グレーチング式放流施設の建設 ボールミル

格子排出口式ボールミルとオーバーフロー式ボールミルの違いは、前者の排出口側に追加の格子板（1）が設けられている点にある。この格子板には、多数の小さな排出口が開いている（図9-11参照）。 排出端カバーには、多数の放射状のリブ（2）があり、これらがグリッドプレートと端カバーの間の空間を、排出開口部へと続くいくつかの扇形のチャンバーに分割している。 各区画には、保護ライナー（「ホッパープレート」または「ディッパーボックス」と呼ばれることが多い）が敷設されている。ボールミルが回転すると、各扇形の区画は持ち上げバケットのように機能し、グリッドプレートの穴を通過したスラリー（または微粉末）を、排出口よりも高い位置まで持ち上げる。 その後、スラリー（または微粉末）は排出開口部を通ってミルから流れ出ます。この持ち上げ作用により、ミル内でのスラリー（または微粉末）の滞留時間が短縮されます。そのため、火格子式排出ボールミルは、強制排出ボールミルとも呼ばれます。.

グレーチング排出式ボールミルは、湿式グレーチングボールミルと乾式グレーチングボールミルの2種類に分類される。図9-12は、φ2700mm×3600mmの湿式グレーチングボールミルの構造を示している。 その排出口側は、エンドカバー（1）、グリッドプレート（2）、ディッパープレート（3）、排出口（4）、センターライナー（5）、ウェッジ（6）、およびその他の部品で構成されている。 ディッパープレート（3）は、ねじによってエンドカバー（4）に固定されている。排出口エンドカバーに鋳造されたリブの断面はT字形である。.

格子式排出型ボールミルのグリッドプレートは、一般的に高マンガン鋼で製造されています。グリッドの穴のサイズは、破砕されたボールの除去や通気に関する要件に基づいて決定されます。一般的に、穴の最小径は8～20 mmで、テーパー角は3°～6°です。.

グリッドプレートの配置パターンは、ミルの材料通過能力だけでなく、グリッド穴の目詰まりや摩耗にも直接影響を与えます。グリッド穴の配置パターンを図9-13に示します。.

図9-11 グレーチング排出式ボールミルの概略図
1 – グリッドプレート；2 – リブ

図9-12 ウェットグレーチング排出ボール ミル
1 – エンドカバー；2 – グリッドプレート；3 – ディッパープレート（ホッパーライナー）；4 – 排出口；5 – センターライナー；6 – ウェッジ

図9‑13 グリッドプレートの穴の配置パターン
a – 同心配置；b – 傾斜配置；c – 放射状配置

ミル内部における粉砕媒体と原料の運動過程から、スラリー（または微粉末）がグリッドプレートに接触すると、半径方向に配置された穴に対して垂直方向に移動することが分かっている（図9-13c）。 穴を通過したスラリーはシェルに戻りにくいため、目詰まりが頻繁に発生する。.

同心円状に配置された孔（図9-13a）の場合、スラリーは孔に沿って移動する。孔は比較的早く摩耗し、孔を通過したスラリーがシェルに戻ってしまう可能性があり、これにより排出能力に影響が出る。しかし、この配置には、孔から粗大粒子を洗い流すという利点がある。.

傾斜穴（図9-13b）の場合、前述の2つの配置の利点を組み合わせつつ、その欠点を軽減することができます。そのため、一般的には傾斜配置が好まれます。グリッドプレートの断面は台形に作られます。台形の広い方の端は、排出側エンドカバーに向くようにすべきであり、これにより目詰まりを防止できます。.

格子排出口式ボールミルの排出口パイプの機能は、原料を排出することと、中空トラニオンを保護することです。湿式粉砕の場合、排出要件を満たすために、排出口パイプの外端をベルマウス形状に加工することができます。 乾式粉砕の場合、排出管の内側にスパイラル状の搬送溝が鋳造（または溶接）される。微細粉末が適時にミルから排出されるように、スパイラルの回転方向はミルの回転方向と同じでなければならない。 現在、中国で製造されているボールミルには多くの型式と仕様がある。一般的に使用されている湿式格子排出口式ボールミルの技術的性能を表9-4に示す。型式および仕様の意味は、オーバーフロー式ボールミルの場合と同じである。.

表9-4 湿式火格子排出ボールの技術的性能 製粉所