50 TPH 텅스텐 광석 가공 공장 – 상세 매개변수가 포함된 공정 흐름도 1. 프로세스 개요 이 50 TPH 텅스텐 광석 처리 플랜트는 중규모 채굴 작업을 위해 설계되었습니다. 공정 흐름도는 “단계별 분쇄 + 단계별 연마 + 단계별 회수 ”라는 원칙을 적용하여 과도한 분쇄와 슬라임 생성을 최소화함으로써, 가공 과정에서 텅스텐 손실의 가장 큰 원인인 이 문제를 해결합니다.
무대 함수 주요 성과 1단계: 수유 그리즐리 선별을 통한 광석 공급 조절 50 TPH의 일정한 공급 속도, 미세 입자 우회 2단계: 2단계 분쇄 폐회로 선별 방식을 적용한 턱 + 콘 분쇄 제품 크기: 0~25 mm 3단계: 로드 밀 분쇄 분급 기능이 있는 로드 밀 (다음보다 선호됨) 볼 밀 (과태료를 줄이기 위해) 출력 크기: 0~2 mm, 점액 생성 최소화 4단계: 거친 입자 중력 회수 굵은 입자의 분리된 텅스텐용 광물 지그 과도한 연삭을 방지하기 위해 거친 텅스텐 입자를 조기에 회수합니다. 5단계: 미세 중력 회수 중간 크기(0.074~2 mm)용 진동 테이블 중간 크기와 미세한 텅스텐 입자를 회수합니다 6단계: 슬라임 회수 초미세 입자(0~74 μm)용 원심 농축기 그렇지 않으면 손실될 텅스텐 미립자를 회수합니다 7단계: 정제 카시테라이트 및 철 불순물을 제거하기 위한 건식 자력 선별 정광 등급: 65-75% WO₃ 8단계: 탈수 농축 + 여과 수분 농축: <10%
이 구성은 다음 용도에 적합합니다:
울프람석 ((Fe,Mn)WO₄): 고밀도(7.0~7.5 g/cm³), 약한 자성을 띤다. 중력 분리 및 자력 분리를 이용한다.
입자가 굵은 쉴라이트 (CaWO₄): 밀도 (5.9-6.1 g/cm³), 비자성. 중력 선별 및 부유 선별법을 사용하며(미세 쉴라이트의 경우 페트로프 공정을 적용),
다금속 텅스텐 광석 카시테라이트, 몰리브데나이트 또는 황철석이 포함된
비평적 주석 : 입자가 미세한 쉴라이트나 복합 칼슘 함유 광석의 경우, 부상 회로 (가열 세정 공정을 통해) 중력 순환 회로를 대체하거나 보완해야 한다.
2. 상세 사양이 포함된 전체 장비 목록 2.1 분쇄 공정 장비 모델 주요 매개변수 수량 함수 진동식 그리즐리 피더 ZSW380×96 처리 능력: 50~80 TPH, 급재 크기 ≤300 mm, 그리즐리 간격: 50~80 mm, 소비 전력: 11 kW 1 광석을 균일하게 공급하고, 1차 분쇄 전에 미세 입자를 제거합니다. 1차 턱 분쇄기 PE-500×750 급재구 개구부: 500×750 mm, 최대 급재 폭: 425 mm, 배출 폭: 50-100 mm, 처리량: 50-120 TPH, 소비 전력: 55 kW 1 1차 파쇄 (80 mm 이하) 2차 콘 크러셔 PYB1200 급재 크기: ≤100 mm, 배출 크기: 10-25 mm, 처리 능력: 60-100 TPH, 소비 전력: 110-132 kW 1 분쇄 전 단계에서 원료 입자 크기를 조정하기 위한 2차 파쇄 진동 선별기 2YK-1548 데크: 2~3단 (2 