Il secco mulino a sfere È un'attrezzatura fondamentale per la macinazione fine del materiale dopo la frantumazione. Si tratta di un dispositivo rotante cilindrico orizzontale con trasmissione a ingranaggi sul bordo esterno. Il processo di macinazione non richiede l'aggiunta di acqua, rendendolo un'operazione di macinazione a secco.
Il secco mulino a sfere È un'attrezzatura fondamentale per la macinazione fine dopo la frantumazione del materiale. Si tratta di un dispositivo rotante cilindrico orizzontale con trasmissione a ingranaggi sul bordo esterno. Il processo di macinazione non richiede l'aggiunta di acqua, rendendolo un'operazione di macinazione a secco. I mulini a sfere a secco sono ampiamente utilizzati nell'industria del cemento, dei prodotti silicati, dei nuovi materiali da costruzione, dei refrattari, dei fertilizzanti chimici, dell'arricchimento dei metalli ferrosi e non ferrosi, nonché nell'industria del vetro e della ceramica. Sono in grado di macinare vari minerali e altri materiali macinabili in condizioni a secco.
Il diametro del mulino varia da 0,9 m a 4,0 m, la potenza del motore da 18,5 kW a 1800 kW e la capacità unitaria da 1,5 a 149 t/h. Sulla base dei campioni di minerale forniti dall’utente, della produzione richiesta e del grado di finezza desiderato, la nostra azienda è in grado di individuare il modello più adatto attraverso prove di macinazione e calcoli, al fine di garantire prestazioni operative ottimali.
Il mulino a sfere a secco è un dispositivo rotante cilindrico orizzontale con trasmissione a ingranaggi sul bordo esterno, solitamente del tipo a griglia a due scomparti. Il suo processo di funzionamento è il seguente:
Fase 1 – Alimentazione e macinazione grossolana:
Il materiale viene alimentato in modo uniforme nel primo compartimento attraverso il dispositivo di alimentazione tramite la coclea ad albero cavo. Questo compartimento è rivestito con rivestimenti a gradini o ondulati e contiene sfere d’acciaio di varie dimensioni. Man mano che il cilindro ruota, la forza centrifuga solleva le sfere fino a una certa altezza, da cui cadono, urtando e macinando il materiale.
Fase 2 – Macinazione fine:
Dopo la macinazione grossolana nel primo compartimento, il materiale passa attraverso un diaframma divisorio a strato singolo nel secondo compartimento, dotato di rivestimenti piatti e sfere d’acciaio per una macinazione più fine.
Fase 3 – Dimissione:
La polvere macinata viene scaricata attraverso la griglia di scarico, completando così il ciclo di macinazione.
La bocca di scarico è di forma cilindrica diritta ed è dotata di un ventilatore di tiraggio indotto, di un condotto di scarico delle polveri e di un depolveratore per garantire un ambiente di produzione pulito.
Il mulino a sfere a secco è costituito principalmente dai seguenti componenti:
| Componente | Funzione |
|---|---|
| Sezione alimentazione | Dispositivo a coclea per un'alimentazione uniforme del materiale |
| Sezione del cilindro | Tomberoni per la sostituzione del rivestimento e la manutenzione |
| Sezione di scarico | Scarica la polvere già preparata |
| Sezione rotante | Parte rotante centrale del mulino |
| Sezione di trasmissione | Riduttore, treno di ingranaggi, motore e sistema di controllo elettrico |
| Sezione dei cuscinetti principali | Supporta la rotazione del cilindro |
A seconda della configurazione del processo, il mulino può essere fornito con rotazione a sinistra o a destra, come da contratto.
L'albero cavo è realizzato in acciaio fuso di alta qualità con rivestimenti interni sostituibili; l'ingranaggio di grandi dimensioni è in acciaio fuso con denti dentati; il cilindro è rivestito con inserti in acciaio al manganese resistenti all'usura. L'apparecchiatura funziona in modo fluido e affidabile.
Può essere utilizzato per la macinazione a circuito aperto o a circuito chiuso con un classificatore ad aria. A seconda del materiale e del metodo di scarico, sono disponibili sia mulini a sfere a secco che mulini a sfere a griglia a umido.
Adattabile a vari materiali, in grado di funzionare in modo continuo e con un facile controllo della finezza del prodotto. Adatto a materiali duri e fragili.
