Instalação e operação de teste do hidrociclone

11.2.4.1 Instalação do hidrociclone

Os desvios permitidos e os métodos de inspeção para cada peça durante a instalação do hidrociclone devem estar em conformidade com as disposições da Tabela 11-8.

Tabela 11-8 Desvios permitidos para a instalação de hidrociclone

Após a instalação, deve ser realizado um teste de pressão hidrostática. A pressão de teste deve ser 1,2 vezes a pressão de serviço. Nenhum vazamento é considerado aceitável.

Operação experimental do hidrociclone

O teste de operação em vazio do hidrociclone deverá ser realizado simultaneamente com o equipamento auxiliar. O teste de operação em vazio deverá ter duração mínima de 4 horas. Durante o teste, nenhum elemento de fixação ou peça de conexão deverá se soltar.

Uso e manutenção do hidrociclone

Antes que a pasta seja alimentada no hidrociclone, as impurezas, tais como partículas de minério de tamanho excessivo, lascas de madeira, raízes de grama etc., devem ser removidas por meio de uma peneira. Isso é especialmente importante para ciclones de pequeno diâmetro e aqueles que operam em circuito fechado com moinhos de moagem.

A pasta alimentada no hidrociclone deve estar sob uma determinada pressão e ser mantida estável para se obter uma boa eficiência de classificação. Na produção real, a pasta é geralmente alimentada diretamente por uma bomba de pasta. Devido às características operacionais da própria bomba de pasta, frequentemente ocorrem flutuações na pressão de alimentação, o que, por sua vez, causa flutuações na vazão de alimentação. Para reduzir essas flutuações, é necessário instalar um conversor de frequência para ajustar a velocidade da bomba conforme as condições mudam, estabilizando assim a pressão de alimentação. Se a topografia e a elevação do local do concentrador permitirem, é recomendável instalar uma caixa de pressão constante para garantir uma alimentação com pressão constante.

A concentração da matéria-prima, o tamanho das partículas da matéria-prima e a distribuição granulométrica também afetam significativamente a eficiência da classificação. Esses parâmetros devem ser mantidos o mais estáveis possível durante a produção ou, pelo menos, não devem variar excessivamente.

A concentração da alimentação do hidrociclone não deve exceder 70%; acima desse valor, não ocorrerá classificação. Portanto, deve-se prestar atenção especial à concentração da alimentação nos ciclones que operam em circuito fechado com moinhos.

Durante a produção, a finura do fluxo de transbordamento deve ser rigorosamente controlada. Ao mesmo tempo, a forma do fluxo inferior descarregado pelo bocal apical deve ser observada com frequência. A melhor forma é aquela que se situa entre a forma de um guarda-chuva e a de uma corda. Se a forma se assemelhar a uma linguiça, deve-se tomar cuidado para evitar o entupimento do orifício do fluxo inferior.

O desgaste do hidrociclone é um dos indicadores operacionais mais importantes. O bocal do ápice e o corpo do cone inferior a ele conectado são os componentes que sofrem maior desgaste. Para evitar o desgaste, o corpo do ciclone é revestido e equipado com peças substituíveis feitas de materiais resistentes ao desgaste, que podem ser trocadas a qualquer momento. Esses materiais resistentes ao desgaste incluem borracha, poliuretano, cerâmica de alta alumina, carboneto de silício, etc.