Spiral şut, ağır ve hafif mineralleri ayırmak için hamurun spiral dönme hareketi sırasında oluşan atalet merkezkaç kuvvetinden yararlanan bir yerçekimi yoğunlaştırma cihazıdır. Spiral yoğunlaştırıcılar gibi çeşitli ekipmanların avantajlarını bir araya getirir
Spiral oluk, ağır ve hafif mineralleri ayırmak için ham maddenin spiral dönme hareketi sırasında ortaya çıkan atalet merkezkaç kuvvetinden yararlanan bir yerçekimi yoğunlaştırma cihazıdır. Spiral konsantratörler, sallama masaları ve santrifüj konsantratörler gibi çeşitli ekipmanların avantajlarını bir araya getirir; bu da onu madencilik ve maden işleme için ideal bir ekipman haline getirir ve özellikle deniz kıyıları, nehir kenarları, kumlu plajlar ve akarsu yatakları boyunca yapılan alüvyon madenciliğine son derece uygundur.
Spiral oluk, basit yapı, hafiflik, güç gereksinimi olmaması, su ve enerji tasarrufu, kolay kullanım ve bakım, yüksek uyarlanabilirlik, ince ayırma boyutu, yüksek işleme kapasitesi ve mükemmel ayırma performansı gibi olağanüstü avantajlara sahiptir. Ağır minerallerin hem ön konsantrasyon hem de temizleme aşamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu ekipman, bir zamanlar Çin Metalurji Bakanlığı tarafından ilgili araştırma enstitüleri, tasarım birimleri, üniversiteler ve madencilik işletmeleriyle birlikte değerlendirilmiş ve onaylanmış olup, iyi bir performansa ve gelişmiş ayırma endekslerine sahip olduğu teyit edilmiştir; bu da seri üretime ve yaygın olarak tanıtılmasına yol açmıştır.
Spiral oluğun ayırma işlemi, eğimli akışlı ayırma yöntemine aittir. Selüloz, spiral oluğun tepesindeki iki besleme girişine pompalanır; burada selüloz yoğunluğunu ayarlamak için ilave su eklenir. Selüloz daha sonra yerçekiminin etkisiyle spiral oluk boyunca doğal olarak aşağıya doğru akar. Bu süreçte, parçacıklar aşağıdaki kuvvetlerin birleşik etkisine maruz kalır:
Akan sudaki hız dağılımı üst tabakada daha yüksek, alt tabakada ise daha düşük olduğu için, yüksek yoğunluklu parçacıklar alt tabakada yoğunlaşır. Suyun sürükleme kuvveti ile daha yüksek dip sürtünmesinin birleşik etkisi altında, bu parçacıklar oluk tabanı boyunca yavaşça hareket eder; düşük yoğunluklu parçacıklar ise üst tabakada yoğunlaşır ve su akışı tarafından daha hızlı bir şekilde taşınır. Sonunda, farklı yoğunluktaki mineraller oluk boyunca değişen derecelerde belirgin şeritler oluşturur ve konsantre, orta ürün ve atıklar, boşaltma ucundaki ayırma cihazı tarafından sırasıyla toplanır.
Yıkama suyu eklenmez tüm ayırma süreci boyunca; ayırma işlemi tamamen hamurun kendi kendine akışına ve yerçekimi ile merkezkaç kuvvetinin birleşik etkilerine dayanır.
Spiral oluk temel olarak aşağıdakilerden oluşur: altı ila sekiz bileşenler:
| Hayır. | Bileşen | İşlev |
|---|---|---|
| 1 | Besleme dağıtıcısı (bölücü) | Spiral oluğun en üst kısmında bulunan hamur dağıtım cihazı; silindir içindeki hamurun pozitif basıncını kullanarak, hamuru çevresel tahliye boruları aracılığıyla besleme oluklarına eşit bir şekilde dağıtır |
| 2 | Besleme oluğu | Dağıtıcı ile spiral oluk arasında yer alır; hamuru tamponlayarak dengeler ve ardından spiral oluğa eşit bir şekilde besler |
| 3 | Spiral oluk | Ayırma işleminin gerçekleştiği ana gövde |
| 4 | Ürün ayırıcı (ayırma oluğu) | Konsantre, orta ürün ve atıkları ayırmak üzere spiral oluğun alt boşaltma ucuna takılmıştır |
| 5 | Çamaşır toplama (ürün toplama tankı) | Bölünmüş ürünleri türlerine göre toplayan ve bir sonraki işleme yönlendiren eşmerkezli dairesel bir silindir |
| 6 | Çelik destek sehpası (çapraz çerçeve/üç ayaklı sehpa) | Tüm ekipmanı destekleyerek yeterli yapısal mukavemet sağlar |
Şu spiral oluk temel bileşendir. Kesit profili bir kübik parabol x = ay² denklemi ile. Bu bileşik eğimli kesit, en geniş laminer akış bölgesini sağlar; bu da ince parçacıkların ayrılması ve geri kazanımı için daha elverişlidir.