Il processo di macinazione a secco completamente chiuso impedisce l’ingresso di umidità, garantendo la scorrevolezza e la purezza della polvere. È dotato di sistemi di tiraggio indotto e di raccolta delle polveri per un efficace controllo delle polveri.
Quando è richiesta una macinazione priva di metalli, il rivestimento della camera di macinazione e i bracci di agitazione possono essere realizzati in carburo di tungsteno o in ceramica.
Nota: Il contenuto di umidità del materiale da alimentare non deve essere troppo elevato, altrimenti potrebbero verificarsi fenomeni di incollaggio che compromettono lo scarico.
Il mulino a sfere a secco viene utilizzato principalmente nei seguenti settori:
| Modello | Velocità di rotazione (giri/min) | Carica della palla (t) | Dimensioni del mangime (mm) | Dimensioni dello scarico (mm) | Capacità (t/h) | Potenza del motore (kW) | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Φ900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0,075-0,89 | 0,65–2 | 18.5 | 3,6–5,85 |
| Φ900×3000 | 36-38 | 2.7 | ≤20 | 0,075-0,89 | 1,1–3,5 | 22 | 4,5–5,6 |
| Φ1200×2400 | 32-36 | 3‑3,8 | ≤25 | 0,075-0,6 | 1,5–4,8 | 30-45 | 11,5–13,6 |
| Φ1200×3000 | 32-36 | 3,5–5 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 1,6–5 | 37-45 | 12,8–14,3 |
| Φ1200×4500 | 32-32,4 | 5-7 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 1,6–5,8 | 45-55 | 13.8 |
| Φ1500×3000 | 27-29,7 | 7,5-8 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 2–5 | 75-90 | 15,6–19,5 |
| Φ1500×4500 | 27 | 11-14 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 3-6 | 90-110 | 21-22 |
| Φ1500×5700 | 27-28 | 12-15 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 3,5–8 | 130-132 | 24.7 |
| Φ1830×3000 | 24-25,4 | 11 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 4-10 | 130-180 | 28-34,5 |
| Φ1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 4,5-12 | 155 | 32 |
| Φ1830×6400 | 21.1-24 | 21-23 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 6,5-15 | 210 | 34 |
| Φ1830×7000 | 24-24.1 | 23-25 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 7,5-17 | 245 | 36–43,8 |
| Φ2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0,074‑0,4 | — | 155 | 45 |
| Φ2100×3600 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 6,5–36 | 210 | 34 |
| Φ2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 8-43 | 245 | 42 |
| Φ2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 8-48 | 280 | 50-59,5 |
| Φ2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 9-45 | 280 | 48,5–54,5 |
| Φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
| Φ2200×6500 | 21.7 | 31-35 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 14-26 | 370 | 52.8 |
| Φ2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 15-28 | 380 | 54 |
| Φ2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 15-30 | 380 | 56-64,8 |
| Φ2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0,074‑0,4 | — | 245 | 58 |
| Φ2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 8,5–60 | 320 | 65 |
| Φ2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 12-80 | 380-400 | 94-95 |
| Φ2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0,074‑0,4 | 12-90 | 430 | 102 |
| Φ3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0,074‑0,4 | da elaborare | 630-800 | 137-149 |
| Φ3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0,074‑0,4 | da elaborare | — | — |
| Specifiche tecniche | Diametro del cilindro | Lunghezza del cilindro | Velocità di rotazione | Potenza | Capacità |
|---|---|---|---|---|---|
| 1000 L | 900 mm | 2000 mm | 45 giri al minuto | 15 kW | 3-4 t/h |
| 1500 L | 950 mm | 2500 mm | 43 giri/min | 18,5 kW | 5-6 t/h |
| 2000 L | 1000 mm | 3000 mm | 43 giri/min | 22 kW | 7-8 t/h |
Il mulino a sfere deve essere installato su una solida fondazione in calcestruzzo a costruzione monolitica. Una volta che il calcestruzzo ha raggiunto il 75% della sua resistenza di progetto, vengono pre-incassate le piastre di centraggio per l’allineamento. La qualità della fondazione deve essere verificata prima dell’installazione per assicurarsi che non vi siano difetti che ne compromettano la resistenza.
Nella scelta di un mulino a sfere a secco, occorre tenere in considerazione i seguenti fattori:
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