1. Pula grafit için bir zenginleştirme işlemi, şu özellikleriyle karakterize edilen Sadece bir aşamalı kaba öğütme ve kaba flotasyon, bir aşamalı yeniden öğütme ve iki aşamalı temizleme uygulanırken, öğütme konsantrasyonu ve yeniden öğütme için besleme kalitesi kontrol edilmektedir.
2. 1. iddiaya göre işlem, burada öğütme konsantrasyonu 50%’dir.
3. 1. iddiaya göre işlem; burada yeniden öğütme için kullanılan hammadde 40%’dir.

Pula Grafit için Yeni Zenginleştirme Süreci

Mevcut buluş, mineral ayırma teknolojisi alanına aittir.

Günümüzde, pul grafitin zenginleştirme işlemlerinin tümünde, büyük pulların korunabileceği ve geri kazanım oranının artırılabileceğinin ancak bu yolla mümkün olduğu yönündeki yanlış inanç nedeniyle, çok aşamalı öğütme (3–6 kez) ve çok aşamalı temizleme (4–7 kez) uygulanmaktadır. Sonuç olarak, akış şemaları karmaşıktır, ekipman sayısı fazladır, yatırım tutarı yüksektir ve maliyetler yüksektir; özellikle de büyük pulların kırılması sorunu çok ciddi boyutlardadır.

Mevcut buluş, yukarıda belirtilen eksiklikleri gidermeyi amaçlamakta ve pul grafit için yeni bir zenginleştirme işlemi geliştirmiştir. Bu araştırma, büyük pulların kırılma mekanizmasını ortaya koymakta ve bu sayede son derece etkili ve basitleştirilmiş bir akış şeması benimsemektedir. Geleneksel akış şemasına kıyasla, aşama sayısı azaltılmıştır yaklaşık yarı yarıya; özellikle, büyük pulların verimi 20% artarken, geri kazanım oranı ve konsantre kalitesi de aynı anda iyileşmektedir. Böylelikle, üretim kapasitesi 15–20% artırılabilir ve maliyetler 20–30% azaltılabilir.

Mevcut buluş, uzun süredir yurt içinde ve yurt dışında zenginleştirme reaktiflerine odaklanan yaklaşımı tamamen terk etmektedir. Bunun yerine, grafit pullarının kırılma mekanizması ve flotasyon davranışlarının incelenmesinden yola çıkarak, mevcut grafit zenginleştirme süreçlerinde büyük pulların ciddi şekilde hasar görmesi ve düşük geri kazanım oranlarının nedenlerine ilişkin önemli bir keşif yapmaktadır. Ayrıca, bu faktörler arasındaki düzenlilikleri belirlemekte ve grafit pullarının kırılmasının neredeyse tamamen, gang parçacıklarının üzerlerine uyguladığı kesme ve sıkıştırma kuvvetlerinden kaynaklandığını doğrulamaktadır. Bu faktörler arasında, gang ve grafit pullarının spesifik kırılma oranları öğütme koşullarıyla ilişkilidir. Öğütme konsantrasyonu ve besleme tenörü belirli değerlere ulaştığında, pul grafitin kırılması en düşük düzeyde tutulabilir. Yani, aşağıdakilerden oluşan bir akış şeması benimsenerek tek aşamalı kaba öğütme ve kaba flotasyon, tek aşamalı yeniden öğütme ve iki aşamalı temizleme, öğütme konsantrasyonu şu değerde tutulduğunda 50% ve yeniden öğütme besleme kalitesi 40%, iri taneli grafit etkili bir şekilde korunabilir; aynı zamanda geri kazanım oranı ve konsantre kalitesi de artırılır.

Akış şeması kısaltıldığından, mevcut buluş buna bağlı olarak işleme kapasitesini artırır, büyük pulların geri kazanımını iyileştirir (özellikle +40 mesh ürününde, bu oran 4–5 kat artırılabilir), ekipman sayısını azaltır, tesis alanından tasarruf sağlar ve yeni konsantratörler için sermaye yatırımını –50% oranında azaltabilir.

Geleneksel işlemde ürün boyut dağılımı ve kalite sınıfı:

Not: Toplam konsantre tenörü = 89%; geri kazanım oranı = 74,5%.

Mevcut buluşun ürün boyut dağılımı ve kalitesi:

Not: Toplam konsantre tenörü = 93,4%; geri kazanım oranı = 92%.

Anahtar göstergelerin karşılaştırılması: