석탄 화력 발전소의 배연 탈황(FGD) 분야에서, 석회석-석고 습식 FGD 공정 전 세계적으로 SO₂ 배출을 제어하는 데 있어 가장 성숙하고 널리 사용되는 기술로, 그 규모는 90% 중국 내 이 공정을 도입한 화력발전소의. 핵심 탈황제인 석회석 분말의 제조 품질은 탈황 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 수직 롤러 밀 (VRM), 고효율, 에너지 절약, 환경 보호라는 독보적인 장점을 지닌 VRM은 탈황용 석회석 분말 가공 분야의 주류 선택지로 자리 잡고 있습니다. 본 글에서는 탈황용 석회석 가공에 VRM을 적용할 때의 공정 계획, 장비 선정 및 핵심 장점에 대해 종합적으로 분석합니다.

1. 탈황용 석회석에 VRM 처리가 필요한 이유는 무엇인가요?

석회석 분말의 입자 크기는 결정적인 영향 탈황 효율에 영향을 미칩니다. 입자 크기가 미세할수록 비표면적이 커지며, 이는 SO₂ 흡수에 더 유리합니다. 현재, 탈황용 석회석 분말은 일반적으로 다음과 같은 미세도를 갖춰야 합니다. 95%: 250 메쉬 통과, 90%: 325 메쉬 통과. 325 메쉬로 분쇄된 석회석 분말은 더욱 뛰어난 탈황 성능을 발휘합니다.

중국에서 탈황용 석회석 분말을 제조하는 주요 방법은 크게 세 가지가 있습니다: 건조한 튜브 밀 연삭, 습식 볼 밀 연삭 및 건식 VRM 연삭. 기존의 볼 밀은 에너지 소비가 많고, 소음이 크며, 설치 공간이 많이 필요하다는 단점이 있습니다. 반면, VRM은 “입자 간 침상 분쇄” 원리를 활용하며, 다음을 통합하여 분쇄, 건조, 연마, 선별 및 이송 하나의 장치로 통합하여, 지속적이고 집중적인 작동을 가능하게 합니다.

최근 몇 년간 더 미세한 석회석 분말에 대한 수요가 증가하고 에너지 절약 및 배출 저감의 필요성이 대두됨에 따라, 점점 더 많은 발전소에서 탈황용 석회석 가공에 VRM을 도입하고 있습니다. 현재 중국의 VRM 제조 기술은 크게 발전했으며, 시멘트 원료 분쇄, 비금속 광물 산업의 미세 분말 분쇄, 발전소 및 제철소의 분쇄 석탄 처리 과정에서 그 신뢰성이 거듭 입증되었습니다.

2. VRM을 이용한 탈황용 석회석 처리의 핵심 장점

2.1 상당한 에너지 절감 효과

VRM은 입자 간 침상 연마 원리를 활용하여 에너지 소비를 30%–40% 기존 볼 밀과 비교했을 때, 분쇄 시스템의 전력 소비량은 20%–30% 하단 볼 밀보다 높으며, 원료의 수분 함량이 높아질수록 비용 절감 효과는 더욱 두드러집니다. 대형 VRM 설비(예: HLM3400)는 단일 설비당 처리 용량이 시간당 100~120톤. VRM의 운영 비용은 더 낮으며, 전력 절감 효과는 25% 볼 밀과 비교했을 때, 투자 회수 기간은 일반적으로 6개월 이내에.

2.2 간소화된 프로세스 흐름

VRM에는 분류기가 내장되어 있어 별도의 외부 분류기가 필요하지 않으며, 공정을 간소화합니다. 원자재부터 완제품에 이르기까지, 이 시스템은 단 네 가지 핵심 구성 요소로만 이루어져 있습니다: 급재 설비, 고온 가스 공급 시스템, 수직 롤러 밀 및 제품 회수 설비.

2.3 작은 설치 공간

VRM 시스템 30%보다 더 적은 바닥 면적을 차지한다 볼 밀 시스템보다 건설 비용을 절감할 뿐만 아니라, 현대 발전소의 콤팩트한 배치 요건에도 부합합니다.

2.4 균일한 입자 크기

VRM에서 생산된 석회석 분말은 균일한 입자 크기, 이는 후속 탈황 화학 반응에 도움이 됩니다. 더 미세한 분말을 분쇄할 때, VRM은 과도한 분쇄를 유발할 수 있는 정전기적 영향의 영향을 받지 않습니다.

2.5 뛰어난 건조 성능

VRM은 수분 함량이 최대 15%. 발전소에서 나오는 증기를 열원으로 사용할 경우, 이는 석탄으로 인한 오염을 더욱 줄이고 운영 비용을 절감한다.

3. VRM을 이용한 탈황용 석회석 가공의 상세한 공정 흐름

전체 과정은 크게 네 단계로 나눌 수 있습니다: 원료 전처리, 분쇄 공정, 선별 및 수집, 완제품 보관 및 이송.

1단계: 원료 준비

탈황용 석회석은 대개 덩어리 형태로 공장에 반입되며, 입자 크기는 일반적으로 20 mm 미만. 원료는 먼저 1차 분쇄 공정을 거치며, 덩어리가 너무 클 경우 조크러셔나 임팩트 크러셔를 사용하여 거친 분쇄와 중간 분쇄를 수행합니다.

분쇄된 석회석은 하단에 밸브가 설치되어 있고, 공급량을 조절하는 전자식 벨트 저울이 장착된 전용 碎石仓(석재 저장고)에 저장됩니다. 이 벨트 저울은 시스템의 요구에 따라 정해진 양의 석회석을 배출합니다. 이후 철 제거, 원료는 버킷 엘리베이터와 에어록 기능이 있는 로터리 피더를 통해 VRM으로 공급됩니다.

