振動テーブル – 高精度重力濃縮機

製品概要

振動テーブル（6S振動テーブルまたは重力式振動テーブルとも呼ばれる）は、微細な鉱物を分離するために使用される重力選鉱装置である。スズ、タングステン、金、銀、鉛、亜鉛、タンタル、ニオブ、鉄、マンガン、チタン、および石炭の選鉱に広く応用されている。 この装置は、デッキ、フレーム、駆動機構の3つの主要部分で構成され、さらに水路、供給シュート、およびベースが備わっています。デッキ全体はフレームによって支持または吊り下げられており、フレームには傾斜調整装置が取り付けられています。.

この振動テーブルは、高い濃縮率、高い分離効率、操作の容易さ、ストローク調整の簡便さといった優れた利点を備えています。重力濃縮機として、かつては砂金やその他の鉱物の分離に広く用いられていましたが、現代の工業用鉱物処理においても依然として重要な位置を占めています。.

動作原理

振動テーブルにおける選別工程は、リフル（デッキストリップ）が取り付けられた傾斜したデッキ上で行われます。鉱石粒子はデッキの上部角にある供給シュートから供給され、横方向の洗浄水は水槽から供給されます。選別は、以下の力の複合的な作用によって行われます：

1. 重力 – 密度の異なる粒子が、層内において密度に応じて層状に分布するようになる
2. 横方向の水流による力 – 軽質鉱物を尾鉱側へと押し出す
3. デッキの非対称な往復運動による慣性力 – 粒子を縦方向に動かす
4. 摩擦 – 粒子とデッキ表面との間の相対運動に影響を与える

重力、横方向の水流、非対称な往復運動による慣性力、および摩擦の複合的な作用により、粒子は比重や粒径に応じて層状に分けられ、同時にデッキに沿って縦方向に移動するとともに、傾斜したデッキ表面を横方向に移動する。.

テーブル上の溝は、水流の方向に対してほぼ垂直に、縦方向に配置されています。水が横方向に流れると、溝の内部に渦流が発生します。 これらの渦とテーブルの振動が相まって、鉱床がほぐされ、密度による層別化が起こります。つまり、重い鉱物は下層へ移動し、軽い鉱物は上層へと浮き上がります。このプロセスは “「差分層化」”.

供給端から、粒子は扇状の斜めパターンで広がり、デッキの縁に沿って順次排出されます。排出ラインは非常に長いため、濃縮鉱、中間鉱、尾鉱など、複数の高品質な製品を精密に生産することが可能です。 タングステン、スズ、および類似の鉱石を処理する場合、振動選鉱台の有効回収粒子径範囲は 2～0.02 mm.

製品の構成

振動台は、主に以下の8つの構成要素から成り立っています：

伝達メカニズムの原理： デッキの縦方向の往復運動は、クランク・コネクティングロッド機構によって実現されています。モーターがベルトを介して大きなプーリーを駆動し、クランクシャフトを回転させると、それに応じてロッカーアームが上下に動きます。 ロッカーアームが下方に動くと、トグルプレートが後部シャフトと往復ロッドを後方に押し、スプリングを圧縮することで、デッキが後方に移動します。ロッカーアームが上方に動くと、スプリングの伸張力によってデッキが前方に押し出されます。この非対称な往復運動こそが、振動台の高い分離性能を実現する中核となる機構です。.

製品の特徴

1. 高い分離精度

比重の異なる鉱物は、選鉱盤上で鮮明な帯状の模様を呈するため、1回の処理工程で濃縮物、中間物、および尾鉱を生産することが可能となる。.

2. 高い濃縮率

この振動テーブルは、最大100倍以上に達する極めて高い濃縮比を実現します。.

3. 操作と調整が簡単

ストロークの調整が簡単で、横方向の傾斜やストロークを変更しても、テーブルはスムーズに動作し続けます。.

4. コンパクトな構造

ばねはケーシング内に収納されているため、ボックス構造がコンパクトになっています。改良型では、集中潤滑を行うために偏心軸の外端に小型のギアオイルポンプが取り付けられており、ボックス内部のオイル量はごく少量に抑えられているため、オイル漏れを効果的に低減しています。.

5. 省エネかつ環境に優しい

化学試薬は不要で、エネルギー消費が少なく、運用コストが削減され、汚染も発生しません。.

6. 幅広い用途

さまざまな粒度の分級を処理可能：粗砂（2～0.5 mm）、細砂（0.5～0.074 mm）、およびスライム（−0.074 mm）。.

モデルと技術仕様

6Sシリーズ 振動試験台

6S型振動テーブルは、レアメタル、鉄系金属、非鉄金属、貴金属、および石炭の微細粒子および超微細粒子の選鉱に適しています。単独の選鉱工程としてだけでなく、ジグ、スパイラル濃縮機、遠心濃縮機などの他の方法と組み合わせて使用することも可能です。.

