Размер корма: ≤35 мм
Выход продукта: 1–80 т/ч
Тонкость порошка: 80-400 ячеек
Применяемые материалы: известняк, мрамор, кальцит, барит, доломит, фосфатная руда, калийный полевой шпат, гранит, перлит, бентонит, каолин, боксит, тальк, флюорит, цеолит, слюда, гипс, графит, негашеная известь, карбонат кальция, активированный уголь, красный оксид железа, тяжелый карбонат кальция, и т. д.
Введение в работу мельницы Реймонда
Мельница Raymond Kx — это основной продукт, разработанный и постоянно совершенствуемый компанией KENEX Mining Machinery на основе традиционной маятниковой мельницы, воплощающий в себе 50-летний опыт работы в отрасли. Она обладает выдающимися преимуществами в области переработки средне-мелкого порошка (80–400 меш): более низкое энергопотребление по сравнению с шаровыми мельницами, более высокая производительность по сравнению с мельницами для ультратонкого измельчения и более низкие инвестиционные затраты по сравнению с вертикальными вальцовыми мельницами. Она производит однородный средне-мелкий порошок (D97 < 325 меш, размер частиц < 2 мкм, содержание < 10%). Она подходит для измельчения неметаллических минералов с твердостью по шкале Мооса ≤7 и влажностью ≤6% и широко используется в горнодобывающей промышленности, производстве строительных материалов, химическом машиностроении, металлургии, охране окружающей среды и других отраслях.
Состав и структура ГК Мельница Раймонда
| Система | Компоненты | Функция |
|---|---|---|
| Система измельчения | В состав входят шлифовальный вал, шлифовальное кольцо, лопастной нож, крестовина, двигатель, редуктор и т. д. | Отвечает за измельчение материала |
| Система классификации | Использует динамический классификатор, состоящий из ротора и лопастей | Регулирует степень измельчения продукта |
| Система сбора | Конструкция параллельного двухциклонного коллектора | Собирает большую часть готового мелкого порошка |
| Система удаления пыли | Использует импульсно-струйный рукавный фильтр | Улавливает оставшуюся пыль и очищает выхлопные газы |
| Система воздушного контура | Состоит из вентилятора и воздуховодов | Обеспечивает циркуляцию воздуха в системе, создавая замкнутую среду с отрицательным давлением |
Особенности и преимущества Мельница Раймонда
Компактная конструкция
Вертикальная конструкция, простота устройства и компактность — занимают на 50% меньше площади по сравнению с шаровыми мельницами.
Высокая эффективность и энергосбережение
Оснащены двойными циклонными коллекторами, что позволяет повысить эффективность улавливания на 10–15 % по сравнению с конструкцией с одним циклоном. Общее энергопотребление снижается на 30–40 % по сравнению с шаровыми мельницами.
Точность и управляемость
Степень измельчения продукта точно регулируется в диапазоне от 80 до 400 меш, при этом обеспечивается стабильная производительность и однородный размер частиц. Содержание остатка на сите с размером ячейки 325 меш составляет ≥95%.
Экологически чистый
Герметичная конструкция с отрицательным давлением эффективно подавляет шум и утечку пыли. Оборудование оснащено двухступенчатой системой пылеудаления, концентрация выбросов в вытяжном воздухе составляет ≤10 мг/м³ (согласно китайскому национальному стандарту GB 16297-1996 для ключевых регионов требуется ≤30 мг/м³).
Износостойкий и экономичный
Шлифовальные валки и кольца изготавливаются из высокомарганцевой стали 100Cr6 или легированной стали C45, что обеспечивает длительный срок службы. Стоимость приобретения составляет всего 1/3 от стоимости вертикальной вальцовой мельницы.
Технологическая схема работы мельницы Реймонда
Сырье → Дробилка → Элеватор → Подающий механизм → Мельница Реймонда → Циклонный сепаратор → Импульсный рукавный фильтр → Упаковка готовой продукции
Крупные куски сырья сначала измельчаются в дробилке (как правило, щековой) до размера, соответствующего требованиям к загрузке мельницы (≤35 мм). Если влажность сырья превышает 61 %, требуется сушка (естественная или с использованием сушильной машины).
После надлежащей подготовки сырья оно вертикально транспортируется ковшовым элеватором в бункер для промежуточного хранения (горизонтальная транспортировка может осуществляться с помощью ленточного конвейера). Затем питатель (обычно вибрационный или ленточный) равномерно, непрерывно и дозированно подает материал в основной блок мельницы Реймонда. Если к чистоте сырья предъявляются строгие требования, для удаления примесей и очистки перед поступлением материала в мельницу можно использовать такое оборудование, как магнитные сепараторы или вибрационные грохоты.
Как только материал попадает в основной агрегат, он подхватывается вращающимся лопастным ножом в нижней части и выбрасывается в слой материала, образующийся между дробильным валом и дробильным кольцом. В то же время дробильные валки, установленные на крестовине, вращаются вместе с главным валом и под действием центробежной силы плотно прижимаются к дробильному кольцу, дробя и измельчая материал.