이 단계에는 원료 시험도 포함되며, 이를 위해서는 석회석의 CaO 함량, 불순물 조성 및 수분 함량 안정적인 품질을 보장하기 위해.

2단계: 연삭 공정 (핵심 단계)

VRM에 투입된 재료는 회전하는 연삭 테이블에 의해 연삭 롤러와 테이블 사이의 틈으로 밀려나갑니다. 유압 시스템의 압력을 받아 롤러는 압축, 전단, 연삭 재질에 힘을 가하여 효율적으로 분쇄합니다. 테이블이 회전함에 따라 재질은 중앙에서 가장자리로 이동하며, 이 과정에서 롤러에 의해 분쇄됩니다.

이와 동시에, 고온 가스 발생기에서 나온 뜨거운 공기가 밀의 하부에서 유입되어 내부 순환 기류를 형성하며, 이는 마르다 이 장비는 연료를 연소시키고 연료 이송을 보조합니다. 열풍은 전용 고온 가스 발생기에서 생성되며, 발전소 상황에 따라 석탄 연소식 또는 유류 연소식으로 운영될 수 있습니다. 일부 발전소는 발전소의 증기 자원을 최대한 활용하여 증기 열교환기를 직접 사용하기도 합니다.

중경도의 비금속 광물인 석회석의 경우, VRM은 높은 분쇄 효율과 낮은 비에너지 소비량을 제공하며, 정밀한 입자 크기 제어.

3단계: 분류 및 수집

분쇄된 원료는 기류에 실려 고효율 분류기로 이동하여 분리됩니다. 분류기는 로터 속도를 조절하여 최종 분쇄도를 제어합니다. 일반적으로 탈황용 석회석 분말은 250 메쉬를 통과하는 95% 또는 325 메쉬를 통과하는 90% 이상의 규격을 충족해야 합니다.

입도 요건을 충족하지 못하는 거친 입자는 재분쇄를 위해 분쇄 테이블로 되돌아가며, 이로 인해 폐회로 루프 이를 통해 최종 제품의 균일한 입자 크기 분포와 높은 반응성을 보장합니다. 규격에 부합하는 미세 분말은 공기 흐름에 실려 고효율 백필터, 이곳에서 음압을 이용해 가스와 고체를 분리하며 가스를 회수합니다. 회수 효율은 최대 99.99%, 먼지 배출량을 거의 제로 수준으로 줄였습니다.

4단계: 완제품 보관 및 이송

수집된 석회석 분말은 스크류 컨베이어 또는 공압 이송 시스템을 통해 완제품 사일로로 운반되어 저장됩니다. 사일로 하단에는 배출 장치가 설치되어 있습니다. 탈황 시스템의 수요에 따라 석회석 분말은 정량 공급되어 슬러리 제조 시스템으로 이송됩니다.

석회석 분말을 물과 혼합하여 석회석 슬러리를 만든 다음, 이를 FGD 타워에 분사하여 연도 가스 속의 SO₂와 화학 반응을 일으켜 석고를 생성함으로써 탈황을 달성한다.

4. 장비 선정 가이드

4.1 권장 VRM 모델

HLM 수직 분쇄기는 탈황용 석회석 분쇄를 위해 특별히 설계되었으며, 다음과 같은 특징을 갖추고 있습니다. 저에너지 소비, 낮은 마모, 안정적인 작동. HLMX 초미세 수직 분쇄기는 동적-정적 복합 분류기를 사용하여, 제품의 입도 범위를 325–2500 메쉬 (5–40 μm) .

4.2 주요 선정 요인

실제 선정 과정에서는 다음 요소를 고려해야 합니다:

• 용량 요구 사항: 시간당 20톤을 초과하는 대규모 연속 생산의 경우, VRM을 사용하는 것이 바람직합니다.
• 원료 특성: 수분 함량이 5% 이하인 경우, 건조 지원이 필요합니다.
• 입도 요건: 습식 FGD의 경우, 325 메쉬를 통과하는 90%의 함량을 우선적으로 보장해야 합니다.
• 현장 상황: VRM을 설치하려면 고온 가스 처리 시스템과 대형 집진기가 필요하며, 건물 높이 요건은 15 m 이상.

연간 처리량이 10만 톤을 초과하는 발전소의 경우, VRM이 톤당 비전력 소비량 측면에서 갖는 장점은 6개월 이내에 초기 투자 비용의 차이를 상쇄하다.

5. 환경 보호 및 지능형 제어

전체 시스템에는 자동화 제어 플랫폼 이 장비는 분쇄 압력, 공기 유량, 온도, 전류 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 안정적이고 에너지 효율적인 작동을 보장합니다. 또한 유지보수가 용이하고 설치 공간이 적게 드는 등의 장점도 갖추고 있습니다.

환경 보호 측면에서, 이 시스템은 다음 원칙에 따라 운영됩니다. 완전 밀폐형 음압 조건에 부합하며, 고효율 펄스 제트 백 필터를 장착하여 분진 배출량을 거의 제로 수준으로 낮춥니다.

수직 롤러 밀을 이용한 탈황용 석회석 가공은 다음을 통합한 첨단 공정 솔루션으로, 고효율 분쇄, 에너지 절약, 정밀한 분류, 친환경 운영. 원료 준비 단계부터 완제품 이송에 이르기까지, VRM 시스템은 과학적이고 연속적인 공정 흐름을 통해 발전소 및 제철소와 같은 대규모 산업 시설이 탈황제의 입도, 반응성 및 처리량에 대해 요구하는 엄격한 기준을 충족합니다. 새로운 탈황 프로젝트이든 기존 공정의 현대화이든, VRM 처리 기술은 진지하게 고려해 볼 가치가 있습니다.