Установка по переработке вольфрамовой руды производительностью 50 т/сутки предназначена для горнодобывающих предприятий среднего масштаба. Технологическая схема построена по принципу “поэтапная дробка + поэтапное измельчение + поэтапная обогатительная обработка” для минимизации избыточного измельчения и образования шлама — главного источника потерь вольфрама при переработке.
Этап
Функция
Основной результат
Этап 1: Кормление
Регулируемая подача руды с помощью решетчатого грохота
Постоянная производительность 50 т/ч, обход мелких фракций
Этап 2: Двухступенчатое дробление
Щековое и конусное дробление с просеиванием в замкнутом цикле
Размер изделия: 0–25 мм
Этап 3: Шлифование на вальцовом стане
Штоковый мельница с классификацией (предпочтительнее, чем шаровая мельница (для уменьшения размера штрафов)
Размер конечного продукта: 0–2 мм, минимальное образование слизи
Этап 4: Грубое гравитационное отделение
Минеральный отсевной прибор для крупнозернистого вольнего вольфрама
Своевременно удаляет крупные частицы вольфрама, чтобы предотвратить чрезмерное измельчение
Этап 5: Отделение мелкодисперсных твердых частиц
Вибрационные столы для средних размеров (0,074–2 мм)
Обеспечивает извлечение средних и мелких частиц вольфрама
Этап 6: Извлечение шлама
Центробежный концентратор для ультрамелких частиц (0–74 мкм)
Позволяет извлекать мелкие частицы вольфрама, которые в противном случае были бы утрачены
Этап 7: Очистка
Сухая магнитная сепарация для удаления касситерита и примесей железа
Марка концентрата: 65–75% WO₃
Этап 8: Обезвоживание
Осаждение + фильтрация
Концентрация влаги: <10%
Эта конфигурация подходит для:
Вольфрамит ((Fe,Mn)WO₄): Высокая плотность (7,0–7,5 г/см³), слабомагнитный. Используется гравитационная и магнитная сепарация
Шеелит с крупными зернами (CaWO₄): Плотность (5,9–6,1 г/см³), немагнитный. Используются гравитационная и флотационная отделки (с применением метода Петрова для извлечения мелкого шеелита)
Полиметаллические вольфрамовые руды с касситеритом, молибденитом или пиритом
Критическая заметка: Для мелкозернистого шеелита или сложных кальцийсодержащих руд, а флотационная схема (с использованием процесса очистки с подогревом) должен заменить или дополнить самотечный контур.
2. Полный перечень оборудования с подробными характеристиками
2.1 Дробильная секция
Оборудование
Модель
Основные параметры
Количество
Функция
Вибрационный решетчатый питатель
ZSW380×96
Производительность: 50–80 т/ч, размер сырья ≤300 мм, зазор решетки: 50–80 мм, мощность: 11 кВт
1
Обеспечивает равномерную подачу руды и удаляет мелкодисперсную фракцию перед первичным дроблением
Первичная щековая дробилка
PE-500×750
Размер загрузочного отверстия: 500×750 мм, максимальная ширина загрузки: 425 мм, размер выгрузки: 50–100 мм, производительность: 50–120 т/ч, мощность: 55 кВт
1
Первичная дробка до размера ≤80 мм
Вторичная конусная дробилка
PYB1200
Размер сырья: ≤100 мм, размер готовой продукции: 10–25 мм, производительность: 60–100 т/ч, мощность: 110–132 кВт
1
Вторичное дробление до размера, пригодного для измельчения
Вибрационный грохот
2YK-1548
Деки: 2–3 слоя (2 мм, 8 мм, 25 мм), площадь решетки: 7,2 м², производительность: 50–150 т/ч, мощность: 15–22 кВт
1
Просеивание в замкнутом цикле, отбраковка крупнозернистого материала обратно в дробилку
Ленточные конвейеры
DT75-650/800
Ширина: 650–800 мм, длина: 15–20 м, скорость ленты: 1,25–1,6 м/с
2-3
Перемещение материала между этапами
Контейнер для перегрузки
По заказу
Вместимость: 30–50 м³ (при работе в течение 30–60 минут), стальная конструкция
1
Буферный резервуар между дроблением и измельчением
2.2 Участок помола и классификации
Оборудование
Модель
Основные параметры
Количество
Функция
Стержневая мельница
MQG1530 или MQG1830
Диаметр: 1500–1800 мм, длина: 3000–3600 мм, производительность: 30–50 т/ч, размер продукта: 0–2 мм, мощность: 75–110 кВт, скорость вращения: 20–24 об/мин, загрузка шихты: 10–15 т. Критический: Для переработки вольфрама предпочтительнее использовать вальцовые мельницы, а не шаровые, чтобы свести к минимуму образование шлама
