Moinho de cal hidratada

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Moinho de cal hidratada

Tamanho da ração: ≤30 mm
Produção do produto: 5–18 t/h
Finesse do pó: 80–400 mesh (95% passa pela malha 325)
Material aplicável: hidróxido de cálcio (cal hidratada ou cal apagada)

Descrição do produto

Introdução ao moinho de cal hidratada (moinho de hidróxido de cálcio)

O Moinho de Cal Hidratada KX (também conhecido como moinho de hidróxido de cálcio) é um equipamento de moagem especializado desenvolvido pela Guilin Mining Machinery para superar os desafios técnicos do hidróxido de cálcio (Ca(OH)₂), tais como sua leveza, fácil adsorção e forte viscosidade. Baseado no moinho Raymond, ele apresenta melhorias na geometria da câmara de moagem da unidade principal, na estrutura das pás e no sistema de ventilação. Ao integrar dispersão, moagem e classificação em uma única unidade, ele resolve de forma eficaz problemas como aderência, entupimento e baixa eficiência, que ocorrem com frequência no processamento de hidróxido de cálcio com moinhos comuns. É o equipamento preferido para a produção de pó de hidróxido de cálcio de alta qualidade (alta finura, alta área superficial específica).

Características e vantagens do moinho de cal hidratada

Características estruturais

  • Sistema de moagem: Um dispersador interno está integrado para dispersar preliminarmente o hidróxido de cálcio que apresente teor de umidade irregular, aglomerados ou maior dureza após a hidratação. O ângulo e a estrutura da lâmina da pá foram aprimorados para quebrar de forma mais eficaz materiais pegajosos e úmidos, evitando o acúmulo no fundo. Os componentes de moagem consistem em rolos de moagem reforçados com tratamento superficial especial e anéis de moagem antiaderentes, superando o problema de aderência do material. A câmara interna apresenta um perfil curvo especialmente projetado que atua em conjunto com o fluxo de ar interno para evitar o entupimento do material na origem.
  • Sistema de classificação: A otimização pneumática do percurso do fluxo, o tratamento de superfície antiaderente e a tecnologia de vedação de alto nível atuam em conjunto com o sistema de ventiladores para a dispersão do fluxo de ar, resolvendo os problemas de aglomeração e aderência durante a classificação do hidróxido de cálcio.
  • Sistema de coleta e remoção de poeira: Utiliza um coletor ciclônico e um filtro de mangas com jato pulsante. O filtro é equipado com mangas de filtro com membrana antiaderente para evitar o endurecimento das mangas, e uma válvula de descarga com câmara de equilíbrio para impedir vazamentos de ar que poderiam afetar a eficiência de coleta.
  • Sistema de ventiladores e dutos: Utiliza um ventilador de alta pressão como fonte de energia do sistema. O volume e a pressão do ar são calculados com precisão e ajustados para criar um fluxo de ar direcional que reduz a aderência do hidróxido de cálcio às superfícies dos componentes de moagem. As paredes internas dos dutos são alisadas para garantir um fluxo de ar desobstruído.

Vantagens de desempenho

  • Design antiaderente: Para lidar com a forte aderência do hidróxido de cálcio, o moinho de cal hidratada conta com um tratamento antiaderente em componentes como a câmara de moagem, o classificador e o coletor de pó, eliminando a aderência e o endurecimento do material e garantindo uma operação estável a longo prazo.
  • Tripla dispersão: A tecnologia de tripla dispersão resolve com precisão o problema da fácil aglomeração e entupimento do hidróxido de cálcio. Um dispersador interno realiza a dispersão preliminar do material aglomerado. A estrutura otimizada da lâmina da pá desagrega o material de forma eficiente. O sistema de classificação e o sistema de ventilação atuam em conjunto para a dispersão do fluxo de ar.
  • Alta qualidade e alto rendimento: A produção unitária é 15–30% maior do que a de um moinho Raymond. O pó de hidróxido de cálcio final apresenta alta atividade, com vantagens como alta finura e alta área superficial específica.
  • Alta eficiência e respeito ao meio ambiente: Utiliza um coletor ciclônico e um coletor de pó com filtro de membrana de pulso, juntamente com uma válvula de descarga do tipo câmara de ar. A taxa total de recuperação de pó é ≥99,9%, e a concentração de emissão de poeira está muito abaixo (ou seja, é muito menor do que) os padrões nacionais.

Fluxo do processo do moinho de cal hidratada

Hidróxido de cálcio hidratado → Alimentador → Moinho de cal hidratada → Coletor ciclônico → Filtro de bolsa de membrana pulsante → Válvula de descarga com câmara de equilíbrio → Embalagem do produto acabado

Alimentação e dispersão

O hidróxido de cálcio hidratado é alimentado no moinho de cal hidratada por meio de um alimentador. Um dispersador interno realiza, em primeiro lugar, a dispersão preliminar do hidróxido de cálcio em pedaços ou aglomerado, reduzindo a carga nos processos subsequentes. Em seguida, o material cai sobre um disco giratório, onde é lançado pela lâmina da pá para a zona de moagem formada pelos rolos e pelo anel de moagem. O material é ainda mais fragmentado por colisão sob a ação da força centrífuga.

