슬러리 농도란 총 슬러리 질량(광석 + 물)에 대한 광석 질량(건조 중량)의 백분율을 말합니다. 분쇄 농도는 분쇄기 내부의 슬러리 농도를 의미합니다. 분쇄 농도는 분쇄기의 생산성에 영향을 미치는 중요한 요소로, 분쇄 매체와 분쇄 대상 물질 간의 마찰, 슬러리의 유동성, 그리고 분쇄 매체의 유효 밀도(매체와 슬러리 간의 밀도 차이)를 결정합니다. 분쇄기 운전 시에는 일반적으로 더 높은 분쇄 농도를 사용하여 슬러리 층이 분쇄 매체 표면에 부착되도록 함으로써 유익한 분쇄 효과를 높입니다. 동시에 단위 부피당 더 많은 양의 광석이 배출되어 총 배출량이 증가합니다. 그러나 슬러리 농도가 지나치게 높으면 슬러리 밀도가 증가하여 연마체의 유효 밀도, 유동성 및 충격 효과가 약화됩니다. 또한, 슬러리 농도가 높으면 점도가 높아지고 유동성이 떨어지기 때문에 총 배출량이 감소하고, 결과적으로 분쇄기의 생산성이 저하되며, 심지어 “부풀어 오름”(분쇄기가 부풀어 오르는 현상)을 유발할 수도 있습니다. 따라서 “고농도”란 분쇄 효율 향상에 도움이 되는 특정 범위 내에서 분쇄 농도를 적절히 높이는 것을 의미합니다.

재순환 모래란 폐쇄 회로 분쇄 과정에서 추가 분쇄를 위해 분쇄기로 되돌려지는 굵은 입자를 말합니다. 재순환 광석의 양은 종종 초기 공급량의 수 배에 달합니다. 재순환 모래와 초기 공급량의 비율을 재순환 모래 비율이라고 합니다. 실무 경험에 따르면, 재순환 모래 비율의 크기는 분쇄기의 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 재순환 모래 비율이 클수록 제분기로 공급되는 총 원료량이 증가하여, 제분기의 배출 속도가 빨라지고, 제분기 내 원료의 체류 시간이 단축되며, 순환 속도가 빨라집니다. 또한, 재순환 모래는 굵은 입자의 광석이지만 여전히 원광석보다 입자가 미세하므로, 전체적인 공급 입도 분포가 더 미세해지며, 이는 앞서 언급한 요인과 결합되어 분쇄기의 생산성 향상에 도움이 된다. 그림 3-12는 재순환 모래 비율과 분쇄기의 상대적 생산성 간의 관계를 보여준다.

이는 특정 범위(예: 100%–500%) 내에서 재순환 모래 비율이 증가함에 따라 제분기의 생산성이 향상됨을 나타냅니다. 그러나 특정 값에 도달하면 생산성 증가폭이 매우 작아지고, 밀의 총 공급량이 최대 처리 용량에 근접하여 밀이 쉽게 “팽창” 현상을 일으키게 됩니다. 따라서 반환 모래 비율은 일정한 값에 가깝게 안정적으로 유지되어야 합니다.

균일한 급료 공급에는 두 가지 주요 의미가 있습니다. 첫째, 급료 속도(단위 시간당 밀에 공급되는 광석의 양)가 일정해야 하며, 둘째, 급료의 입도 분포가 균일해야 합니다. 분쇄 효율을 높이기 위해서는 급료 속도가 연속적이고 균일하며, 비교적 높은 수준에서 안정적이어야 합니다. 급재 속도의 변동은 분쇄기 내 슬러리 농도의 빈번한 변동을 초래하며, 이는 분쇄 공정에 해롭습니다. 급재 호퍼에서는 입자 크기 분리 현상(중앙부는 미세하고 가장자리 부근은 거친 입자가 모이는 현상)이 자주 발생하여 급재 조성의 불균형을 쉽게 초래합니다. 입자 크기에 따라 적시에 운전 조건을 조정하지 않으면 “부풀음” 현상이 발생합니다. 따라서 급재 호퍼는 가능한 한 다점 배출 급재 방식을 채택해야 합니다.