1. Процесс обогащения чешуйчатого графита, характеризуется тем, что Используется только одна стадия грубого измельчения и грубой флотации, одна стадия повторного измельчения и две стадии очистки, при этом осуществляется контроль концентрации измельчения и содержания полезного компонента в сырье для повторного измельчения.
2. Способ согласно пункту 1 формулы изобретения, при котором концентрация при измельчении составляет 50%.
3. Способ согласно пункту 1 формулы изобретения, в котором маркой исходного материала для повторного измельчения является 40%.

Новый процесс обогащения чешуйчатого графита

Настоящее изобретение относится к области технологий разделения минералов.

В настоящее время все процессы обогащения чешуйчатого графита включают в себя многоступенчатое измельчение (3–6 раз) и многоступенчатую очистку (4–7 раз) в связи с ошибочным представлением о том, что только таким образом можно сохранить крупные чешуйки и повысить выход продукта. В результате технологические схемы становятся сложными, требуется много оборудования, инвестиции оказываются значительными, а затраты — высокими; в частности, происходит очень сильное разрушение крупных чешуек.

Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков и предусматривает разработку нового процесса обогащения чешуйчатого графита. В ходе данного исследования раскрыт механизм дробления крупных чешуек, что позволило применить чрезвычайно эффективную и упрощённую технологическую схему. По сравнению с традиционной технологической схемой количество стадий сокращено примерно вдвое; в частности, выход крупных хлопьев увеличивается на 20%, при этом одновременно повышаются коэффициент извлечения и качество концентрата. Таким образом, производственная мощность может быть увеличена на 15–20%, а затраты — сокращены на 20–30%.

Настоящее изобретение полностью отходит от устоявшегося как в стране, так и за рубежом подхода, ориентированного на реагенты для обогащения. Вместо этого оно исходит из исследования механизма разрушения графитовых чешуек и их поведения при флотации и делает важное открытие, касающееся причин серьезного повреждения крупных чешуек и низкого выхода продукта при существующих методах обогащения графита. Кроме того, в нём выявлены закономерности, лежащие в основе этих явлений, и подтверждено, что разрушение графитовых чешуек почти полностью обусловлено сдвиговыми и сжимающими нагрузками, оказываемыми на них частицами пустой породы. Среди этих факторов удельные скорости разрушения пустой породы и графитовых чешуек зависят от условий измельчения. Когда концентрация в дробильной камере и содержание полезного вещества в сырье достигают определённых значений, разрушение чешуйчатого графита можно свести к минимуму. То есть, применив технологическую схему, состоящую из только один этап грубого измельчения и грубой флотации, один этап повторного измельчения и два этапа очистки, при этом концентрация абразива регулируется на уровне 50% и скорость подачи при повторной шлифовке на 40%, что позволяет обеспечить эффективную защиту крупночешуйчатого графита, а также повысить выход продукта и качество концентрата.

Благодаря сокращению технологической схемы настоящее изобретение позволяет соответственно увеличить производительность, повысить выход крупных хлопьев (особенно продукта с размером частиц +40 меш, выход которого может быть увеличен в 4–5 раз), сократить количество оборудования, сэкономить площадь завода, а в случае новых обогатительных фабрик — снизить капиталовложения на 30–50%.

Распределение размеров продукта и сортность при использовании традиционного процесса:

Примечание: Общее содержание в концентрате = 89%; коэффициент извлечения = 74,5%.

Распределение размеров и сорт продукции по настоящему изобретению:

Примечание: Общее содержание в концентрате = 93,41 TP3T; коэффициент извлечения = 921 TP3T.

Сравнение ключевых показателей: