Комбинированный процесс извлечения с использованием магнитных и гравитационных сил

Река Юэ на юге провинции Шэньси протекает через города и уезды Анькан и Ханьинь. Вдоль реки расположены четыре россыпных золотодобывающих предприятия (Ули, Анькан, Хэнкоу, Ханьинь), девять земснарядов и три береговые обогатительные фабрики. Хвосты, образующиеся на земснарядах и береговых обогатительных фабриках россыпных золотодобывающих предприятий реки Юэ, содержат 21 вид минералов. Преобладают сильномагнитные минералы, дополняемые слабомагнитными, с незначительным содержанием немагнитных минералов. В настоящее время извлекаемыми являются только четыре минерала: магнетит (42%), гематит (18%), ильменит (18%) и гранат (17%), причем гранат представлен преимущественно альмандином. Железный концентрат, в котором преобладает магнетит как сильномагнитный минерал, является наиболее распространённым компонентом в хвостовых отвалах россыпных золоторудных месторождений, обычно составляя 60%, причём более 90% приходится на фракцию размером менее 1 мм.

Учитывая, что пыль в хвостах уже промыта водой (рабочей средой, используемой в процессе гравитационной сепарации, который применяется на всех россыпных золотодобывающих предприятиях), для извлечения железного концентрата можно использовать процесс сухой сепарации. Это упрощает технологическое оборудование, сокращает объём операций по обезвоживанию, сгущению и фильтрации, а также сводит к минимуму занимаемую площадь обогатительной фабрики и расход технологической воды.

С учетом характеристик хвостов на золотодобывающем руднике Анканг была внедрена двухступенчатая схема сухой магнитной сепарации (см. рис. 4-46), состоящая из одновалкового сухого сепаратора с постоянными магнитами размером φ600 мм × 600 мм (214,97 кА/м) и последовательно подключенного к нему двухвалкового сухого сепаратора высокой интенсивности с постоянными магнитами CGR-54 (1592,36 кА/м) с постоянными магнитами и двумя валами, работающих последовательно, для извлечения магнетита, гематита (совместно именуемых «железный концентрат») и интерроста ильменита с гранатом из хвостов. В конце технологического процесса были добавлены два вибрационных стола XZY размером 2100 мм × 1050 мм для извлечения золота из пустой породы и шлама. С помощью этой технологии золоторудник «Анькан» ежегодно извлекает из хвостов 1 700 т железного концентрата и 2,187 кг россыпного золота.

На золоторудном руднике Хэнкоу на юге провинции Шэньси для извлечения железного концентрата из хвостов используется один одновалковый сухой сепаратор с постоянными магнитами размером φ600 мм × 600 мм (87,58 кА/м). Выход концентрата составляет 31,2%, содержание железа в концентрате — 65%–68%, а годовой объем производства железного концентрата из хвостов составляет 1 100 т. Кроме того, с помощью встряхивающего стола извлекается 1,5309 кг россыпного золота.

4.3.1.2 Процесс извлечения с помощью магнитной сепарации — обжига — магнитной сепарации

С учетом характеристик хвостов на золотодобывающем руднике «Ханьинь» для извлечения железного концентрата из хвостов используется мокрый магнитный сепаратор с напряженностью магнитного поля 135,35 кА/м. После извлечения железа хвосты подвергаются процессу обжига и магнитной сепарации для извлечения ильменита и граната. Технологический процесс показан на рисунке 4-47. По предварительным оценкам, годовой объем производства составит 1 700 т железного концентрата, 360 т ильменита, 468 т граната и 216 т магнетита, не полностью извлеченного на этапе отделения железа, а также 1,218 кг золота.