I. Обзор

Данное решение предназначено для тальк (твердость по шкале Мооса — 1, отлично поддается измельчению) с использованием производственной линии с мельницей Raymond производительностью 10 тонн в час (10 TPH). Тальк по своей природе является мягким и легко поддается измельчению, что делает его одним из наиболее подходящих материалов для мельниц Реймонда.

Требуемая степень измельчения талькового порошка зависит от области применения: для наполнителей в пластмассах обычно требуется примерно 400 меш, при нанесении покрытий часто требуется 800 меш или мельче, а косметические сорта требуют ≥800 меш. Данное решение рассчитано на общую степень измельчения 400 меш (D97) , при этом скорость работы классификатора можно регулировать для получения сетки различного размера в зависимости от потребностей.

II. Основные условия проекта

III. Выбор оборудования и основные параметры

3.1 Выбор мельницы

Для достижения производительности 10 т/ч доступны следующие варианты:

Рекомендация: T145 мельница Raymond Производительностью 8–15 т/ч установка без проблем сможет обеспечить требуемую производительность в 10 т/ч, оставив запас на случай колебаний объема сырья.

Особое примечание: Некоторые источники указывают, что для проектов по производству тальковой пудры, требующих производительности более 10 т/ч, вертикальная вальцовая мельница может обеспечить более высокую общую эффективность. Если позволяет бюджет, а требования к энергоэффективности и охране окружающей среды высоки, можно рассмотреть возможность использования вертикальной вальцовой мельницы серии LM (производительностью 10–40 т/ч). Данное решение разработано на основе традиционной мельницы Реймонда, которая служит эталоном для сравнения.

3.2 Полный перечень оборудования

IV. Технологический процесс

4.1 Блок-схема технологического процесса

Тальковая руда → Щековая дробилка (первичная дробка) → Ковшовый элеватор → Бункер-накопитель →
Электромагнитный вибрационный питатель → Мельница Реймонда (измельчение) → Пыль, уносимая воздухом →
Пневматический классификатор (классификация) →
    ├─ Крупная фракция → возвращается в камеру измельчения для повторного измельчения
    └─ Готовая мелкая фракция → Циклонный коллектор → Выгрузка готовой фракции → Упаковка и хранение
 ↓
    Импульсный рукавный фильтр (очистка выхлопных газов перед выпуском)

4.2 Подробное описание каждого этапа

(1) Дробление: Куски сырого талька (≤300 мм) измельчаются в щековой дробилке до ≤30 мм для обеспечения потребностей комбикормового завода в сырье.

(2) Кормление: Измельчённый тальк поднимается ковшовым элеватором в бункер для хранения, а затем подаётся равномерно, количественно и непрерывно в камеру измельчения с помощью электромагнитного вибрационного питателя. Равномерная подача имеет решающее значение для обеспечения производительности и качества продукции.

(3) Шлифование: Под действием центробежной силы измельчительные валки плотно прижимаются к измельчительному кольцу. Лопасти захватывают материал и подают его между валками и кольцом, где тальк измельчается с помощью сжатие и сдвиг. Твердость талька по шкале Мооса составляет всего 1, благодаря чему его чрезвычайно легко измельчить.

(4) Классификация: Измельчённый порошок поднимается вверх под действием воздушного потока, создаваемого вентилятором, и поступает в воздушный классификатор. Квалифицированный мелкий порошок (400 меш) проходит через классификатор в циклонный коллектор; несортированный крупнозернистый порошок возвращается в камеру измельчения для повторного измельчения. Регулируя скорость работы классификатора, можно свободно контролировать конечную степень измельчения в диапазоне 80–400 меш.

(5) Сбор: Мелкий порошок соответствующего качества собирается циклонным сепаратором и выгружается через выпускное отверстие. Отработанные газы очищаются с помощью импульсного рукавного фильтра перед выбросом в атмосферу, что позволяет достичь экологически безопасное производство.

V. Области применения талькового порошка

Тальковый порошок обладает хорошей электроизоляцией, термостойкостью, химической стойкостью, смазывающей способностью, маслопоглощающей способностью, кроющей способностью и обрабатываемостью. В различных областях применения используются порошки разной степени измельчения.

5.1 Применение по отраслям

5.2 Специфические функции талькового порошка в различных отраслях промышленности

(1) Пластмассовая промышленность (основной целевой рынок для данного решения)

Тальк является важным функциональный наполнитель для пластмасс, отличающихся уникальной ламеллярная (пластинчатая) структура. Добавление талька в пластмассы может:

• Значительно улучшить жёсткость, твёрдость и термостойкость ассортимент продукции
• Улучшить стабильность размеров и стойкость к ползучести
• Увеличить ударопрочность и прочность на разрыв
• Улучшить электрическая изоляция и химическая стойкость
• Снизить затраты на материалы и коэффициент теплового расширения

Оно особенно широко используется в полипропилен (PP) систем модификации и является важным наполнителем для автомобильных деталей. Кроме того, он может использоваться в качестве армирующего наполнителя в ПВХ.

(2) Промышленность по производству покрытий

Тальковый порошок хорошо диспергируется как в полярных, так и в неполярных матрицах, обладает химической инертностью и высокой маслопоглощающей способностью. Ультрадисперсный модифицированный тальк может значительно улучшить коррозионная стойкость покрытий и может частично заменить более дорогие матирующие добавки, что позволяет снизить затраты на разработку рецептуры.

(3) Бумажная промышленность

Тальк улучшает качество бумаги блеск, впитываемость чернил, непрозрачность и пригодность к печати.

(4) Керамика и огнеупорные материалы

В качестве компонента керамики он эффективно контролирует тепловое расширение в составе глины; в качестве компонента глазури он служит недорогим источником оксида магния.

VI. Контроль качества и охрана окружающей среды

6.1 Контрольные точки качества

6.2 Меры по охране окружающей среды

• Вся система работает в режиме отрицательное давление; отсутствие утечки пыли
• Оснащен импульсный рукавный фильтр для очистки выхлопных газов перед сбросом
• Система классификации с рециркуляцией воздуха возвращает крупные частицы в мельницу для повторного измельчения
• Концентрация пыли в цехе удерживается в пределах установленных национальных норм выбросов

VII. Инвестиционные и экономические прогнозы (справочная информация)

VIII. Выводы и рекомендации

1. Выбор мельницы: Для производства 10 тонн/час талькового порошка Мельница Raymond T145 (8–15 т/ч) рекомендуется. Если позволяет бюджет, то вертикальная вальцовая мельница может быть рассмотрено с целью повышения общей эффективности.
2. Целевой продукт: Тальковый порошок с размером частиц 400 меш в основном предназначен для рынок наполнителей для пластмасс (ПП, ПВХ, нейлон и другие модифицированные пластики), которые пользуются большим спросом и имеют налаженные области применения.
3. Рекомендации:
   • Поведение пробное измельчение в небольших объемах перед запуском в серийное производство для проверки правильности выбора мельницы и контроля степени измельчения.
   • Определите конечную степень измельчения с учетом целевого рынка; при производстве материала для нанесения покрытий (меш ≥800) может потребоваться более эффективная система классификации.
   • Постарайтесь сохранить ламеллярная структура талка — чрезмерное измельчение может нарушить чешуйчатую структуру и снизить армирующую способность.