bir ton kurşun-çinko cevherinin zenginleştirme maliyeti

I. Genel Maliyet Aralığı

Maliyeti kurşun-çinko cevherinin zenginleştirilmesi (madencilik maliyetleri hariç) cevher özelliklerinden ve işleme prosedürlerinden önemli ölçüde etkilenmektedir. Sektör verileri, ham cevher tonu başına işleme maliyetinin genellikle 60-150 yuanın üzerinde olduğunu göstermektedir; bu maliyet, özellikle üç aralığa ayrılmaktadır:

Birinci Fiyat Aralığı: Ekonomik (60-85 yuan/ton)

Uygun Cevher: İri mineral kristallerine sahip, işlenmesi kolay ve ayrıştırılması nispeten kolay sülfürlü kurşun-çinko cevheri.

İşlem Özellikleri: Geleneksel flotasyon işlemlerini kullanır; teknoloji olgunlaşmış durumdadır.

Yaygın Bölgeler: Elektrik gibi enerji maliyetlerinin düşük olduğu bölgeler.

İkinci Fiyat Aralığı: Geleneksel (85-120 yuan/ton)

Uygun Cevher: En yaygın sülfürlü kurşun-çinko cevherleri veya bir miktar oksitlenmiş cevher içeren karışık cevherler.

İşlem Özellikleri: Kurşun ve çinkoyu ayırmak için tercihli flotasyon ve diğer işlemlerin kullanılması gerekir; bu işlem nispeten karmaşıktır.

Maliyet Referans Değeri: Genel projeler için bu rakam 90-110 yuan/ton olarak tahmin edilebilir.

3. Kademe: Yüksek Maliyetli (120-150+ RMB/ton)

Uygun Cevherler: İşlenmesi zor oksit cevherleri, birden fazla metal içeren karmaşık cevherler veya son derece ince mineral parçacıkları içeren cevherler.

İşlem Özellikleri: Flotasyon, yerçekimi ayrıştırma ve hatta liç gibi yöntemlerin bir arada kullanılması gerekebilir; bu da yüksek reaktif ve enerji tüketimine yol açar.

Maliyet Özellikleri: Çevre koruma ve rafine yönetim maliyetleri, toplam maliyetler içinde önemli ölçüde daha yüksek bir paya sahiptir.

II. Ayrıntılı Maliyet Dağılımı

Tipik bir cevher işleme tesisini örnek olarak ele alırsak, bir ton cevherin işlenmesinin yaklaşık 100 RMB tutarındaki maliyeti esas olarak aşağıdaki dört kategoriye ayrılır:

1. Elektrik Maliyetleri (yaklaşık 25-40 RMB/ton; 30%-45% aralığı)

Kırma Elektrik Maliyeti: 0,8-1,5 RMB/ton

Elektrik maliyeti (en büyük tek kalem gider): 18-30 RMB/ton

Yüzdürme ve Yardımcı Sistem Elektrik Gideri: 5-8 RMB/ton

2. Malzeme Maliyetleri (yaklaşık 20-45 RMB; 25%-40% için)

Flotasyon reaktifleri hayati öneme sahiptir: yaklaşık 10-30 RMB/ton. Kurşun-çinko ayrıştırması için çeşitli reaktiflerin bir arada kullanılması gerekir ve bu maliyet düşürülemez.

Çelik bilye astarının aşınma maliyeti: yaklaşık 8-12 RMB/ton; cevher ne kadar sertse, aşınma o kadar hızlı olur.

Diğer sarf malzemeleri: elekler, filtre bezleri vb. gibi; yaklaşık 2-3 RMB/ton.

3. İşçilik ve Ekipman Bakım Maliyetleri (yaklaşık 12-22 RMB; 15%-25% aralığını kapsar) Tesisin sorunsuz çalışmasını sağlamak için gereken maliyetler:

İşçi ücretleri: yaklaşık 4-8 RMB/ton.

Ekipman onarımı ve bakımı: yaklaşık 5-10 RMB/ton.

Yönetim ve çevre koruma giderleri: yaklaşık 3-4 RMB/ton.

4. Amortisman ve Sermaye Maliyetleri (yaklaşık 8-15 RMB; 10%-20% dahil)
   İşte ilk yatırımın itfa tutarı ve sermaye kullanım maliyetleri:

Ekipman ve tesis amortismanı: yaklaşık 6-12 RMB/ton.

Kredi faizi ve diğer finansal giderler: yaklaşık 2-3 RMB/ton.

Önemli Bulgular: Kurşun-çinko cevheri zenginleştirme sürecinde, reaktif maliyetleri ve öğütme için harcanan elektrik maliyetleri en önemli maliyet kalemleridir ve genellikle toplam maliyetin -70%’sini oluşturur. İşlenen cevher ne kadar karmaşıksa, reaktif maliyetlerinin payı o kadar yüksek olur.

III. Maliyet Azaltmaya Yönelik Temel Stratejiler

Kurşun-çinko cevheri zenginleştirme sürecinde maliyet düşürme çabaları, ayrıştırma verimliliğini artırırken enerji tüketimini azaltmayı ve reaktif tasarrufunu sağlamayı hedefleyen öğütme-flotasyon işlemlerinin sinerjik optimizasyonuna odaklanmalıdır.

1. Ön öğütme ve kırma: “Daha fazla kırma, daha az öğütme” ilkesi temel önemini korumaktadır

Amaç: Besleme parçacık boyutunu 10–15 mm’nin altında istikrarlı bir şekilde kontrol etmek ve öğütme yükünü azaltmak.

Önerilen İşlem: Üç aşamalı kapalı devre kırma (çeneli kırıcı + konik kırıcı + konik kırıcı/darbe kırıcı + eleme). Orta ve ince kırma işlemleri için, homojen bir tane boyutu elde etmek amacıyla hidrolik konik kırıcı kullanılması önerilir.

2. Öğütme ve Sınıflandırma: Madde Serbestleşmesinin Hassas Kontrolü

Şunu kullanın: bilyalı değirmen + kapalı devre öğütme için spiral sınıflandırıcı/hidrolik hidrosiklon; aşırı öğütmeyi önlemek amacıyla sınıflandırma partikül boyutunun sıkı bir şekilde kontrol edilmesi.

Karmaşık dağınık yapıya sahip cevherlerde, gereksiz enerji tüketimini azaltmak amacıyla aşamalı öğütme ve aşamalı ayırma yöntemleri değerlendirilebilir.