Her bir spiral oluk, farklı sayıda başlangıç noktasıyla üretilebilir, yani, tek başlangıçlı, çift başlangıçlı, üç başlangıçlı ve dört başlangıçlı yapılandırmalar. Her bir başlangıç, şunlardan oluşur: 4-5 bölüm birbirine cıvatalarla bağlanmış spiral kanatlardan oluşur. Spiral kanatlar şunlardan yapılmıştır: FRP (cam elyaf takviyeli plastik). Spiral oluğun ayırma yüzeyi, genellikle poliüretan kauçuk veya zımpara tozu ile karıştırılmış epoksi reçine ile kaplanmış özel bir aşınmaya dayanıklı tabakaya sahiptir; bu da hafiflik, sağlamlık ve uzun hizmet ömrü gibi avantajlar sunar.
Ürün ayırıcı, bir valf bloğu Tasarımda, ayarlanabilir bölme genişliği elemanları olarak üçgen valf blokları kullanılmaktadır; bu bloklar esnek, güvenilir ve kullanımı kolaydır. Toplama oluğunun alt eğimi, 25% konsantre, orta ürün ve atıkların sorunsuz bir şekilde boşaltılmasını sağlamak amacıyla.
| Tür | Yem Boyutu | Açıklama |
|---|---|---|
| Kum oluğu | Yaklaşık 2–3 mm | Geleneksel kum cevherleri için |
| Slime oluğu | Maksimum <0,074 mm | İnce partiküller için |
| Kaba malzeme oluğu | >2–3 mm, en fazla 100–200 mm | İri taneler için |
| Tür | Özellikler | Başvuru |
|---|---|---|
| Tek başlangıçlı | En basit yapı, en düşük verim | Küçük ölçekli/deneysel kullanım |
| Çift başlangıç | Orta düzeyde işleme kapasitesi, istikrarlı ayırma | Küçük ve orta ölçekli konsantratörler |
| Üçlü başlangıç / dörtlü başlangıç | Yüksek işleme kapasitesi, yüksek verimlilik | Büyük yoğunlaştırıcılar |
| Tür | Özellikler |
|---|---|
| FRP sarmal şut | Hafif, neme dayanıklı, paslanmaz, korozyona dayanıklı; tek parça halinde kalıplanmış |
| Poliüretan sarmal oluk | Üstün aşınma direnci, asit/alkali direnci, düşük sıcaklık direnci (‑30℃), yaşlanmaya karşı direnç; daha uzun hizmet ömrü |
| Model | 5LL‑1500 | 5LL‑1200 | 5LL‑900 | 5LL‑600 | 5LL‑400 |
|---|---|---|---|---|---|
| Dış çap (mm) | 1500 | 1200 | 900 | 600 | 400 |
| Adım (mm) | 540/720 | 900/720/540 | 675/540/405 | 450/360/270 | 240/180 |
| Adım-çap oranı | 0.75/0.6/0.45 | 0.75/0.6/0.45 | 0.75/0.6/0.45 | 0.75/0.6/0.45 | 0.6/0.45 |
| Enine eğim | 9° | 9° | 9° | 9° | 9° |
| Maksimum başlatma sayısı | 4‑2 | 4‑2 | 4‑2 | 3 | 2 |
| Besleme boyutu (mm) | 0,3–0,02 | 0,3–0,03 | 0,3–0,03 | 0,2–0,02 | 0,2–0,02 |
| Yem yoğunluğu (%) | 25–55 | 25–55 | 25–55 | 25–55 | 25–55 |
| Kapasite (t/h) | 6–8 | 4–6 | 2‑3 | 0,8–1,2 | 0,15–0,2 |
| Toplam boyutlar (mm) | 1560×1560×5230 | 1360×1360×5230 | 1060×1060×4000 | 700×700×2600 | 460×460×1500 |
