Извлечение вольфрама из свинцово-цинковых хвостов

Баошанский свинцово-цинково-серебряный рудник представляет собой сложное месторождение. Руда, перерабатываемая на обогатительной фабрике, поступает как из первичных, так и из выветренных рудных тел. Основными ценными минералами в руде являются халькопирит, молибденит, галенит, сфалерит, висмутинит, пирит, шеелит и вольфрамит. Основными минералами пустой породы являются гроссуляр, андрадит, кварц, кальцит, пироксен, роговая обманка, каолинит и др. Флотационные хвосты сульфидных руд на обогатительной фабрике содержат низкосортные вольфрамовые минералы, главным образом шеелит. В хвостах первичной руды после флотации свинца и цинка содержится 0,127% WO₃, из которых на долю шеелита приходится около 81%, вольфрамита — 16%, а тунгстатита — 3%. Размер частиц шеелита составляет 80%, с концентрацией в диапазоне -0,074 мм +0,037 мм; размер частиц вольфрамита составляет 65% и сосредоточен в диапазоне от -0,037 мм до +0,019 мм. Основное минеральное содержание и гранулометрический состав хвостов первичной флотации руды приведены в таблицах 4‑53 и 4‑54 соответственно.

Таблица 4‑53. Содержание основных минералов в хвостах первичной флотации руды (%)

Таблица 4‑54. Фракционный состав и распределение металлов в хвостах первичной флотации руды

Характеристики хвостов флотации выветренной руды схожи с характеристиками первичной руды: массовая доля WO₃ составляет 0,134%, однако массовая доля вольфрамита несколько выше, чем в первичной руде, и составляет около 25%. Размер частиц шеелита относительно мелкий, причём большая часть сосредоточена в диапазоне от -0,074 мм до +0,019 мм. Попутные минералы представлены в основном геденбергитом, а также значительными количествами полевого шпата и железосодержащих минералов.

Экспериментальные исследования показывают, что использование гидроциклона, спирального желоба и вибрационного стола для предварительной концентрации вольфрамовых минералов в хвостах флотации позволяет снизить расход реагентов при флотации шеелита и обеспечить раннее извлечение вольфрамита. В частности, хвосты сначала классифицируются с помощью гидроциклона с коротким конусом, затем отсортированный материал проходит через спиральный желоб для получения грубого концентрата. Затем грубый концентрат обрабатывается на вибрационном столе для извлечения вольфрамита, после чего проводится флотация шеелита (см. рис. 4-36). В результате этого процесса получается концентрат с содержанием WO₃ 47,29%–50,56% и коэффициентом извлечения 18,62%–20,18%. Одновременно образуется грубый концентрат (выход 26,95%–34,02%), требующий дальнейшей флотации шеелита. По сравнению с одноступенчатой флотацией количество материала, требующего флотации шеелита, сокращается на 73,05%–65,97%, что позволяет значительно сократить расход реагентов и снизить затраты на обогащение.