mm, 8 mm, 25 mm), 체 면적: 7.2 m², 처리량: 50~150 TPH, 소비 전력: 15~22 kW 1 폐회로 선별을 통해 규격 초과 물품을 분쇄기로 되돌림 벨트 컨베이어 DT75-650/800 폭: 650~800 mm, 길이: 15~20 m, 벨트 속도: 1.25~1.6 m/s 2-3 단계 간 물질 이동 이송통 사용자 지정 용량: 30~50 m³ (30~60분간 가동 기준), 철골 구조 1 파쇄와 분쇄 사이의 완충 저장
2.2 분쇄 및 선별 공정 장비 모델 주요 매개변수 수량 함수 로드 밀 MQG1530 또는 MQG1830 직경: 1500~1800 mm, 길이: 3000~3600 mm, 처리 능력: 30~50 TPH, 산출물 크기: 0~2 mm, 소비 전력: 75~110 kW, 회전 속도: 20~24 rpm, 원료 투입량: 10~15 톤. 중요 : 텅스텐 가공 시 슬라임 발생을 최소화하기 위해 볼 밀보다 로드 밀을 선호한다 1 선접촉 방식의 1차 연삭은 과도한 연삭을 줄여줍니다 나선형 분류기 FG-12 또는 FG-15 유형: 하이위어, 오버플로 크기: 0.074~1 mm (조절 가능), 나선 속도: 4~8 rpm, 출력: 5.5~7.5 kW 1 폐회로 분류 방식, 거친 입자를 로드 밀로 되돌림 슬러리 펌프 4/3인치 또는 6/4인치 유량: 50~100 m³/h, 양정: 15~25 m, 출력: 15~22 kW, 내마모성 고무 라이닝 1 분류된 슬러리를 중력 회로로 이송합니다.
2.3 거친 입자 중력 회수 구간 장비 모델 주요 매개변수 수량 함수 광물 선별기 JT-5 또는 AM-30 처리 능력: 30~50 TPH, 투입물 크기: 0~10 mm, 물 소비량: 20~30 m³/h, 전력: 3~5.5 kW, 맥동 주파수: 200~300회/분 1-2 과도한 분쇄를 방지하기 위해 굵은 입자의 분리된 텅스텐을 조기에 회수합니다. 분류되지 않은 원료를 처리하면서도 높은 회수율을 보장합니다. 지그 농축 탱크 사용자 지정 용량: 5~10톤, 철골 구조 1 건조 및 자력 선별을 위해 거친 농축물을 저장한다
2.4 미세 광물 회수 구간 (진동 선별대) 장비 모델 주요 매개변수 수량 함수 유압식 분류기 / 하이드로사이클론 FX-250 또는 FG-500 절단 크기: 0.074~0.5 mm, 처리 능력: 20~40 TPH, 소비 전력: 3~7.5 kW 1 진동 선별대를 최적화하기 위해 미세 입자를 좁은 입도 범위로 분류합니다. 진동 시험대 6-S 4500×1850 베드 크기: 4.5×1.85 m, 처리 능력: 대당 시간당 1~1.5 TPH, 스트로크: 6~30 mm, 회전수: 240~300 rpm, 물 소비량: 대당 시간당 1~2 m³, 소비 전력: 각 1.5 kW 8-12 밀도 차이를 이용해 텅스텐을 맥석에서 분리합니다. 시간당 50톤의 처리 용량을 확보하려면 여러 대의 장비가 필요합니다. 테이블 농축액 세척 사용자 지정 스테인리스강 구조 1세트 여러 테이블에서 추출한 데이터를 수집합니다.
