أولاً: نظرة عامة

تم تصميم هذا الحل من أجل التلك (درجة صلابة 1 على مقياس موس، قابلية طحن ممتازة) باستخدام خط إنتاج مزود بمطحنة من طراز «رايموند» بسعة تبلغ 10 أطنان في الساعة (10 TPH). يتميز التلك بنعومته الطبيعية وسهولة طحنه، مما يجعله من أكثر المواد ملاءمةً لمطاحن ريموند.

تختلف درجة النعومة المطلوبة لمسحوق التلك باختلاف الاستخدام: فالمواد المالئة البلاستيكية تتطلب عادةً حوالي 400 شبكة, ، غالبًا ما تتطلب الطلاءات 800 شبكة أو أدق, ، كما أن الدرجات المستخدمة في مستحضرات التجميل تحتاج إلى 800 شبكة أو أكثر. تم تصميم هذا الحل لتحقيق درجة نعومة عامة تبلغ 400 شبكة (D97) , ، ويمكن ضبط سرعة جهاز التصنيف لإنتاج أحجام شبكية مختلفة حسب الحاجة.

ثانياً: الشروط الأساسية للمشروع

ثالثًا: اختيار المعدات والمعلمات الرئيسية

3.1 اختيار الطاحونة

لتحقيق إنتاجية تبلغ 10 طن في الساعة، تتوفر الخيارات التالية:

التوصية: T145 مطحنة ريموند التي تبلغ طاقتها الإنتاجية 8-15 طنًا في الساعة يمكنها تلبية متطلبات الإنتاج البالغة 10 طنًا في الساعة بسهولة، مع ترك هامش لمواجهة التقلبات في كميات المواد الخام.

ملاحظة خاصة: تشير بعض المصادر إلى أنه بالنسبة لمشاريع مسحوق التلك التي تتطلب أكثر من 10 طن في الساعة، فإن مطحنة أسطوانية عمودية قد توفر مزايا إجمالية أفضل. إذا سمحت الميزانية وكانت متطلبات كفاءة الطاقة والمتطلبات البيئية عالية، فيمكن النظر في استخدام مطحنة أسطوانية عمودية من سلسلة LM (بسعة 10-40 طن/ساعة). ويستند هذا الحل إلى مطحنة ريموند التقليدية كمرجع للمقارنة.

3.2 قائمة المعدات الكاملة

الرابع: مسار العملية

4.1 مخطط تدفق العملية

خام التلك → الكسارة الفكية (التكسير الأولي) → المصعد الدلو → صومعة التخزين →
المغذي الاهتزازي الكهرومغناطيسي → مطحنة ريموند (الطحن) → المسحوق المنقول هوائيًا →
جهاز الفرز الهوائي (الفرز) →
    ├─ المسحوق الخشن → يُعاد إلى حجرة الطحن لإعادة الطحن
    └─ المسحوق الناعم المؤهل → مجمع السيكلون → تفريغ المسحوق النهائي → التعبئة والتخزين
 ↓
    مرشح كيس نبضي (تنظيف العادم قبل التفريغ)

4.2 وصف تفصيلي لكل خطوة

(1) التكسير: يتم تكسير كتل التلك الخام (≤300 مم) بواسطة كسارة فكية من أجل ≤30 ملم لتلبية متطلبات تغذية المطحنة.

(2) التغذية: يتم رفع التلك المسحوق بواسطة مصعد دلو إلى صومعة التخزين، ثم يتم تغذيته بشكل موحد وكمي ومستمر إلى حجرة الطحن عبر مغذي اهتزازي كهرومغناطيسي. ويُعد التغذية المنتظمة عاملاً حاسماً لضمان الإنتاجية وجودة المنتج.

(3) الطحن: تضغط أسطوانات الطحن بقوة على حلقة الطحن تحت تأثير قوة الطرد المركزي. وتقوم شفرات الجرافة بجمع المادة وتغذيةها بين الأسطوانات والحلقة، حيث يتم طحن التلك بواسطة الضغط والقص. تبلغ صلابة التلك على مقياس موس 1 فقط، مما يجعله سهل الطحن للغاية.

(4) التصنيف: يتم نقل المسحوق المطحون إلى الأعلى بواسطة تيار الهواء الصادر من المنفاخ، ثم يدخل إلى جهاز الفرز الهوائي. مسحوق ناعم مطابق للمواصفات (400 شبكة) يمر عبر المصنف إلى المجمع الحلزوني؛; مسحوق خشن غير مصنف يُعاد إلى حجرة الطحن لإعادة الطحن. ومن خلال ضبط سرعة جهاز الفرز، يمكن التحكم بحرية في درجة النعومة النهائية ضمن نطاق يتراوح بين 80 و400 ميش.

