Tamanho da ração: ≤30 mm
Produção do produto: 3–16 t/h
Finesse do pó: 400–2.500 mesh
Materiais aplicáveis: calcário, calcita, mármore, dolomita, pirofilita, barita, wollastonita, rocha fosfática, gesso, minério de manganês, talco, fluorita, mica, grafite, escória, escória granulada de alto-forno, escória de aço, carvão pulverizado, pó de sílica, bentonita, caulim, sulfato de bário, carbonato de cálcio pesado, etc.
O Moinho de Rolos Vertical Ultrafino KXLM é um equipamento de alta precisão desenvolvido pela KENEX Mining Machinery com base no moinho vertical tradicional, aprimorado para o setor de processamento de pós de alta qualidade. Ele resolve os problemas de alto consumo de energia em moinhos de bolas e moinhos a jato, baixo rendimento em moinhos de rolos em anel e finura insuficiente em moinhos Raymond, oferecendo uma solução para a produção industrial em larga escala de pó ultrafino. Equipado com um classificador turbo de alta precisão e um sistema de classificação secundária de precisão ainda maior, o equipamento alcança um controle preciso do tamanho das partículas, produzindo de forma estável pó ultrafino com uma distribuição estreita de tamanho de partícula e alta pureza na faixa de 400–2500 mesh (D97 < 2.500 mesh, teor de partículas 70%). É amplamente utilizado em setores de ponta, como revestimentos, plásticos, fabricação de papel, tintas e novos materiais eletrônicos.
| Parâmetro | VRM ultrafino | Moinho de rolos em anel ultrafino | Moinho a jato | Moinho de bolas | Moinho Raymond |
|---|---|---|---|---|---|
| Finesse | D97 < 2.500 mesh Partículas 70% | D97 < 2.500 mesh Partículas < 2 μm, teor ≤ 30% | D97 < 2.500 mesh Partículas < 2 μm, teor < 50% | D97 < malha 325 Partículas < 2 μm, teor < 10% | D97 < malha 325 Partículas < 2 μm, teor < 10% |
| Características | Projeto de moinho de rolos; os rolos não entram em contato com a mesa de moagem; baixa vibração; sem contaminação do produto final; alta brancura; economiza ~30% de energia em comparação com outros moinhos; adequado para o processamento de pós ultrafinos em grande escala e com alto rendimento | Rolos para unidades de disco rotativas de alta velocidade; teor <2 μm ≤30%, sendo difícil atingir teores mais elevados; adequados para o processamento de pós ultrafinos em pequena e média escala | É capaz de produzir produtos com área superficial específica <30.000 cm² em diferentes frações granulométricas; consumo de eletricidade várias vezes superior ao de outros moinhos; adequado para o processamento de pós ultrafinos de alto valor agregado e baixo rendimento | Alto nível de ruído; consumo de energia ~60% superior ao de outros moinhos; alto teor de ferro no produto; na produção de pó ultrafino ≥325 mesh, a complexidade do processo e os custos de investimento aumentam significativamente | Equipamento preferencial para o processamento de pós de granulometria média-fina; pode ser equipado com um classificador ultrafino para atingir 600 mesh; baixo custo de investimento; porém, não atende a requisitos de finura mais elevados |
Matéria-prima → Moinho vertical ultrafino → Moagem em leito de material → Secagem simultânea → Classificação de precisão (dinâmica + estática) → Coletor de poeira → Embalagem do produto acabado
A matéria-prima que atende aos requisitos de alimentação (tamanho das partículas ≤30 mm, umidade ≤15%) é alimentada de forma contínua e uniforme no moinho vertical ultrafino por meio de um alimentador de câmara de ar. O material é então conduzido pela mesa de moagem, que gira em alta velocidade, em direção à borda da mesa. Pedaços grandes são primeiro fragmentados pela lâmina raspadora antes de entrarem na zona de moagem entre os rolos de moagem e a mesa de moagem. Sob a pressão estável fornecida pelo sistema hidráulico, a camada de material (leito de material) passa por compressão e cisalhamento repetidos, alcançando uma moagem uniforme e uma cominuição ultrafina.