1
Первичное измельчение с линейным контактом позволяет избежать чрезмерного измельчения
Спиральный классификатор
FG-12 или FG-15
Тип: с высоким водосливом, размер перелива: 0,074–1 мм (регулируемый), скорость вращения спирали: 4–8 об/мин, мощность: 5,5–7,5 кВт
1
Классификация в замкнутом контуре, возвращает крупные частицы в штанговую мельницу
Перекачивает классифицированную суспензию в самотечную цепь
2.3 Секция грубого гравитационного отделения
Оборудование
Модель
Основные параметры
Количество
Функция
Минеральный отсевной прибор
JT-5 или AM-30
Производительность: 30–50 т/ч, размер сырья: 0–10 мм, расход воды: 20–30 м³/ч, мощность: 3–5,5 кВт, частота пульсаций: 200–300 раз/мин
1-2
Обеспечивает быструю извлечение крупных фракций вольфрама, предотвращая его чрезмерное измельчение. Обеспечивает высокую степень извлечения при переработке неклассифицированного сырья
Резервуар для концентрата
По заказу
Грузоподъемность: 5–10 тонн, стальная конструкция
1
Хранит грубый концентрат для сушки и магнитной сепарации
2.4 Участок доочистки от осадка (вибрационные столы)
Оборудование
Модель
Основные параметры
Количество
Функция
Гидравлический классификатор / Гидроциклон
FX-250 или FG-500
Размер реза: 0,074–0,5 мм, производительность: 20–40 т/ч, мощность: 3–7,5 кВт
1
Разделяет мелкий материал на фракции с узким диапазоном размеров для оптимизации работы вибрационного стола
Вибрационный стол
6-S 4500×1850
Размер стола: 4,5×1,85 м, производительность: 1–1,5 т/ч на установку, ход: 6–30 мм, частота: 240–300 об/мин, расход воды: 1–2 м³/ч на установку, мощность: 1,5 кВт на каждую установку
8-12
Отделяет вольфрам от пустой породы за счет разницы в плотности. Для обеспечения производительности 50 т/ч требуется несколько установок
Таблица концентрации стирального средства
По заказу
Конструкция из нержавеющей стали
1 комплект
Собирает данные с нескольких таблиц
2.5 Секция извлечения мелкого шлама
Оборудование
Модель
Основные параметры
Количество
Функция
Центробежный концентратор
STLB80 или Falcon SB
Производительность: 10–20 т/ч, размер сырья: 0–0,074 мм, давление воды: 0,03–0,05 МПа, скорость вращения барабана: 400–600 об/мин, мощность: 5,5–7,5 кВт, коэффициент извлечения частиц размером до 20 мкм: 70–80 %
1-2
Обеспечивает извлечение сверхмелких частиц вольфрама (шлама), которые не удается уловить традиционными гравитационными методами
Резервуар для концентрата слизи
По заказу
Грузоподъемность: 5–10 тонн
1
Магазины, продающие концентрат для слайма
2.6 Участок очистки концентрата
Оборудование
Модель
Основные параметры
Количество
Функция
Ротационная сушилка
По заказу
Производительность: 2–5 т/ч, температура: 150–200 °C, мощность: 7,5–11 кВт
1
Сушка концентрата перед магнитной сепарацией
Трехдисковый магнитный сепаратор
По заказу
Размер сырья: 0–3 мм, напряженность магнитного поля: 14 000–16 000 гауссов, мощность: 3–5 кВт, регулируемое магнитное поле
1
Обеспечивает отделение слабомагнитного вольфрамита от немагнитного касситерита и кремнезема. Имеет решающее значение для удаления примесей олова
Контейнер для хранения концентрата
По заказу
Производительность: 20–30 тонн, стальная конструкция с разгрузочным затвором
1
Хранение готового высококачественного концентрата
2.7 Отсек обезвоживания
Оборудование
Модель
Основные параметры
Количество
Функция
Загуститель (концентрат)
NZS-6 или NZS-9
Диаметр: 6–9 м, площадь осадочной камеры: 28–64 м², мощность: 1,5–2,2 кВт
Управление технологическими процессами и контроль качества
3. Выбор процесса: вольфрамит против шеелита
Приведенная выше технологическая схема в первую очередь предназначена для вольфрамит руды. Если ваша руда содержит шеелит, требуются существенные изменения.
Характеристики: Вольфрамит обладает высокой плотностью (удельный вес 7,0–7,5) и слабой магнитной проницаемостью. Касситерит (олово) имеет аналогичную плотность, но не обладает магнитными свойствами — магнитное разделение играет решающую роль в процессе сепарации.
