레이몬드 밀을 사용하여 시간당 10톤의 활석(talc)을 어떻게 처리할 수 있을까요?

레이몬드 밀을 사용하여 시간당 10톤의 활석(talc)을 어떻게 처리할 수 있을까요?

I. 개요

이 솔루션은 다음을 위해 설계되었습니다. 활석 (모스 경도 1, 연마성이 매우 우수함) 처리 용량이 시간당 10톤 (10 TPH). 활석은 본래 질감이 부드러워 분쇄하기 쉬우므로, 레이몬드 밀에 가장 적합한 원료 중 하나입니다.

탈크 분말의 요구되는 입도(미세도)는 용도에 따라 다르며, 플라스틱 충전재의 경우 일반적으로 약 400 메쉬, 코팅 공정에서는 종종 다음이 요구됩니다 800 메쉬 또는 그보다 더 미세한 것, 그리고 화장품용 등급은 다음이 필요합니다 800 메쉬 이상. 이 솔루션은 일반적인 입도 범위를 위해 설계되었으며, 400 메쉬 (D97) , 또한 분류기의 속도를 조절하여 필요에 따라 다양한 메쉬 크기를 생성할 수 있습니다.


II. 프로젝트의 기본 조건

항목요구 사항 / 매개변수
원자재활석 광석, 덩어리 크기 ≤30 mm
수분 함량≤6 % (활석은 본래 수분 함량이 낮아, 대개 이 기준을 충족함)
완성된 입도400 메쉬 (D97), 80~400 메쉬 범위 내에서 조절 가능
출력≥10 t/h
전원 공급3상 380 V / 50 Hz; 총 설치 용량 약 350~450 kW

III. 장비 선정 및 주요 매개변수

3.1 제분기 선정

시간당 10톤의 생산량을 달성하기 위해 다음과 같은 옵션이 있습니다:

모델용량사료 입자 크기입도 범위비고
T145 레이먼드 밀8~15 t/h≤30 mm40~400 메쉬추천 – 시간당 10톤을 처리할 수 있는 충분한 여유 용량
T130 레이몬드 밀6~10 t/h≤25 mm40~400 메쉬목표치를 간신히 달성함 – 권장하지 않음 (여유가 없음)
5R / 6R 대형 레이몬드 밀5~20 t/h≤30 mm80~400 메쉬다른 선택지

추천: T145 레이몬드 밀 시간당 8~15톤의 처리 능력을 갖춘 이 설비는 시간당 10톤의 요구량을 여유 있게 충족시킬 수 있으며, 원자재 변동 여지도 충분히 확보할 수 있습니다.

특별 참고 사항: 일부 자료에 따르면, 시간당 10톤 이상의 처리량이 필요한 활석 분말 프로젝트의 경우, 수직 롤러 밀 전반적으로 더 나은 이점을 제공할 수 있습니다. 예산이 허용되고 에너지 효율 및 환경 요구 사항이 높은 경우, LM 시리즈 수직 롤러 밀(처리 용량 10~40 T/H)을 고려해 볼 수 있습니다. 이 솔루션은 참고 및 비교를 위해 기존의 레이몬드 밀을 기반으로 합니다.

3.2 전체 장비 목록

아니요.장비수량함수
1턱식 분쇄기1큰 활석 덩어리를 30 mm 이하로 분쇄하십시오.
2버킷 엘리베이터1분쇄된 재료를 저장통으로 이송한다
3수납함1지속적인 공급을 보장하기 위한 완충재
4전자기 진동 급식기1제분소로 균일하고 정량적으로 원료를 공급
5T145 레이몬드 밀 (본체)1핵심 연삭 장비 (연삭 롤러, 링, 삽날 등)
6공기 분류기1완제품의 입도 조절
7송풍 팬1분말을 이송하기 위해 공기 흐름을 공급한다
8사이클론 집진기1‑2완성된 분말을 수거한다
9펄스식 백필터1세트환경 규제 준수를 위한 배기가스 정화
10전기 제어 시스템1세트중앙 집중식 제어; 무인 운영 가능
11포장기 (선택 사양)1완제품의 자동 포장