| Ağırlık (kg) | 800 | 600 | 400 | 150 | 50 |
| Model | Dış çap (mm) | İç çap (mm) | Adım (mm) | Adım/çap oranı | Eğim | Başlangıçlar | Dönüşler | Besleme boyutu (mm) | Yem yoğunluğu (%) | Kapasite | Zemin alanı (m²) | Yükseklik (m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DL2000 | 2000 | 360 | 1200 | 0.6 | 9° | 2–4 | 3.5 | 0,04–1 | 20–45 | 15–40 t/h | 5.7 | 6,6–8 |
| DL1500 | 1500 | 250 | 900‑675 | 0.6 | 9° | 2–4 | 4 | 0,03–1 | 30–45 | 8–16 t/h | 3.3 | 5.5 |
| LL1200 | 1200 | 220 | 720/540 | 0.6/0.45 | 9° | 2–4 | 4–5 | 0,03–0,3 | 30–50 | 4–6 t/h | 2 | 5.23 |
| LL900 | 900 | 180 | 540/360 | 0.6/0.4 | 9° | 2‑3 | 4–5 | 0,03–0,3 | 30–50 | 2–3 t/h | 1.2 | 3.2 |
| LL600 | 600 | 120 | 390/360 | 0.4 | 9° | 1‑2 | 4–5 | 0,02–0,2 | 30–50 | 0,8–1,2 t/saat | 0.5 | 2.6 |
| LL400 | 400 | 90 | 180 | 0.45 | 9° | 1‑2 | 5 | 0,02–0,2 | 30–50 | 0,15–0,2 t/h | 0.25 | 1.5 |
| Parametre | 4 sütun/birim | 6 sütun/birim | 8 sütun/birim | 10 sütun/birim |
|---|---|---|---|---|
| Yem tanesi boyutu | 0,15–2 mm | 0,15–2 mm | 0,15–2 mm | 0,15–2 mm |
| Yem yoğunluğu | 30‑40% | 30‑40% | 30‑40% | 30‑40% |
| Kuru cevher işleme kapasitesi (t/h) | 30–40 | 40–60 | 60–80 | 80–100 |
| Selüloz işleme kapasitesi (m³/saat) | 80–100 | 120–150 | 160–200 | 200–250 |
5LL‑600 Laboratuvar Spiral Şutu Parametreleri:
| Parametre | 5LL‑600 | 5LL‑400 |
|---|---|---|
| Dış çap (mm) | 600 | 400 |
| Adım (mm) | 450/360 | 240/180 |
| Adım-çap oranı | 0.75/0.6 | 0.6/0.45 |
| Enine eğim | 9° | 9° |
Döner oluk, dönen bir merkezkaç kuvveti ve titreşimli bir motorla donatılmış, teknik açıdan geliştirilmiş yeni bir motorlu yoğunlaştırıcıdır. Hem hız hem de genlik ayarlanabilir. Model adı LL‑2000 olup, kapasitesi 15–40 T/H ve bir besleme boyutu aralığı 0,04–4 mm.
Spiral oluk, hareketli parçası olmayan rasyonel bir yapıya sahiptir ve güç gerektirmez çalışması için. Ayrıştırma işlemini tamamlamak için yalnızca hamurun kendi akışına dayanır; bu da enerji tüketiminin son derece düşük olmasını sağlar.
Tek bir ünite, geniş işleme kapasitesi ve yüksek ayırma verimliliği sunar. Birden fazla kolonla birleştirildiğinde, işleme kapasitesi 80–100 t/h. Besleme boyutu aralığı nispeten geniştir (0,02–0,3 mm).
Yüksek zenginleştirme oranı, yüksek geri kazanım oranı ve güvenilir çalışma sağlar. Ayırma işlemi istikrarlıdır ve kontrol edilmesi kolaydır.
Bu ekipman kompakt bir yapıya sahiptir ve çok az yer kaplar. Örneğin, LL400 modeli sadece 0,25 m².