Moagem e classificação

O material levantado pela lâmina da pá entra na zona de moagem, composta por rolos de moagem reforçados e especialmente tratados e anéis de moagem antiaderentes, para moagem e trituração. Em seguida, o fluxo de ar ascendente gerado pelo ventilador de alta pressão passa por toda a câmara de moagem, proporcionando a dispersão do material pelo fluxo de ar e impedindo efetivamente a aglomeração secundária do hidróxido de cálcio.

Após uma dispersão completa, o pó de hidróxido de cálcio é encaminhado ao classificador para uma separação precisa. O pó fino que atende aos padrões passa adiante, enquanto o pó grosso que não atende aos padrões retorna para ser moído novamente, formando um sistema de moagem em circuito fechado eficiente, estável e que evita o aglomeramento.

Coleta e remoção de poeira

Tanto o coletor ciclônico quanto o filtro de bolsa com membrana de pulso estão equipados com válvulas de descarga do tipo câmara de ar na parte inferior. Ao manter uma pressão negativa estável no sistema, eles coletam de forma contínua e eficiente o pó de hidróxido de cálcio acabado. A eficiência de coleta é ≥99,9%, e a concentração de emissões excede amplamente (ou seja, é muito inferior a) os padrões nacionais.

Parâmetros técnicos do moinho de cal hidratada

Tabela de especificações do moinho de cal hidratada da GK

ModeloCapacidade (t/h)Potência total (kW)Dispersador (kW)Classificador (kW)Ventilador de alta pressão (kW)Motor redutor (kW)
KX9705–8129.45.5225537
KX12808–12184.47.5229055
KX150010–18350.87.537160132

Observação: Os dados acima servem apenas como referência. Os parâmetros reais variam de acordo com a matéria-prima. Entre em contato conosco para obter uma solução profissional personalizada.


Perguntas frequentes sobre o moinho de cal hidratada

Quais são as diferenças entre um moinho de cal hidratada e um moinho Raymond?

  • Moinho de cal hidratada: Projetado especificamente para hidróxido de cálcio. Possui uma função de dispersão para prevenir eficazmente a aderência e o entupimento. O pó final apresenta alta porosidade, boa atividade e área superficial específica relativamente alta.
  • Moinho Raymond: Adequado para uma ampla variedade de materiais. O pó final é, em sua maioria, em forma de escamas ou grânulos, com tamanho de partícula uniforme, mas área superficial específica relativamente baixa.

O moinho de cal hidratada consegue moer óxido de cálcio (cal viva) ou outros materiais?

O moinho de cal hidratada foi projetado para moer hidróxido de cálcio hidratado. É estritamente proibido moer diretamente óxido de cálcio bruto (cal viva), pois a cal viva reage violentamente com o vapor de água, representando um risco de explosão. No que diz respeito a outros materiais, o moinho de cal hidratada também pode processar alguns materiais leves de baixa a média dureza (dureza de Mohs ≤ 5) com certa viscosidade (por exemplo, caulim, talco, barita), mas sua eficiência é inferior à de um moinho Raymond.

Qual fabricante produz o melhor moinho para cal hidratada?

O moinho para cal hidratada é um equipamento especializado, desenvolvido a partir do moinho Raymond, para lidar com as características de fácil aderência e absorção de umidade do hidróxido de cálcio. Portanto, ao escolher um moinho para cal hidratada, é importante avaliar a experiência do fabricante tanto na tecnologia do moinho Raymond quanto no processamento de hidróxido de cálcio. A Guilin Mining Machinery (GK) é, sem dúvida, uma excelente escolha. Com 50 anos de foco no processamento de pós, profundo conhecimento na tecnologia do moinho Raymond e sendo uma das 10 marcas mais recomendadas de moinhos Raymond na China, a GK também detém várias patentes para o processamento de hidróxido de cálcio. O moinho de cal hidratada da GK é resistente ao desgaste e à corrosão, com finura ajustável de 80 a 400 mesh (95% com passagem por 325 mesh). Ele também pode ser equipado de forma flexível com um classificador de hidróxido de cálcio para produzir pó de hidróxido de cálcio de alta pureza, alta finura e alta área superficial específica.

Por que o moinho de cal hidratada utiliza um coletor de pó com sacos filtrantes de membrana por pulso?

O moinho de cal hidratada utiliza um coletor de pó com sacos filtrantes de membrana pulsada para lidar com a alta umidade e a forte aderência do hidróxido de cálcio. Uma membrana microporosa lisa de ePTFE é laminada na superfície do saco filtrante comum, permitindo a filtragem superficial para capturar a poeira e possibilitando emissões ultrabaixas de ≤10 mg/m³. Em comparação com os sacos filtrantes comuns, ele oferece maior vida útil, velocidade de filtragem do ar reduzida em 0,6–1,0 m/min e vantagens como baixa resistência operacional, forte capacidade de limpeza e alto desempenho antiaderente. Os filtros de sacos com jato pulsante comuns frequentemente enfrentam dificuldades com a limpeza, obstrução dos sacos e endurecimento ao processar materiais pegajosos e úmidos.

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