6Sシリーズの主な技術仕様:

粗砂、細砂、およびスライムテーブルの比較

6-S型振動台の一般的な技術仕様

デッキの種類と素材

振動試験台のデッキは、次のように分類される 粗砂、細砂、およびスライム 種類があり、さらに46溝、60溝ダブルウェーブ、60溝シングルウェーブ、 80溝、90溝、110溝、120溝、135溝、150溝、およびフローティングデッキに分類されます。利用可能な材質は以下の通りです。 FRP（ガラス繊維強化プラスチック） または 木製の デッキ。FRPデッキは、耐食性、軽量性、長寿命といった利点を備えており、今日の市場では主流の選択肢となっています。.

インストールオプション

振動台は、以下の方法で設置することができます。

1. 固定式テーブル – 設置用フレームは不要。設置前にコンクリートの打設とアンカーボルトの埋め込みが必要で、移動には不便ですが、コストは抑えられます。.
2. 小口鋼製テーブル – 設置が簡単。コンクリートを打設し、アンカーボルトを埋め込むだけで済みます。価格も手頃で、移動も容易です。.
3. 大型チャンネル鋼製テーブル – コンクリートの打設やアンカーボルトの埋め込みが不要。設置が迅速かつ簡単。取り外しや移動が可能。砂地、軟弱地盤、およびはしけ上での使用に適しています。.

用途

対象となる鉱物

振動テーブルは、以下の鉱物の選鉱に広く利用されています：

• 非鉄金属：スズ、タングステン、鉛、亜鉛など。.
• 貴金属: 金、銀など.
• 希少金属: タンタル、ニオブなど.
• 鉄系金属：鉄、マンガン、クロム、チタンなど。.
• その他：石炭など.

操作の種類

この振動台は、以下の用途に使用できます。 荒加工、洗浄、および残留物の除去 粗砂（2～0.5 mm）、細砂（0.5～0.074 mm）、およびスライム（−0.074 mm）の各粒度分級を処理する操業。.

運用ガイドライン

1. 飼料密度の管理

給饅密度については、パルプがデッキ上で十分に流動し、適切な層状化が図られるようにするとともに、粒子が水に浸かる程度の水深を確保する必要があります。一般的な推奨事項：

• 粗砂の供給密度： 20%–30%
• 微粒子の供給密度： 15%–25%

2. ストロークとストローク頻度の調整

最適なストロークと周波数は、主に供給粒子の粒径、テーブル負荷、および鉱石の密度によって決まります：

• 粗粒の材料や厚い層の場合には、以下を使用してください 大きなストロークと低い周波数
• 細かい砂や泥には、以下を使用してください 軽度の脳卒中と高頻度
• デッキの積載量が増加した場合や、高密度の材料を洗浄する際は、以下を使用してください。 ストロークが長く、周波数が高い

3. 洗浄水の管理

洗浄水には給水と洗浄水が含まれ、デッキ全体に均等に分配し、適切な水量を維持する必要があります：

• 洗浄水の量を増やす → 濃縮度の向上だが、回収率は低下する
• 粗い粒子や洗浄作業の場合、洗浄水は 大きい

4. 製品の分割

適切な運転条件下では、材料はテーブル上に明確な帯状模様を示します。製品は、必要な分離指標に応じて、以下のとおり分類されます。 2～4点. ミッドリングは、通常、再処理が必要となります。.

操作手順および保守

起動手順

1. まず水を供給し、その後、ベルトプーリーを手で数回回転させて、異物がないことを確認してください。.
2. 装置の運転を開始する前に、ばねを限界位置まで押し込んでください。.
3. 装置が正常に稼働してからでないと、原料を投入してはなりません。.
4. すべてのシュートおよび配管に、水や鉱石の漏れがないか確認してください。.

実行中の監視

• トランスミッションケース内のオイルレベルをこまめに確認してください。.
• モーターとベアリングの温度を監視してください。.
• 異常な動作音がないか注意してください。.

メンテナンス

各部品の適切なメンテナンスは、分離性能、効率、および耐用年数に直接影響します：

• 不純物が混入しないよう、テーブルを清潔に保ってください。.
• 潤滑システムを良好な状態に保つため、定期的にオイルを補充してください。.
• 故障や耐用年数の短縮を防ぐため、過負荷を避けてください。.
• すべての締結部品の締め付け状態を定期的に確認してください。.

安全上の注意事項

• 装置の稼働中は、調整やメンテナンスを行わないでください。.
• 回転している部品には、絶対に手で触れないでください。.
• 機械の稼働中は、保護カバーを動かさないでください。.
• 手が濡れているときは、電気制御装置を操作しないでください。.

製品の特長概要

1896年の導入以来、振動テーブルは、その特性により、タングステン、スズ、タンタル・ニオブ、およびその他の鉱物の選鉱において、依然として重要な設備であり続けています。 高い濃縮率、1回の通過で最終濃縮物を生成できる能力、および鉱物帯を視覚的に容易に確認できること. 技術の進歩に伴い、シェーキングテーブルはデッキの設計（ストレートリフルからシングルウェーブ、ダブルウェーブデッキへ）や設置方法（固定式ベース対チャンネル鋼フレーム）において絶えず改良が重ねられ、その結果、処理能力の向上と選別精度の向上が図られてきた。これは、現代の鉱物処理フローシートにおいて、依然として不可欠な重力濃縮装置である。.