IV. 공정 흐름

4.1 공정 흐름도

활석 광석 → 턱 분쇄기 (1차 분쇄) → 버킷 엘리베이터 → 저장 호퍼 →
전자기 진동 피더 → 레이몬드 밀 (분쇄) → 공기 중 분말 →
공기 분류기 (분류) →
    ├─ 굵은 분말 → 재분쇄를 위해 분쇄실로 되돌림
    └─ 규격에 맞는 미세 분말 → 사이클론 집진기 → 완제품 분말 배출 → 포장 및 보관
 ↓
    펄스 백 필터 (배출 전 배기 가스 정화)

4.2 각 단계에 대한 상세 설명

(1) 분쇄: 원료 활석 덩어리(≤300 mm)는 조 크러셔를 통해 분쇄되어 ≤30 mm 제지 공장의 원료 공급 요건을 충족하기 위해.

(2) 사료 급여: 분쇄된 활석은 버킷 엘리베이터를 통해 저장 호퍼로 운반된 후, 공급됩니다. 균일하게, 정량적으로, 지속적으로 전자기 진동 공급기를 통해 분쇄실로 투입됩니다. 균일한 공급은 생산량과 제품 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.

(3) 연마: 연삭 롤러는 원심력에 의해 연삭 링에 단단히 밀착됩니다. 삽날이 재료를 집어 올려 롤러와 링 사이로 공급하면, 그곳에서 탈크가 분쇄되어 압축 및 전단. 활석의 모스 경도는 1에 불과하여 분쇄하기가 매우 쉽습니다.

(4) 분류: 분쇄된 분말은 송풍기에서 나오는 기류에 실려 위로 이동하여 공기 분류기로 들어갑니다. 규격에 부합하는 미세 분말 (400 메쉬)는 분류기를 통과하여 사이클론 집진기로 이동하며; 불순물이 포함된 거친 분말 재분쇄를 위해 분쇄실로 되돌려집니다. 분류기의 속도를 조절함으로써, 최종 입도 범위를 80~400 메쉬 범위 내에서 자유롭게 제어할 수 있습니다.

(5) 수거: 규격에 부합하는 미세 분말은 사이클론 분리기를 통해 수집되어 배출구로 배출됩니다. 배기 가스는 펄스 백 필터를 통해 정화된 후 대기로 방출되어, 이를 통해 환경 규정을 준수하는 생산.


V. 활석 가루의 용도

활석 가루는 우수한 전기 절연성, 내열성, 화학적 안정성, 윤활성, 흡유성, 은폐력 및 가공성을 갖추고 있습니다. 각기 다른 입도 등급의 제품이 다양한 분야에서 사용됩니다.

5.1 분야별 적용 사례

신청주요 용도권장 입도
플라스틱PP, 나일론, PVC, PE 등에 사용되는 기능성 충전제.약 400 메쉬
도료 / 페인트수성, 유성 및 수지계 도료용 증점제 및 충진제800 메쉬 이상
논문종이 및 판지용 충전제, 아트지용 코팅 안료; 광택 및 잉크 흡수성을 향상시킵니다.초미세
고무 / 케이블고무용 충전제, 접착방지제, 보강제 및 케이블 컴파운드용 이형제325~1250 메쉬
도자기전기용 도자기, 라디오용 세라믹, 건축용 세라믹, 생활용 세라믹용 원료 및 유약325~800 메쉬
화장품바디 파우더, 페이셜 파우더, 활석 가루 등.800 메쉬 이상
의약품 / 식품태블릿 부형제, 식품 첨가물, 이형제 등.초미세
기타농약·비료, 방수재, 섬유용 윤활제, 이형제 등의 운반체.사용 용도에 따라 다릅니다

5.2 다양한 산업 분야에서 활석 가루의 구체적인 역할

(1) 플라스틱 산업 (이 솔루션의 주요 목표 시장)

탈크는 중요한 기능성 충전재 플라스틱용으로, 독특한 층상(판 모양) 구조. 플라스틱에 활석(탈크)을 첨가하면 다음과 같은 효과가 있습니다:

  • ~을(를) 현저히 개선합니다. 강성, 경도 및 내열성 제품의
  • 향상 치수 안정성 그리고 크리프 저항성
  • 증가 충격 강도 그리고 인장 강도
  • 개선 전기 절연 그리고 화학적 안정성
  • 재료비와 열팽창 계수를 줄인다

특히 다음 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 폴리프로필렌(PP) 개질 시스템에 사용되며, 자동차 부품의 중요한 충전재입니다. 또한 PVC의 보강 충전재로도 사용될 수 있습니다.

(2) 도료 산업

활석 가루는 극성 및 비극성 매트릭스 모두에 잘 분산되며, 화학적 불활성을 띠고 기름 흡수력이 높습니다. 초미세 개질 활석은 다음을 현저히 개선할 수 있습니다. 내식성 코팅제 분야에서 사용되며, 더 비싼 무광제를 부분적으로 대체하여 제형 비용을 절감할 수 있습니다.

(3) 제지 산업

활석은 종이의 품질을 향상시킵니다 광택, 잉크 흡수성, 불투명도 및 인쇄 적합성.

(4) 세라믹 및 내화물

세라믹 원료로서, 이는 효과적으로 열팽창 신체의; 유약 성분으로서, 이는 저렴한 산화마그네슘 공급원 역할을 합니다.


VI. 품질 관리 및 환경 보호

6.1 품질 관리 요점

통제 지점내용방법
원자재덩어리 크기 ≤30 mm, 수분 함량 ≤6 %체질, 수분 측정
수유일관되고 지속적인전자기 진동 피더 조정
미세도400 메쉬 (D97)분류기 속도 조정
백인성≥90 %원료 선정 + 공정 관리

6.2 환경 대책

  • 전체 시스템은 다음 조건 하에서 작동합니다. 음압; 먼지 누출 없음
  • 다음이 장착되어 있습니다 펄스 백 필터 배출 전 배기가스 정화를 위해
  • 공기 재순환 분류 체계 거친 입자를 재분쇄를 위해 분쇄기로 되돌려 보냅니다
  • 작업장 내 분진 농도가 국가 배출 기준치 이내로 관리됨

VII. 투자 및 경제 전망 (참고)

항목견적
총 설비 투자액약 80만~150만 위안 (전체 세트 기준, 브랜드 및 구성에 따라 다름)
설치 용량약 350~450 kW
연면적약 200~300 m² (콤팩트한 수직 구조)
운영자교대당 2~3명
제품 판매 가격 (400메쉬 활석)톤당 약 600~1,200위안 (백색도와 순도에 따라 다름)
연간 생산액 (시간당 10톤, 연간 300일, 하루 16시간 기준)약 28,800~57,600톤 × 판매 가격

VIII. 결론 및 권고 사항

  1. 밀 선택: 시간당 10톤의 활석 분말의 경우, T145 레이몬드 밀 (8~15 t/h)를 권장합니다. 예산이 허용된다면, 수직 롤러 밀 전반적인 효율성을 높이기 위해 고려해 볼 수 있습니다.
  2. 대상 제품: 400메쉬 활석 가루는 주로 다음을 대상으로 합니다. 플라스틱 충전재 시장 (PP, PVC, 나일론 및 기타 개질 플라스틱)으로, 수요가 많고 응용 분야가 성숙되어 있습니다.
  3. 권장 사항:
    • 행동 소규모 시험 분쇄 본격적인 생산에 앞서 제분기 선정 및 분도 조절을 확인하기 위해.
    • 목표 시장에 따라 최종 입도 등급을 결정하십시오. 코팅용 등급(800 메쉬 이상)을 생산하는 경우, 보다 효율적인 분류 시스템이 필요할 수 있습니다.
    • 다음 사항을 잘 지켜 주시기 바랍니다. 층상 구조 활석의 경우 – 과도하게 분쇄하면 판상 형태가 손상되어 보강 효과가 떨어질 수 있습니다.

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