Processo de recuperação combinado magnético-gravitacional

O rio Yue, no sul de Shaanxi, atravessa as cidades e condados de Ankang e Hanyin. Ao longo do rio, há quatro minas de ouro aluvial (Wuli, Ankang, Hengkou, Hanyin), nove dragas e três usinas de beneficiamento em terra. Os rejeitos das dragas e das plantas em terra das minas de ouro aluvial do rio Yue contêm 21 tipos de minerais. Os minerais são predominantemente fortemente magnéticos, complementados por minerais fracamente magnéticos, com traços de minerais não magnéticos. Atualmente, apenas quatro minerais são recuperáveis: magnetita (42%), hematita (18%), ilmenita (18%) e granada (17%), entre os quais a granada é predominantemente almandina. O concentrado de ferro, dominado pela magnetita como mineral fortemente magnético, é o mais abundante nos rejeitos de ouro aluvial, representando geralmente 60%, com mais de 90% na fração de granulometria <1 mm.

Considerando que a poeira presente nos rejeitos já foi lavada com água (o meio utilizado no processo de separação por gravidade, adotado por todas as minas de ouro aluvial), é possível utilizar um processo de separação a seco para recuperar o concentrado de ferro. Isso simplifica os equipamentos do processo, reduz as operações de desaguamento, espessamento e filtração, além de minimizar a área ocupada pela planta e o consumo de água no processo.

Com base nas características dos rejeitos, a Mina de Ouro de Ankang adotou um processo de separação magnética a seco em duas etapas (ver Figura 4-46), composto por um separador a seco de rolo único com ímã permanente de φ600 mm × 600 mm (214,97 kA/m) e um separador a seco de alta intensidade com ímã permanente de rolos duplos CGR-54 (1.592,36 kA/m) de ímã permanente de alta intensidade com dois rolos, montados em série, para recuperar magnetita, hematita (coletivamente denominadas “concentrado de ferro”) e intercristais de ilmenita-granada dos rejeitos. Duas mesas vibratórias XZY de 2.100 mm × 1.050 mm foram adicionadas no final do processo para recuperar ouro da rocha estéril e do lodo. Com esse processo, a Mina de Ouro de Ankang recupera 1.700 t de concentrado de ferro e 2,187 kg de ouro aluvial dos rejeitos a cada ano.

A mina de ouro de Hengkou, no sul de Shaanxi, utiliza um único separador a seco de rolo único com ímã permanente, de φ600 mm × 600 mm (87,58 kA/m), para recuperar concentrado de ferro de seus rejeitos. O rendimento do concentrado é de 31,2%, o teor do concentrado de ferro varia entre 65% e 68%, e a produção anual de concentrado de ferro a partir dos rejeitos é de 1.100 t. Além disso, 1,5309 kg de ouro aluvial são recuperados por meio de uma mesa vibratória.

4.3.1.2 Separação magnética – Torrefação – Processo de recuperação por separação magnética

Com base nas características dos rejeitos, a Mina de Ouro de Hanyin utiliza um separador magnético úmido com intensidade de campo de 135,35 kA/m para recuperar o concentrado de ferro dos rejeitos. Os rejeitos após a recuperação do ferro são então submetidos a um processo de calcinamento e separação magnética para recuperar ilmenita e granada. O processo de produção é mostrado na Figura 4-47. Estimativas preliminares indicam uma produção anual de 1.700 t de concentrado de ferro, 360 t de ilmenita, 468 t de granada e 216 t de magnetita não totalmente recuperada durante a etapa de separação do ferro, juntamente com 1.218 kg de ouro.