À medida que o material é triturado, sua área superficial específica aumenta drasticamente. O ar quente introduzido pela parte inferior do moinho passa pela camada de material, permitindo uma troca de calor completa e eficiente entre o material e o ar quente. A umidade é evaporada instantaneamente, possibilitando a moagem e a secagem simultâneas.
O pó ultrafino seco é então transportado pela corrente de ar ascendente até o classificador turbo, localizado na parte superior. O sistema de classificação turbo apresenta um projeto que combina elementos dinâmicos e estáticos: as aletas-guia fixas (estator) criam um campo de fluxo estável, enquanto o impulsor (rotor) gera um campo de força centrífuga controlável com precisão por meio do ajuste contínuo da velocidade, alcançando uma classificação de alta precisão do pó.
O pó ultrafino qualificado, que atende aos requisitos de finura, passa pelas aberturas do impulsor junto com o fluxo de ar e é coletado. As partículas grossas não qualificadas caem de volta sobre a mesa de moagem por gravidade para serem moídas novamente, formando um ciclo de circulação interna.
(Ao processar pó ultrafino com granulometria superior a 1.500 mesh, é necessário um sistema de classificação secundário.)
É utilizado um sistema de coleta de poeira em múltiplos estágios: um coletor ciclônico atua como estágio primário de coleta, e um precipitador eletrostático ou filtro de mangas atua como estágio secundário de coleta. O pó final é coletado, e o gás purificado é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida.
| Finesse (malha) | Produção (t/h) | Distribuição granulométrica D97 (μm) | Área superficial específica (cm²/g) | Potência do sistema (kW) |
|---|---|---|---|---|
| 400 | 10–12 | 45±1 | 6.500 ± 1.000 | 560–600 (unidade principal + ventilador + classificador + equipamentos auxiliares) |
| 600 | 7.5–8.0 | 25 ± 1 | 10.000 ± 1.000 | |
| 800 | 6.5–7.0 | 20 ± 1 | 12.500 ± 1.000 | |
| 1000 | 5.0–5.5 | 13±1 | 14.000 ± 1.000 | |
| 1250 | 3.8–4.3 | 10±1 | 16.000 ± 1.000 |
Requisitos de matéria-prima: Calcita ou mármore, dureza de Mohs ≤3, tamanho do material de alimentação ≤10 mm
Observação: Os dados acima servem apenas como referência. Os parâmetros reais variam de acordo com o material. Entre em contato conosco para obter uma solução profissional personalizada.
| Finesse (malha) | Produção (t/h) | Distribuição granulométrica D97 (μm) | Área superficial específica (cm²/g) | Potência do sistema (kW) |
|---|---|---|---|---|
| 400 | 15–16 | 45±1 | 6.500 ± 1.000 | 700–750 (unidade principal + ventilador + classificador + equipamentos auxiliares) |
| 600 | 11–12 | 25 ± 1 | 10.000 ± 1.000 | |
| 800 | 9.0–10 | 20 ± 1 | 12.500 ± 1.000 | |
| 1000 | 7.5–8.0 | 13±1 | 14.000 ± 1.000 | |
| 1250 | 6.0–6.5 | 10±1 | 16.000 ± 1.000 |
Requisitos de matéria-prima: Calcita ou mármore, dureza de Mohs ≤3, tamanho do material de alimentação ≤10 mm
Observação: Os dados acima servem apenas como referência. Os parâmetros reais variam de acordo com o material. Entre em contato conosco para obter uma solução profissional personalizada.
Otimize a pressão de moagem e o fluxo de ar do sistema para manter um leito de material estável para a trituração e utilize uma fonte de calor de alta pureza para evitar a contaminação térmica. Para a configuração do sistema, instale um removedor de ferro em pó e um coletor de pó com saco filtrante de membrana para remover impurezas metálicas e evitar contaminação secundária, garantindo assim a alta pureza do pó final. Quando necessário, um sistema de classificação secundária pode ser adicionado para purificação definitiva.
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