振動テーブル（6S振動テーブルまたは重力式振動テーブルとも呼ばれる）は、微細な鉱物を分離するために使用される重力選鉱装置である。スズ、タングステン、金、銀、鉛、亜鉛、タンタル、ニオブ、鉄、マンガン、チタン、および石炭の選鉱に広く利用されている。.
振動テーブル（6S振動テーブルまたは重力式振動テーブルとも呼ばれる）は、微細な鉱物を分離するために使用される重力選鉱装置である。スズ、タングステン、金、銀、鉛、亜鉛、タンタル、ニオブ、鉄、マンガン、チタン、および石炭の選鉱に広く応用されている。 この装置は、デッキ、フレーム、駆動機構の3つの主要部分で構成され、さらに水路、供給シュート、およびベースが備わっています。デッキ全体はフレームによって支持または吊り下げられており、フレームには傾斜調整装置が取り付けられています。.
この振動テーブルは、高い濃縮率、高い分離効率、操作の容易さ、ストローク調整の簡便さといった優れた利点を備えています。重力濃縮機として、かつては砂金やその他の鉱物の分離に広く用いられていましたが、現代の工業用鉱物処理においても依然として重要な位置を占めています。.
振動テーブルにおける選別工程は、リフル（デッキストリップ）が取り付けられた傾斜したデッキ上で行われます。鉱石粒子はデッキの上部角にある供給シュートから供給され、横方向の洗浄水は水槽から供給されます。選別は、以下の力の複合的な作用によって行われます：
重力、横方向の水流、非対称な往復運動による慣性力、および摩擦の複合的な作用により、粒子は比重や粒径に応じて層状に分けられ、同時にデッキに沿って縦方向に移動するとともに、傾斜したデッキ表面を横方向に移動する。.
テーブル上の溝は、水流の方向に対してほぼ垂直に、縦方向に配置されています。水が横方向に流れると、溝の内部に渦流が発生します。 これらの渦とテーブルの振動が相まって、鉱床がほぐされ、密度による層別化が起こります。つまり、重い鉱物は下層へ移動し、軽い鉱物は上層へと浮き上がります。このプロセスは “「差分層化」”.
供給端から、粒子は扇状の斜めパターンで広がり、デッキの縁に沿って順次排出されます。排出ラインは非常に長いため、濃縮鉱、中間鉱、尾鉱など、複数の高品質な製品を精密に生産することが可能です。 タングステン、スズ、および類似の鉱石を処理する場合、振動選鉱台の有効回収粒子径範囲は 2～0.02 mm.
振動台は、主に以下の8つの構成要素から成り立っています：
| いいえ。. | コンポーネント | 機能 |
|---|---|---|
| 1 | ドライブヘッド（トランスミッションボックス） | 往復運動の動力源となる |
| 2 | 電気モーター | トランスミッションシステム全体を駆動する |
| 3 | 傾斜調整装置 | デッキの横方向の傾きを調整します |
| 4 | デッキ | 分離のための主要な作業面 |
| 5 | 供給シュート | パルプを供給する |
| 6 | 水飲み場 | 横方向の洗浄水を供給する |
| 7 | リフル（デッキストリップ） | 粒子の層状化と縞模様を促進する |
| 8 | 潤滑システム | トランスミッション部品の正常な作動を保証します |
伝達メカニズムの原理： デッキの縦方向の往復運動は、クランク・コネクティングロッド機構によって実現されています。モーターがベルトを介して大きなプーリーを駆動し、クランクシャフトを回転させると、それに応じてロッカーアームが上下に動きます。 ロッカーアームが下方に動くと、トグルプレートが後部シャフトと往復ロッドを後方に押し、スプリングを圧縮することで、デッキが後方に移動します。ロッカーアームが上方に動くと、スプリングの伸張力によってデッキが前方に押し出されます。この非対称な往復運動こそが、振動台の高い分離性能を実現する中核となる機構です。.
比重の異なる鉱物は、選鉱盤上で鮮明な帯状の模様を呈するため、1回の処理工程で濃縮物、中間物、および尾鉱を生産することが可能となる。.
この振動テーブルは、最大100倍以上に達する極めて高い濃縮比を実現します。.
ストロークの調整が簡単で、横方向の傾斜やストロークを変更しても、テーブルはスムーズに動作し続けます。.
ばねはケーシング内に収納されているため、ボックス構造がコンパクトになっています。改良型では、集中潤滑を行うために偏心軸の外端に小型のギアオイルポンプが取り付けられており、ボックス内部のオイル量はごく少量に抑えられているため、オイル漏れを効果的に低減しています。.
化学試薬は不要で、エネルギー消費が少なく、運用コストが削減され、汚染も発生しません。.
さまざまな粒度の分級を処理可能：粗砂（2～0.5 mm）、細砂（0.5～0.074 mm）、およびスライム（−0.074 mm）。.
6S型振動テーブルは、レアメタル、鉄系金属、非鉄金属、貴金属、および石炭の微細粒子および超微細粒子の選鉱に適しています。単独の選鉱工程としてだけでなく、ジグ、スパイラル濃縮機、遠心濃縮機などの他の方法と組み合わせて使用することも可能です。.
6Sシリーズの主な技術仕様:
| パラメータ | 単位 | 6S4500/1850 | 6S3000/1620 | LY2100/1050 | LY1100/500 |
|---|---|---|---|---|---|
| デッキのサイズ | うーん | 4500/1850/1560 | 3000/1620/110 | 2100/1050/850 | 1100/500/430 |
| 脳卒中 | うーん | 10‑30 | 6‑30 | 12～28 | 9‑17 |
| ストローク周波数 | min⁻¹ | 240～420 | 210～320 | 210～320 | 280～460 |
| 傾斜 | ° | 0～5 | 0～10 | 0～8 | 0～10 |
| 給餌サイズ（砂） | うーん | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 餌の大きさ（スライム） | うーん | 0.074 | 0.1 | 0.074 | 0.074 |
| 飼料密度 | % | 10‑30 | 10‑30 | 10‑30 | 10‑30 |
| 水使用量 | t/h | 0.4～1.8 | 0.3～1.5 | 0.2～1 | 0.1～0.5 |
| 電力 | kW | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 0.55 |
| 収容能力（砂） | t/h | 0.5～1.8 | 0.7～1.5 | 0.4～0.8 | 0.1～0.2 |
| 収容能力（スライム） | t/h | 0.5～0.8 | 0.4‑1 | 0.3～0.5 | 0.05～0.1 |
| 外形寸法 | うーん | 5800/1850/880 | 4070/1320/780 | 3040/1050/1020 | 2150/500/700 |
| 重量 | kg | 1350 | 700 | 420 | 150 |
| パラメータ | 単位 | 粗砂テーブル | 細砂のテーブル | スライム表 |
|---|---|---|---|---|
| デッキの長さ | うーん | 4450 | 4450 | 4450 |
| 駆動端の幅 | うーん | 1855 | 1855 | 1855 |
| 濃縮側での幅 | うーん | 1546 | 1546 | 1546 |
| 最大供給サイズ | うーん | 2 | 0.5 | 0.15 |
| 給餌能力 | t/d | 30～60 | 10～20 | 5～10 |
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| 脳卒中 | 10～34 mm |
| ストローク周波数 | 240～380 min⁻¹ |
| フィードサイズ | 0.02～2 mm |
| 横方向の傾斜 | 0～5° |
| 電気モーター | Y90S‑4 (1.1 kW) |
| 外形寸法 | 5600×1825×1560 mm |
| 給餌密度（粗砂） | 20‑30% |
| 給餌密度（細砂） | 18‑25% |
| 給餌密度（スライム） | 15-20% |
| 洗浄水（砂） | 0.7～1.0 t/ユニット・h |
| 洗浄水（細かい砂） | 0.4～0.7 t/ユニット・h |
| 処理能力（粗砂） | 1.0～1.8 t/台・h |
| 処理能力（細砂） | 0.5～1.0 t/ユニット・h |
| 収容能力（スライム） | 0.3～0.5 t/ユニット・h |
振動試験台のデッキは、次のように分類される 粗砂、細砂、およびスライム 種類があり、さらに46溝、60溝ダブルウェーブ、60溝シングルウェーブ、 80溝、90溝、110溝、120溝、135溝、150溝、およびフローティングデッキに分類されます。利用可能な材質は以下の通りです。 FRP（ガラス繊維強化プラスチック） または 木製の デッキ。FRPデッキは、耐食性、軽量性、長寿命といった利点を備えており、今日の市場では主流の選択肢となっています。.
振動台は、以下の方法で設置することができます。
振動テーブルは、以下の鉱物の選鉱に広く利用されています：
この振動台は、以下の用途に使用できます。 荒加工、洗浄、および残留物の除去 粗砂（2～0.5 mm）、細砂（0.5～0.074 mm）、およびスライム（−0.074 mm）の各粒度分級を処理する操業。.
給饅密度については、パルプがデッキ上で十分に流動し、適切な層状化が図られるようにするとともに、粒子が水に浸かる程度の水深を確保する必要があります。一般的な推奨事項：
最適なストロークと周波数は、主に供給粒子の粒径、テーブル負荷、および鉱石の密度によって決まります：
洗浄水には給水と洗浄水が含まれ、デッキ全体に均等に分配し、適切な水量を維持する必要があります：
適切な運転条件下では、材料はテーブル上に明確な帯状模様を示します。製品は、必要な分離指標に応じて、以下のとおり分類されます。 2～4点. ミッドリングは、通常、再処理が必要となります。.
各部品の適切なメンテナンスは、分離性能、効率、および耐用年数に直接影響します：
| 利点 | 説明 |
|---|---|
| ✅ 高精度な分離 | 明確な層状分布を伴う複数の製品（濃縮物、中間製品、尾鉱）を生成する |
| ✅ 高い濃縮率 | 濃縮倍率は最大100倍以上 |
| ✅ 操作が簡単 | 簡単なストローク調整、スムーズな動作 |
| ✅ 省エネで環境に優しい | 試薬を必要とせず、消費電力が低く、無公害 |
| ✅ 堅牢な構造 | 集中潤滑を備えたコンパクトなスプリングハウジング設計 |
| ✅ 幅広い用途 | さまざまな金属鉱物や石炭に適しています |
| ✅ 幅広い粒子径に対応 | 有効回復範囲 2～0.02 mm |
1896年の導入以来、振動テーブルは、その特性により、タングステン、スズ、タンタル・ニオブ、およびその他の鉱物の選鉱において、依然として重要な設備であり続けています。 高い濃縮率、1回の通過で最終濃縮物を生成できる能力、および鉱物帯を視覚的に容易に確認できること. 技術の進歩に伴い、シェーキングテーブルはデッキの設計（ストレートリフルからシングルウェーブ、ダブルウェーブデッキへ）や設置方法（固定式ベース対チャンネル鋼フレーム）において絶えず改良が重ねられ、その結果、処理能力の向上と選別精度の向上が図られてきた。これは、現代の鉱物処理フローシートにおいて、依然として不可欠な重力濃縮装置である。.
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