2.5 미세 슬라임 회수 구간 장비 모델 주요 매개변수 수량 함수 원심 농축기 STLB80 또는 Falcon SB 처리 능력: 10-20 TPH, 급재 크기: 0-0.074 mm, 수압: 0.03-0.05 MPa, 보울 회전 속도: 400~600 rpm, 소비 전력: 5.5~7.5 kW, -20μm 입자 회수율: 70~80% 1-2 기존의 중력 분리 방식으로는 포집할 수 없는 초미세 텅스텐 입자(슬라임)를 회수합니다 슬라임 농축 탱크 사용자 지정 용량: 5~10톤 1 슬라임 농축액 판매점
2.6 농축액 정제 공정 장비 모델 주요 매개변수 수량 함수 회전식 건조기 사용자 지정 처리 능력: 2~5 TPH, 온도: 150~200°C, 소비 전력: 7.5~11 kW 1 자력 선별 전 건조물 농축 3디스크 자력 분리기 사용자 지정 원료 크기: 0~3 mm, 자장 강도: 14,000~16,000 가우스, 출력: 3~5 kW, 자장 조절 가능 1 자성이 약한 울프라마이트를 비자성인 카시테라이트 및 실리카로부터 분리합니다. 주석 오염을 제거하는 데 필수적입니다. 농축액 저장통 사용자 지정 용량: 20~30톤, 배출 게이트가 장착된 철골 구조 1 최종 고품위 정광을 저장한다
2.7 탈수 구간 장비 모델 주요 매개변수 수량 함수 증점제 (농축액) NZS-6 또는 NZS-9 직경: 6~9 m, 침전 면적: 28~64 m², 출력: 1.5~2.2 kW 1 여과 전 탈수액은 농축됩니다 필터 프레스 사용자 지정 여과 면적: 30~50 m², 사이클 시간: 15~25분, 소비 전력: 7.5~11 kW, 최종 수분 함량: <10% 1 농축액에서 물을 제거합니다
2.8 광미 관리 및 물 재활용 장비 모델 주요 매개변수 수량 함수 광미 농축기 NZS-9 또는 NZS-12 직경: 9~12 m, 침전 면적: 64~113 m², 출력: 2.2~4 kW 1 광미의 수분을 제거하여 건식 처분 필터 프레스 사용자 지정 여과 면적: 60~100 m², 사이클 시간: 20~30분, 소비 전력: 11~15 kW 1 건식 적재 광미 생성 물 재순환 펌프 6/4 또는 8/6 인치 유량: 100~200 m³/h, 양정: 20~30 m, 출력: 15~22 kW 1 정화된 물을 식물로 되돌려 보냅니다 보충수 펌프 4/3인치 유량: 30~50 m³/h, 양정: 20~30 m, 출력: 7.5~11 kW 1 신선한 물로 보충해 줍니다
2.9 보조 시스템 장비 모델 주요 매개변수 수량 함수 전기 제어 캐비닛 PLC 기반 VFD를 활용한 완전 자동화, 전력 분배, 380/415 V, 3상, SCADA 모니터링 1세트 중앙 집중식 공정 제어 압축 공기 시스템 스크류 압축기 유량: 5~8 m³/min, 압력: 0.7~0.8 MPa, 출력: 30~45 kW 1 부상 공정(사용 시) 및 계측 장비에 공기를 공급합니다. 실험실 장비 사용자 지정 분석 장비, 입자 크기 분석기 1세트 공정 제어 및 품질 모니터링
3. 공정 선정: 울프라마이트 대 쉴라이트 위의 공정도는 주로 다음을 위해 설계되었습니다. 울프라마이트 광석. 만약 광석에 다음 성분이 포함되어 있다면 쉴라이트 , 상당한 수정이 필요합니다.
3.1 울프람석 선광 (중력 선광 + 자력 선광) 무대 방법 장비 대략적인 복구 중력 지그, 진동대 미세 입자 회수 중력 진동 테이블, 원심 농축기 정제 자석 3디스크 자력 분리기
특징 : 울프람석은 밀도가 높으며(비중 7.0~7.5) 약한 자성을 띤다. 카시테라이트(주석)는 밀도가 비슷하지만 자성을 띠지 않으므로, 분리 과정에서는 자력 선별이 매우 중요하다.
