Os princípios fundamentais para a proteção do invólucro de um laminador de tubos (moinho de bolas) são isolamento e amortecimento—ou seja, para evitar o desgaste direto da chapa de aço do invólucro causado pelo material e pelos meios de moagem, e para reduzir as forças de impacto. As principais medidas podem ser implementadas nos seguintes aspectos:

🛡️ Sistema de revestimento – A proteção mais essencial

O revestimento interno é a primeira linha de defesa do invólucro.

• Selecione revestimentos de alto desempenho: Escolha materiais de revestimento com alta resistência ao desgaste e tenacidade, de acordo com as condições operacionais, como revestimentos de borracha, revestimentos magnéticos ou revestimentos em “forma de L”. Materiais de revestimento leves também podem ser utilizados para reduzir o consumo de energia.
• Certifique-se de que a instalação e a fixação estejam corretas: Durante a instalação, certifique-se de que os revestimentos estejam bem ajustados à parede interna do invólucro, sem deixar espaços. Durante a operação, verifique regularmente e reaparafuse os parafusos dos revestimentos para evitar que o material penetre pelas juntas soltas e cause desgaste no invólucro.
• Otimizar o projeto da estrutura do revestimento: O uso de projetos otimizados, como revestimentos em “forma de L”, pode reduzir o desgaste relativo por deslizamento entre o material em processo e os revestimentos. Além disso, a soldagem de pequenas placas de aço em pontos-chave, como a parte inferior das placas da grelha, pode impedir de forma eficaz que a pasta corroa diretamente o invólucro.

🧩 Camada de amortecimento e proteção – Uma barreira adicional

Uma camada de acolchoamento flexível entre os revestimentos internos e a parede externa oferece uma segunda linha de defesa.

• Almofada de borracha: Uma folha de borracha com 10 mm de espessura (por exemplo, proveniente de correias transportadoras usadas) pode ser colocada na superfície interna do invólucro. Ela evita eficazmente o vazamento de lama, reduz o ruído e pode continuar a proteger o invólucro mesmo após o desgaste dos revestimentos internos.
• Outros materiais de amortecimento: Também é possível utilizar uma folha de borracha bruta com 5 mm de espessura ou materiais de suporte, como um painel de cortiça de 6 mm, para amortecimento.

🛠️ Operação e Manutenção – Proteção Preventiva

A operação adequada e a manutenção oportuna prolongam efetivamente a vida útil do invólucro.

• Controle do carregamento e da alimentação: Mantenha as cargas de meios de moagem e de material dentro de limites razoáveis para evitar sobrecargas. Otimizar a granulometria dos meios de moagem em cada compartimento pode melhorar a eficiência da moagem e reduzir o desgaste desnecessário.
• Estabelecer rotinas de inspeção: Inspecione regularmente o estado de desgaste do invólucro e dos revestimentos. Durante paradas prolongadas, gire periodicamente o invólucro em baixa velocidade para evitar deformações causadas pelo próprio peso.

🏗️ Estrutura e Design – Proteção desde a origem

Otimizar o projeto e a estrutura permite obter o dobro do resultado com metade do esforço.

• Otimizar a estrutura do shell: A instalação de cilindros em espiral ou mangas cônicas no interior do eixo oco, na extremidade de alimentação, pode orientar o material e proteger o eixo oco contra o desgaste. A adição de uma camada isolante entre o invólucro e os revestimentos internos evita danos causados por altas temperaturas.
• Adotar novas tecnologias de proteção:
  • Revestimentos magnéticos: Esses materiais atraem esferas de aço quebradas e materiais magnéticos, formando uma camada protetora autogerada.
  • Proteção catódica: A proteção catódica eletroquímica pode prevenir a corrosão da carcaça.

✨ Outras medidas auxiliares

• Redução de ruído e isolamento acústico: A instalação de compartimentos acústicos não só reduz o ruído, mas também oferece alguma proteção física.
• Operação segura: Mantenha os dispositivos de proteção em boas condições e utilize acessórios adequados, como suportes giratórios de segurança, para garantir a segurança durante a soldagem e a manutenção.

Em resumo, a proteção do invólucro de um moinho tubular é uma tarefa sistemática que exige medidas abrangentes que incluam o sistema de revestimento, as camadas de amortecimento, a operação padronizada e a otimização estrutural.