İyi bir seçiciliği ve çalışma koşullarını olumsuz etkilememesi koşuluyla, daha konsantre bir hamur kullanılması avantajlıdır. Hamur ne kadar konsantre olursa, sahada gerekli olan flotasyon makinesi hacmi o kadar azalır ve daha az reaktif kullanılır. Üretimde yapılan flotasyon ayırma işlemlerinin çoğu, kütle fraksiyonu açısından 25% ve 40%'lik hamurlarla gerçekleştirilir; özel durumlarda ise hamur konsantrasyonu maksimum 55% ile minimum 8% arasında değişebilir. Genel olarak, çamurlu doku derecesi yüksek cevherler için daha seyrek bir hamur kullanılmalı, daha iri taneli cevherler için ise daha konsantre bir hamur tercih edilmelidir.

Küçük ölçekli flotasyon testleri sırasında, katı maddeler köpükle birlikte kazınırken, hamur seviyesini korumak için su eklenir ve bu da hamur konsantrasyonunun düşmesine neden olur. Bu değişiklik, tüm reaktiflerin kütle fraksiyonunu ve köpük ürününün özelliklerini de etkiler.

Flotasyon genellikle oda sıcaklığında, 15 ile 30 °C arasında gerçekleştirilir. Sülfür içermeyen cevherlerin (demir cevheri, florit ve şelite gibi) flotasyonunda yağ asidi toplayıcıları kullanıldığında, genellikle buhar veya sıcak su ile ısıtma yöntemi uygulanır. Son yıllarda, ayrıştırma verimliliğini artırmak amacıyla karışık sülfür konsantrelerini ayırmak için bazen ısıtmalı flotasyon kullanılmaktadır. Bu durumlarda, flotasyon hamurunun sıcaklığı üzerinde testler yapılması gerekmektedir.

Yüzdürme süresi genellikle çeşitli koşul testleri sırasında ölçülebilir; bu nedenle, her test için yüzdürme süresi kaydedilmelidir. Bununla birlikte, yüzdürme koşulları belirlendikten sonra, yüzdürme süresini kontrol etmek amacıyla bir test yapılabilir. Bu aşamada, yüzdürme işlemi farklı zamanlarda aşamalı olarak sıyırılabilir. Sıyırma zamanları, yüzdürme işleminin sonuna kadar 2 dakika, 3 dakika, 5 dakika, … vb. şeklinde olabilir. Test sonuçları, x ekseninde yüzdürme süresi (dk) ve y ekseninde geri kazanım oranı (kümülatif) ile metal tenörü (kümülatif) olacak şekilde bir eğri olarak çizilir. Belirli bir geri kazanım oranını elde etmek için gereken yüzdürme süresi, bu eğriden belirlenebilir. Aynı zamanda, kaba ve ince ayırma süreleri, birikimli tenör eğrisine göre bölünebilir; bu durumda tenörün önemli ölçüde düştüğü nokta, bölme noktası olarak kullanılır.

Kaba konsantrenin kaba arıtma işleminden sonra daha da arıtılması için küçük hacimli bir flotasyon makinesi gereklidir. Arıtma işlemlerinin sayısı genellikle 1-2 defadır, ancak bazen florit ve grafitin arıtılmasında olduğu gibi 7 defaya kadar çıkabilir. Arıtma sırasında genellikle toplayıcılar ve köpürtücüler eklenmez, ancak ham maddenin pH değeri dikkatle kontrol edilmelidir. Bazı durumlarda, inhibitörler, desorberler veya hatta arıtma öncesinde ham maddenin özel bir işleme tabi tutulması gerekebilir; arıtma süresi, spesifik koşullara bağlıdır.

Arıtma ürününün kütle fraksiyonu aşırı derecede seyreltilmişse veya ham maddenin hacmi flotasyon makinesinin kapasitesini aşıyorsa, köpüklü ürünün önceden çökmesine izin verilebilir. Fazla su, tıbbi bir şırınga kullanılarak çıkarılabilir ve çıkarılan su, bir yıkama şişesinde toplanarak, flotasyon makinesine giren kaba konsantre için yıkama suyu ve flotasyon için takviye suyu olarak kullanılabilir.