3.2 쉴라이트 선광 (중력 선광 + 부양 선광) 쉴라이트 광석, 특히 입자가 미세하거나 칼슘을 함유한 갱석(방해석, 형석)과 함께 존재하는 광석의 경우, 공정 흐름도에는 다음이 필요합니다. 부상 회로 :
무대 방법 장비 주요 매개변수 대략적인 복구 중력 지그, 진동대 입자가 굵은 분리된 쉴라이트의 경우 미세 입자 회수 부상 부상 분리기 지방산 회수제(올레산나트륨), 규산나트륨 침전 억제제 정제 페트로프 공정 가열 탱크 + 세정제 부유 분리 85~90°C에서 1~2시간 동안 가열하여 방해석/형석의 생성을 억제한다 황화물 제거 대량 부양 선별 부상 분리기 황산염 회수제를 이용한 황철석 및 몰리브데나이트 제거
쉴라이트에 있어 매우 중요한 : 쉴라이트에 칼슘 갱석이 함유된 경우, 고순도 정광을 얻기 위해서는 종종 “페트로프 공정”(가열 세정)이 필요합니다.
4. 부지 요건 및 유틸리티 항목 사양 비고 총 설치 용량 500~750 kW 380/415 V, 3상, 50/60 Hz 전력 소비량 1톤당 10~15kWh 정격 부하 시 시간당 약 500~750 kWh 물 소비량 150~250 m³/h 폐쇄형 재활용 시스템을 통해 보충량을 시간당 15~25 m³로 줄입니다. 수회수율 85-90% 증점제와 필터 프레스를 사용하면 달성 가능 로드 충전량 (초기) 10~15톤 로드 밀의 초기 투입량 운영자 자격 요건 5~7명 교대 근무: 분쇄기, 분쇄 설비, 중력 분리 공정, 유지보수 공장 부지 면적 1,000~1,500 m² 중장비용 콘크리트 기초; 높이 조절용 철골 구조물 사료 호퍼 용량 40~60 m³ 트럭으로 원료를 공급할 경우 1~2시간 동안 가동 가능
5. 작동 매개변수 및 예상 성능 매개변수 값 참고 사항 사료 입자 크기 ≤210~300 mm 광산에서 채굴된 원석에서 정제된 분쇄된 제품의 입자 크기 0~25 mm 2단계 분쇄 후 로드 밀 배출구 0~2 mm 1차 분쇄 입도; 쉴라이트의 경우 더 미세하게 사료용 (WO₃) 0.5-7% WO₃ 일반적인 경제 생산 범위; 태국 공장에서 5~7%를 처리함 농축 등급 65-75% WO₃ 자력 분리 후 울프람석 회수 75-85% 잘 설계된 중력식 정수장 쉴라이트 채취 70-75% 복합 부양 선별 공장 광미 등급 0.05-0.15% WO₃ 효율적인 복구를 나타냅니다 집중 보습 <10% 여과 후 마모 부품의 수명 조 플레이트: 6~8개월, 콘 라이너: 4~6개월, 로드 밀 라이너: 12~18개월, 로드: 6~12개월 정상 작동 시
6. 대체 공정 흐름도: 스헬라이트 부양 회로 광석의 주성분이 쉴라이트이거나 중력 선별으로는 회수할 수 없는 미세 입자의 텅스텐을 포함하고 있다면, 다음과 같은 부유 선별 공정을 추가하십시오:
6.1 쉴라이트 부양 선별 장비 장비 모델 주요 매개변수 수량 함수 조절 탱크 XB-2000 또는 XB-2500 용적: 4~8 m³, 출력: 7.5~11 kW 1 슬러리와 시약을 혼합합니다 부유 선별기 (1차 선별기) SF-4 또는 BF-4 셀당 용량: 4 m³, 출력: 셀당 11~15 kW, 4~6개 셀 1세트 1차 쉴라이트 회수 부상 분리기 (스캐빈저) SF-4 또는 BF-4 셀당 용량: 4 m³, 출력: 셀당 11~15 kW, 2~3개 셀 1세트 잔류 쉴라이트를 회수한다 부상 분리기 (세정기) SF-2.8 또는 BF-2.8 셀당 부피: 2.8 m³, 출력: 셀당 5.5~7.5 kW, 3~5개 셀 1세트 업그레이드 집중 가열 탱크 (페트로프 공정) 사용자 지정 용적: 10~20 m³, 가열 온도: 85~90°C, 출력: 30~45 kW, 체류 시간: 1~2시간 1 쉘라이트를 방해석/형석으로부터 분리하는 데 필수적 시약 주입 시스템 사용자 지정 탱크: 올레산나트륨, 규산나트륨, 소다회, 잔타테, 용량: 각 1~2 m³ 1세트 부양용 화학 물질을 정밀하게 첨가합니다