(5) التحصيل: يتم تجميع المسحوق الناعم المطابق للمواصفات بواسطة الفاصل الحلزوني وتفريغه من المخرج. ويتم تنقية غاز العادم بواسطة مرشح كيس نبضي قبل إطلاقه في الغلاف الجوي، مما يحقق الإنتاج المتوافق مع المعايير البيئية.

خامساً: استخدامات مسحوق التلك

يتميز مسحوق التلك بخصائص جيدة في العزل الكهربائي، ومقاومة الحرارة، والاستقرار الكيميائي، والقدرة على التشحيم، وامتصاص الزيت، وقوة التغطية، وقابلية المعالجة الآلية. وتُستخدم درجات مختلفة من الدقة في مجالات متنوعة.

5.1 التطبيقات حسب القطاع

5.2 الأدوار المحددة لمسحوق التلك في مختلف الصناعات

(1) صناعة البلاستيك (السوق المستهدفة الرئيسية لهذا الحل)

التلك مادة مهمة حشو وظيفي للمواد البلاستيكية، والتي تتميز بتصميم فريد من نوعه بنية رقائقية (شبيهة بالصفائح). يمكن أن تؤدي إضافة التلك إلى المواد البلاستيكية إلى:

• تحسين بشكل ملحوظ في الصلابة، والقساوة، ومقاومة الحرارة من المنتجات
• تحسين ثبات الأبعاد و مقاومة الزحف
• زيادة مقاومة الصدمات و قوة الشد
• تحسين العزل الكهربائي و الاستقرار الكيميائي
• تقليل تكلفة المواد ومعامل التمدد الحراري

ويُستخدم على نطاق واسع بشكل خاص في البولي بروبيلين (PP) أنظمة التعديل، كما أنه مادة حشو مهمة لمكونات السيارات. ويمكن استخدامه أيضًا كمواد حشو تقوية في مادة البولي فينيل كلوريد (PVC).

(2) صناعة الطلاء

يتوزع مسحوق التلك جيدًا في كل من المصفوفات القطبية وغير القطبية، ويتميز بالخمول الكيميائي وقدرة عالية على امتصاص الزيت. ويمكن للتلك المعدل فائق النعومة أن يحسّن بشكل ملحوظ مقاومة التآكل في مجال الطلاءات، ويمكنها أن تحل جزئيًا محل عوامل التماتة الأكثر تكلفة لتقليل تكاليف التركيب.

(3) صناعة الورق

التلك يحسّن جودة الورق اللمعان، قابلية امتصاص الحبر، التعتيم وقابلية الطباعة.

(4) السيراميك والمواد المقاومة للحرارة

كمكون خزفي، فإنه يتحكم بفعالية في التمدد الحراري من الجسم؛ وكمكون في الطلاء الزجاجي، فإنه يُعد مصدرًا غير مكلف لأكسيد المغنيسيوم.

السادس: مراقبة الجودة وحماية البيئة

6.1 نقاط مراقبة الجودة

6.2 التدابير البيئية

• يعمل النظام بأكمله في إطار الضغط السلبي; ؛ لا يوجد تسرب للغبار
• مزود بـ مرشح كيس النبض لتنقية غازات العادم قبل تصريفها
• نظام تصنيف إعادة تدوير الهواء يعيد الجسيمات الخشنة إلى المطحنة لإعادة طحنها
• تم التحكم في تركيز غبار ورشة العمل بحيث يظل ضمن الحدود الوطنية للانبعاثات

السابع: التقديرات الاستثمارية والاقتصادية (للإشارة)

ثامناً: الاستنتاجات والتوصيات

1. اختيار الطاحونة: بالنسبة لمسحوق التلك بمعدل 10 أطنان في الساعة، فإن مطحنة ريموند T145 يُوصى باستخدام (8-15 طن/ساعة). وإذا سمحت الميزانية، فيمكن استخدام مطحنة أسطوانية عمودية يمكن النظر في ذلك لتحقيق كفاءة عامة أفضل.
2. المنتج المستهدف: يُستخدم مسحوق التلك ذو الشبكة 400 بشكل أساسي في سوق مواد الحشو البلاستيكية (البولي بروبيلين، والبولي فينيل كلوريد، والنايلون، وغيرها من المواد البلاستيكية المعدلة)، والتي تشهد طلبًا كبيرًا وتطبيقات راسخة.
3. التوصيات:
   • السلوك طحن تجريبي على نطاق صغير قبل بدء الإنتاج الكامل للتحقق من اختيار المطحنة ومراقبة درجة النعومة.
   • تحديد درجة النعومة النهائية وفقًا للسوق المستهدفة؛ وفي حالة إنتاج دقيق مخصص للطلاء (≥800 ميش)، قد يكون من الضروري استخدام نظام تصنيف أكثر كفاءة.
   • احرص على الحفاظ على البنية الرقائقية من التلك – فقد يؤدي الطحن المفرط إلى إتلاف الشكل الرقائقي وتقليل فعالية التعزيز.