Измельченный порошок переносится восходящим воздушным потоком, создаваемым вентилятором, к классификатору в верхней части установки для сепарации:
Для регулирования скорости классификатора и расхода воздуха в системе используется электрический шкаф управления с ПЛК и частотно-регулируемым приводом:
Система улавливания состоит из циклонного сепаратора и импульсно-струйного рукавного фильтра. Циклонный сепаратор служит в качестве первичного улавливающего устройства, улавливая 80–95 % готового мелкого порошка (>10 мкм). Импульсный рукавный фильтр действует как вторичное устройство улавливания и удаления пыли, извлекая оставшуюся пыль (особенно ультрадисперсный порошок 99,91%), при этом концентрация выбросов низкая (≤10 мг/м³). Очищенные выхлопные газы выводятся вентилятором.
Полученный готовый порошок выгружается через выпускной клапан и транспортируется с помощью конвейерного оборудования в бункер для готовой продукции. Затем он дозируется и упаковывается на автоматической упаковочной машине либо складируется и транспортируется в насыпном виде. Если требуется дальнейшее повышение добавленной стоимости, система также может быть оснащена модификатором, гранулятором, магнитным сепаратором или другим оборудованием для глубокой переработки, таким как модификация поверхности, формование и очистка порошка.
| KX мельница Raymond данные | ||||||||
| Модель | Размер подачи (мм) | размер выходного отверстия (ячейка) | производительность (т/ч) | мощность (кВт) | размер (мм) | |||
| основной компьютер | фанат | классификатор | ||||||
| 4R3220 | ≤20 | 80~400 | 1~6 | 45 | 45 | 15 | 6950×4570×8295 | |
| Kx1280 | ≤20 | 1.5~10 | 55 | 55 | 15 | 8400×5650×8200 | ||
| 5R4128 | ≤20 | 2~15 | 90 | 90 | 22 | 8660×6050×9250 | ||
| Kx1500 | ≤20 | 3~18 | 110 | 110 | 22 | 8700×5500×9250 | ||
| Kx1620 | ≤30 | 5~22 | 160 | 132 | 30 | 9670×5570×10550 | ||
| Kx1700 | ≤30 | 6~28 | 185 | 160 | 37 | 9670×5570×10550 | ||
| Kx1850 | ≤30 | 6.5~30 | 200 | 200 | 37 | 10455×6830×9815 | ||
| Kx1920 | ≤30 | 7.5~33 | 220 | 220 | 45 | 13312×7690×9815 | ||
| Kx2150 | ≤30 | 10~40 | 250 | 280 | 45 | 11080×7600×11150 | ||
| Kx2500 | ≤35 | 11.5~50 | 280 | 280 | 45 | 11480×7730×11250 | ||
| Kx2750 | ≤35 | 15~80 | 450 | 450 | 75 | 17000×11000×15000 | ||
Под параллельной работой нескольких мельниц подразумевается одновременная эксплуатация двух или более мельниц Раймонда малого или среднего размера, что позволяет увеличить производственную мощность за счет суммирования объемов. К преимуществам относятся: более низкая стоимость небольших и средних установок, поэтапное инвестирование, гибкий запуск и остановка в зависимости от рыночного спроса, возможность регулирования мощности и ассортимента продукции, а также возможность проведения технического обслуживания отдельной установки без остановки остальных. К недостаткам относятся: большая занимаемая площадь, несколько более высокое удельное энергопотребление и более сложная планировка. Такая конфигурация подходит для сценариев с ограниченными инвестициями, колеблющимися потребностями в мощности, гибкими требованиями к продукции и расширением проекта.
Мельница Raymond не способна эффективно измельчать крупнозернистый порошок (≤80 меш). При такой работе необходимо снизить скорость вентилятора, что приводит к задержке материала в камере измельчения и снижению производительности. Для производства крупнозернистого порошка обычно предпочтительнее использовать более недорогую дробилку.
Как правило, не рекомендуется использовать мельницу Раймонда для получения ультрадисперсного порошка с размером частиц более 400 меш. Потребление энергии растет экспоненциально с увеличением степени измельчения, а производительность значительно снижается. Обычно предпочтительнее использовать мельницу для ультратонкого измельчения. Если у вас уже есть мельница Реймонда, вы можете дооснастить ее ультратонким классификатором, чтобы увеличить степень измельчения до 600 меш, однако эффективный диапазон измельчения останется в пределах 400 меш.
Да, но это неэкономично. Для измельчения кварца обычно предпочтительнее использовать шаровую мельницу. Твердость кварца по шкале Мооса составляет 7, что находится на верхней границе возможностей мельницы Реймонда. Измельчение кварца ускоряет износ мелющих валов, колец и других изнашиваемых деталей, что приводит к частым простоям для их замены и увеличению затрат на техническое обслуживание.
Буква “R” в обозначении модели означает “Roller” (вал), однако цифра (например, 4R) не отражает непосредственно количество валов. Это число указывает на уровень производительности оборудования. Например, мельница Реймонда 4R3220 относится к моделям малого и среднего размера и обычно имеет 3–4 дробильных валка.
При выборе мельницы Raymond в первую очередь следует оценить эффективность измельчения и возможность регулировки степени измельчения — обратите особое внимание на материал, из которого изготовлены измельчающие валки и кольцо, а также на точность работы классификатора. Во-вторых, оцените стабильность работы и затраты на техническое обслуживание — длительный срок службы изнашиваемых деталей гарантирует непрерывность производства. Наконец, учитывайте соответствие экологическим требованиям и уровень автоматизации — мельница должна соответствовать национальным стандартам по выбросам пыли (≤30 мг/м³).