6.2 쉴라이트 부양 분리용 시약 시약 함수 용량 (g/t) 올레산나트륨 / 지방산 쉴라이트 채광자 300-800 규산나트륨 (워터 글라스) 규산염 갱석 및 방해석의 침전제 500-1500 소다회 (Na₂CO₃) pH 조절제, 분산제 500-1000 잔테이트 황화물 부양 공정용 집수기 (전처리) 50-100
7. 이 50 TPH 구성의 장점 장점 상세 정보 슬라임 방제 로드 밀 + 단계별 회수 공정은 과도한 분쇄를 최소화하여 슬라임 내 텅스텐 손실을 줄여줍니다. 조기 회복 광물 지그를 사용하면 굵은 텅스텐을 즉시 회수하여 추가 분쇄를 방지합니다. 높은 회수율 지그, 진동 선별대, 원심 농축기를 결합한 설비로 75~85%의 회수율을 달성 주석 제거 3디스크 자력 분리기는 울프라마이트를 카시테라이트로부터 효과적으로 분리합니다. 검증된 설계 태국에서 성공적으로 완료된 50 TPH 설치를 바탕으로 한 구성 환경 규정 준수 물 재활용과 함께 광미의 건식 적재는 환경적 영향을 줄여줍니다 유연한 구성 부유 선별 회로를 추가하여 쉴라이트 채광에 적용할 수 있다
8. 대표적인 프로젝트 비용 지표 구성 요소 예상 비용 범위 참고 사항 장비 (중력 전용) $250,000 – $450,000 크러셔, 로드 밀, 지그, 진동 선별대, 자력 분리기를 포함한 완전한 가공 라인 설비 (중력 분리 + 부유 분리) $350,000 – $600,000 쉴라이트용 부유 회로가 포함되어 있습니다 철골 구조 $60,000 – $100,000 플랫폼, 통로 및 지지대 설치 및 시운전 $30,000 – $60,000 엔지니어 현장 방문 포함 (4~6주) 토탈 턴키 (중력식 전용) $350,000 – $650,000 CIF(목적지에 따라 다름) 종합 턴키 방식 (중력 분리 + 부상 분리) $500,000 – $850,000 CIF는 목적지 및 자동화 수준에 따라 달라집니다.
참고: 비용은 예상치이며, 장비 브랜드, 배송지, 현지 설치 요건에 따라 달라질 수 있습니다.
9. 장비 요약표 (기본 중력 구성) 아니요. 장비 모델 출력 (kW) 수량 1 진동식 그리즐리 피더 ZSW380×96 11 1 2 턱식 분쇄기 PE-500×750 55 1 3 원뿔형 분쇄기 PYB1200 110-132 1 4 진동 선별기 2YK-1548 15-22 1 5 벨트 컨베이어 DT75-650/800 각 5~10개 2-3 6 로드 밀 MQG1830 75-110 1 7 나선형 분류기 FG-12 5.5-7.5 1 8 슬러리 펌프 4/3인치 또는 6/4인치 15-22 1 9 광물 선별기 JT-5 또는 AM-30 3-5.5 1-2 10 유압식 분류기 FX-250 3-7.5 1 11 진동 시험대 6-S 4500×1850 각 1.5개 8-12 12 원심 농축기 STLB80 5.5-7.5 1-2 13 회전식 건조기 사용자 지정 7.5-11 1 14 3디스크 자력 분리기 사용자 지정 3-5 1 15 증점제 (농축액) NZS-6 1.5 1 16 필터 프레스 30~50 m² 7.5-11 1 17 광미 농축기 NZS-9 2.2-4 1 18 광미 필터 프레스 60~100 m² 11-15 1 19 물 재순환 펌프 6/4인치 15-22 1 20 압축 공기 시스템 5~8 m³/min 30-45 1 총 설치 용량 ~550~750 kW
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