Нагревание до 85–90 °C в течение 1–2 часов для подавления образования кальцита/флюорита
Удаление сульфидов
Массовая флотация
Флотационная машина
Ксантатные колекторы для удаления пирита и молибденита
Критически важно для Scheelite: Для получения высококачественного концентрата при добыче шеелита, сопряженного с кальциевой пустой породой, часто требуется применение “процесса Петрова” (очистка с нагревом).
4. Требования к площадке и инженерные коммуникации
Пункт
Технические характеристики
Примечания
Общая установленная мощность
500–750 кВт
380/415 В, 3 фазы, 50/60 Гц
Потребляемая мощность
10–15 кВт·ч на тонну
Приблизительно 500–750 кВт·ч в час при полной нагрузке
Потребление воды
150–250 м³/ч
Благодаря системе замкнутого цикла рециркуляции расход подпиточной воды снижается до 15–25 м³/ч
Коэффициент утилизации воды
85-90%
Это можно осуществить с помощью загустителя и фильтр-пресса
6. Альтернативная технологическая схема: флотационная схема по переработке шеелита
Если ваша руда состоит преимущественно из шеелита или содержит мелкозернистый вольфрам, который невозможно извлечь гравитационным способом, добавьте следующую флотационную схему:
6.1 Оборудование для флотации шеелита
Оборудование
Модель
Основные параметры
Количество
Функция
Резервуар для кондиционирования
XB-2000 или XB-2500
Объем: 4–8 м³, мощность: 7,5–11 кВт
1
Смешивает суспензию с реагентами
Флотационная машина (грубая флотация)
SF-4 или BF-4
Объем одной ячейки: 4 м³, мощность: 11–15 кВт на ячейку, 4–6 ячеек
1 комплект
Первичная добыча шеелита
Флотационная машина (скавенджер)
SF-4 или BF-4
Объем одной ячейки: 4 м³, мощность: 11–15 кВт на ячейку, 2–3 ячейки
1 комплект
Извлекает остаточный шеелит
Флотационная машина (очиститель)
SF-2.8 или BF-2.8
Объем одной ячейки: 2,8 м³, мощность: 5,5–7,5 кВт на ячейку, 3–5 ячеек
1 комплект
Концентрат для удобрений
Нагревательный бак (процесс Петрова)
По заказу
Объем: 10–20 м³, нагрев до 85–90 °C, мощность: 30–45 кВт, время выдержки: 1–2 часа
1
Имеет решающее значение для отделения шеелита от кальцита/флюорита
Система дозирования реагентов
По заказу
Емкости: олеат натрия, силикат натрия, кальцинированная сода, ксантат; вместимость: по 1–2 м³ каждая
1 комплект
Точно дозирует флотационные реагенты
6.2 Реагенты для флотации шеелита
Реагент
Функция
Дозировка (г/т)
Олеат натрия / Жирная кислота
Контейнер для сбора шеелита
300-800
Силикат натрия (жидкое стекло)
Депрессант для силикатной пустой породы и кальцита
500-1500
Сода (Na₂CO₃)
регулятор pH, диспергатор
500-1000
Ксантат
Улавливатель для флотации сульфидов (предварительная обработка)
50-100
7. Преимущества данной конфигурации производительностью 50 т/ч
Преимущество
Подробности
Борьба со слизью
Использование вальцовой мельницы в сочетании с поэтапной рекуперацией позволяет свести к минимуму избыточное измельчение, что снижает потери вольфрама в шламе
Раннее восстановление
Минеральный отсевной станок сразу же отделяет крупные частицы вольфрама, предотвращая их дальнейшее измельчение
Высокая степень извлечения
Комплексное устройство, состоящее из сита, вибрационного стола и центробежного концентратора, обеспечивает коэффициент извлечения 75–85 %
Удаление олова
Трехдисковый магнитный сепаратор эффективно отделяет вольфрамит от касситерита
Проверенная конструкция
Конфигурация, основанная на успешной установке мощностью 50 т/ч в Таиланде
Соблюдение экологических норм
Хранение отходов методом сухого штабелирования с рециркуляцией воды снижает воздействие на окружающую среду
Гибкая настройка
Может быть адаптирован для добычи шеелита путем добавления флотационной схемы
Полная готовая установка (только самотечное питание)
$350 000 – $650 000
CIF в зависимости от пункта назначения
Полный комплекс «под ключ» (гравитационная + флотационная)
$500 000 – $850 000
CIF в зависимости от пункта назначения и уровня автоматизации
Примечание: Указанные цены являются ориентировочными и могут варьироваться в зависимости от марки оборудования, пункта назначения и местных требований к монтажу.
9. Сводная таблица оборудования (базовая конфигурация с гравитационным отбором)
