Hidrosiklonun Kurulumu ve Deneme Çalıştırması

11.2.4.1 Hidrosiklonun Kurulumu

Hidrosiklonun montajı sırasında her bir parça için izin verilen sapmalar ve kontrol yöntemleri, Tablo 11-8’deki hükümlere uygun olmalıdır.

Tablo 11-8 Kurulum için izin verilen sapmalar hidrosiklon

Kurulumdan sonra hidrostatik basınç testi yapılmalıdır. Test basıncı, çalışma basıncının 1,2 katı olmalıdır. Hiçbir sızıntı kabul edilemez.

Hidrosiklonun deneme çalışması

Hidrosiklonun yüksüz deneme çalışması, yardımcı ekipmanlarla eşzamanlı olarak gerçekleştirilmelidir. Yüksüz deneme çalışması en az 4 saat sürmelidir. Deneme çalışması sırasında hiçbir bağlantı elemanı veya bağlantı parçası gevşememelidir.

Hidrosiklonun kullanımı ve bakımı

Çamur hidrosiklonuna beslenmeden önce, aşırı büyük cevher parçacıkları, talaş, çim kökleri vb. gibi yabancı maddeler bir elek yardımıyla ayrılmalıdır. Bu, özellikle küçük çaplı siklonlar ve öğütme değirmenleriyle kapalı devrede çalışan siklonlar için önemlidir.

Hidrosiklonun içine beslenen çamur, iyi bir sınıflandırma verimliliği elde etmek için belirli bir basınçta olmalı ve bu basınç sabit tutulmalıdır. Gerçek üretimde çamur genellikle bir çamur pompası vasıtasıyla doğrudan beslenir. Çamur pompasının kendi çalışma özellikleri nedeniyle besleme basıncında sık sık dalgalanmalar meydana gelir ve bu da besleme hızında dalgalanmalara yol açar. Bu dalgalanmaları azaltmak için, koşullar değiştikçe pompa hızını ayarlayacak ve böylece besleme basıncını sabit tutacak bir frekans dönüştürücü kurulmalıdır. Konsantratör sahasının topografyası ve rakımı izin veriyorsa, sabit basınçlı besleme sağlamak için bir sabit basınç kutusu kurmak en iyisidir.

Yem konsantrasyonu, yem tanecik boyutu ve tanecik boyutu dağılımı da sınıflandırma verimliliğini önemli ölçüde etkiler. Bu parametreler üretim sırasında mümkün olduğunca sabit tutulmalı ya da en azından çok fazla değişmesine izin verilmemelidir.

Hidrosiklonun besleme konsantrasyonu 70% değerini aşmamalıdır; bu değerin üzerinde sınıflandırma gerçekleşmez. Bu nedenle, öğütme değirmenleriyle kapalı devrede çalışan siklonlarda besleme konsantrasyonuna özel dikkat gösterilmelidir.

Üretim sırasında, üst akışın inceliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, tepe nozülünden boşaltılan alt akışın şekli sık sık gözlemlenmelidir. En uygun şekil, şemsiye şekli ile ip şekli arasında olmalıdır. Şekil sosis şeklini andırıyorsa, alt akış deliğinin tıkanmasını önlemek için özen gösterilmelidir.

Hidrosiklonun aşınması, en önemli işletme göstergelerinden biridir. En fazla aşınma, tepe nozulu ve buna bağlı alt koni gövdesinde meydana gelir. Aşınmayı önlemek için siklon gövdesi astarlanır ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmış, istenildiği zaman değiştirilebilen yedek parçalarla donatılır. Bu aşınmaya dayanıklı malzemeler arasında kauçuk, poliüretan, yüksek alüminalı seramik, silikon karbür vb. bulunur.