FRP'den üretilen bu ürün, hafiftir, neme karşı dayanıklıdır, paslanmaz ve korozyona karşı dirençlidir. Poliüretan versiyonu ise asit/alkali direnci, düşük sıcaklık direnci (‑30℃) ve yaşlanmaya karşı direnç gibi ek üstün özellikler sunar.
Besleme hacmi, yoğunluğu, parçacık boyutu ve kalitesindeki dalgalanmalara karşı güçlü bir uyum yeteneğine sahiptir. İzin verilen besleme yoğunluğu aralığı geniştir.
Ayırma işlemi sırasında yıkama suyu eklenmez, kimyasal reaktiflere gerek yoktur ve gürültü kirliliği oluşmaz.
Bu ekipman, kurulumu ve kullanımı kolaydır; düşük bir yatırım gerektirir ve hızlı bir geri dönüş sağlar.
Sarmal oluk, aşağıdaki durumlarda ince malzemelerin ayrıştırılması için uygundur: 0,3–0,02 mm aşağıdakileri içeren yelpaze:
| Kategori | Belirli Mineraller |
|---|---|
| Demirli metaller | Demir cevheri, ilmenit, kromit, pirit |
| Demir dışı metaller | Tungsten cevheri, kalay cevheri |
| Nadir metaller | Tantal cevheri, niyobyum cevheri |
| Değerli metaller | Alüvyon altını |
| Metal olmayan mineraller | Zirkon, rutil, monazit, ksenotim |
| Enerji mineralleri | Kömür |
| Avantaj | Açıklama |
|---|---|
| ✅ Elektrik gerektirmez | Hareketli parçası yoktur; tamamen hamurun kendi akışına dayanır; enerji tüketimi son derece düşüktür |
| ✅ Yüksek işleme kapasitesi | Yüksek tek ünite kapasitesi; 80–100 t/h’ye kadar çok kolonlu kombinasyon |
| ✅ Yüksek zenginleştirme oranı | Yüksek konsantrasyon oranı ve yüksek geri kazanım |
| ✅ Az yer kaplar | 0,25 m² kadar az bir alan; mükemmel alan kullanımı |
| ✅ Korozyona dayanıklı | FRP/poliüretan malzemeler; neme dayanıklı, paslanmaya karşı dayanıklı, korozyona dayanıklı |
| ✅ Yüksek uyum yeteneği | Yem hacmi, yoğunluğu ve parçacık boyutundaki değişikliklere karşı dayanıklıdır |
| ✅ Çevre dostu ve kirletici olmayan | Ne reaktif, ne yıkama suyu, ne de gürültü |
| ✅ Düşük yatırım, hızlı getiri | Basit yapı, kolay kurulum, kolay kullanım |
| ✅ Tam model yelpazesi | 5LL, DL, LL, döner oluk vb. dahil olmak üzere tam seri. |
Spiral konsantratörlerin, sallama masalarının ve santrifüj konsantratörlerin özelliklerini bir araya getiren yeni bir yerçekimi konsantratörü türü olan spiral oluk, aşağıdaki olağanüstü avantajları sayesinde ağır mineral işleme alanında önemli bir yere sahiptir: güç gereksinimi olmaması, yüksek işleme kapasitesi, yüksek zenginleştirme oranı, az yer kaplama, korozyon direnci ve çevre dostu olması. Laboratuvar araştırmalarından (5LL‑400/600) büyük ölçekli endüstriyel üretime (DL2000, çok kolonlu kombinasyonlar), kıyı alüvyon yataklarından maden atıklarının yeniden işlenmesine ve demirli metallerden nadir metallere kadar, spiral oluk, sahip olduğu özellikler sayesinde modern maden işleme akış şemalarında vazgeçilmez bir ekipman haline gelmiştir. düşük maliyet ve yüksek verimlilik. Poliüretan gibi yeni aşınmaya dayanıklı malzemelerin kullanılması ve ürün tasarımının sürekli olarak iyileştirilmesi sayesinde, spiral oluk şu yönde gelişmeye devam etmektedir: daha yüksek verimlilik, daha uzun hizmet ömrü ve daha gelişmiş akıllı özellikler.
English English 
Spanish
Russian
Arabic
Swahili
French
Turkish
Portuguese
Korean
Japanese
German
Italian
