzo                 unità: %

In base alle caratteristiche del materiale a grana fine minerali di rame Considerando le caratteristiche del minerale e la facilità di frantumazione della calcocite, l’impianto di concentrazione adotta un processo di macinazione a due stadi e di flottazione a due stadi. La finezza finale di macinazione è di -0,074 mm, pari all’80%. Il flusso del processo di arricchimento è illustrato nella Figura 5-1.

La flottazione viene effettuata in condizioni di pH naturale. Il collettore è lo xantato di butile (260 g/t), mentre l’agente schiumogeno è l’olio di pino (32 g/t). È necessario aggiungere una piccola quantità di solfuro di sodio (95 g/t) per stabilizzare la schiuma e migliorare gli indicatori di prestazione.

Il problema principale nella produzione dell'impianto è la macinazione. Da un lato, è necessario liberare i monomeri del minerale di rame a grana fine; dall’altro, è necessario ridurre la resa delle particelle di dimensione inferiore a 0,01 mm, poiché il tasso di recupero del rame da queste particelle è solo del 62,71 TP3T.

Indicatori di produzione: il minerale grezzo contiene 1,02% di rame, il tenore del concentrato è pari a 22,12% di Cu e il tasso di recupero è del 96,46%. Il concentrato di rame contiene 200–320 g/t di argento e il tasso di recupero dell’argento nel concentrato di rame è pari a 78%–95%.